FQ telah berada di industri ekstrusi karet sejak 2005, dan sudah 20 tahun tahun ini. Kami diakui sebagai salah satu dari tiga teratas di Cina untuk produk dan proses ekstrusi karet kami, dan telah lama bekerja sama dengan perusahaan -perusahaan terkenal seperti Fuyao Group dan Minshi Group.
Hari ini, saya akan membawa Anda ke pabrik ekstrusi EPDM FQ dan situs ekstrusi TPV untuk mengeksplorasi bagaimana strip ekstrusi karet diproduksi dan bagaimana menghasilkan strip penyegelan otomotif kualitas yang aman dan andal.
Proses ekstrusi karet terutama mencakup lima langkah berikut: persiapan bahan baku, pencampuran, ekstrusi, pendinginan dan pasca perawatan.
1. Persiapan material
Pertama, karet perlu dipanaskan untuk membuatnya lembut dan mudah diekstrusi. Pada saat yang sama, sesuai dengan persyaratan kinerja produk, agen vulkanisasi, pengisi, plasticizer dan aditif lainnya ditambahkan ke karet sesuai dengan rasio formula.
Pemurnian karet adalah dasar dari seluruh proses ekstrusi bahkan lebih kritis, kami dapat sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda untuk merancang rasio bubuk dan kelembutan karet. Bahan baku yang berbeda menghasilkan segel dengan fungsi dan karakteristik yang berbeda, seperti kekerasan, kehalusan, granularitas, daya tahan, kemampuan cuaca, ketahanan terhadap kebakaran, dll.
2 、 pencampuran
Karet dan aditif yang dipanaskan dimasukkan ke dalam mesin pencampur untuk pencampuran. Proses pencampuran dapat membuat karet dan aditif dicampur sepenuhnya, tetapi juga membantu molekul karet ikatan silang, meningkatkan kekuatan dan elastisitas produk. Setelah dicampur, karet menjadi lunak dan memiliki plastisitas yang baik.
Dalam proses ini, kami juga akan memanfaatkan suhu tinggi untuk memotongnya menjadi strip, sehingga dapat meningkatkan kecepatan ekstrusi dan tidak rentan terhadap kecelakaan seperti menyumbat.
Setelah bahan baku siap, kami akan mengirimkannya ke meja pembersih, dalam proses ini kami akan menambahkan bubuk anti-lengket di tangki pembersih. Tujuan dari langkah ini adalah untuk mencegah pemotongan karet menjadi strip untuk menempel bersama, dan memiliki efek pendinginan dan pembersihan tertentu.
Setelah proses pembersihan selesai, kami meninggalkannya di meja pengeringan selama 30 menit dan kemudian kami dapat beralih ke langkah ekstrusi.
Penting untuk dicatat bahwa karet harus disimpan dalam suhu dan penyimpanan kelembaban yang konstan setelah pemurnian dan cetakan, dan semua karet ini harus digunakan dalam waktu 7 hari, jika tidak, beberapa bubuk dalam karet akan gagal dan akan ada cacat dalam proses ekstrusi.
3 、 Ekstrusi
Karet campuran dimasukkan ke dalam ekstruder untuk ekstrusi. Extruder memanaskan karet ke suhu tertentu dan mengekstrusi karet melalui rotasi sekrup. Dalam proses ekstrusi, berbagai bentuk produk karet dapat dibuat dengan mengubah bentuk cetakan yang berbeda, seperti tabung, pelat, strip, dan sebagainya.
Dalam proses suhu ekstrusi karet dan kontrol kecepatan sangat penting, setiap proses kontrol suhu, dan kapan saja inspeksi penampang produk adalah kebutuhan paling penting untuk memperhatikan dalam proses.
Komposisi garis ekstrusi karet termasuk ekstruder, peralatan pembentukan suhu tinggi, peralatan vulkanisasi microwave, peralatan vulkanisasi udara panas, bagian pendingin, mesin traksi, mesin pemotong, mesin tinju dan sebagainya. Di garis ekstrusi TPV, kami juga memiliki proses pemotongan otomatis dan dukungan otomatis untuk mewujudkan produksi yang sepenuhnya otomatis.
4 、 Pendinginan
Setelah ekstrusi, produk karet perlu didinginkan untuk memungkinkan karet mendinginkan dan menyembuhkan dengan cepat untuk memastikan bahwa produk dapat mempertahankan bentuk dan sifat yang diinginkan. Fuqiang dilakukan dengan pendinginan perendaman air atau pendingin udara.
Pendinginan produk sangat penting, jika tidak ada cukup pendinginan statis secara langsung setelah diproses, sehingga produksi segel akan memiliki laju cacat yang sangat besar, dan kinerja produk akan terpengaruh.
5 、 pasca perawatan
Akhirnya, produk karet yang diekstrusi perlu diobati, termasuk pemangkasan, sendi, dukungan perekat, deburring, perawatan permukaan, dll., Untuk membuat permukaan produk halus dan rapi. Pada saat yang sama, produk ini juga dapat diwariskan vulkanisir atau teknik pemrosesan lainnya sesuai kebutuhan untuk memenuhi persyaratan spesifik pelanggan.
Melalui langkah -langkah di atas, proses ekstrusi karet selesai.
Proses ekstrusi memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, berbagai aplikasi, untuk memenuhi kebutuhan produksi berbagai bentuk produk karet. Dalam produksi aktual, proses ekstrusi perlu dioptimalkan sesuai dengan persyaratan produk tertentu dan karakteristik proses untuk memastikan bahwa kualitas dan kinerja produk mencapai tingkat yang diharapkan.
Dalam 20 tahun terakhir, FQ telah berada di industri NVH otomotif untuk bergerak maju, misi perusahaan FQ: berikan pelanggan sentuhan yang diharapkan, berbagi hasil dengan karyawan, menciptakan nilai bagi masyarakat. Kami percaya bahwa FQ akan lebih baik dan lebih baik dalam industri segel ekstrusi karet!
