Bagaimana Proses Ekstrusi Karet?

FQ telah berkecimpung dalam industri ekstrusi karet sejak tahun 2005, dan sudah 20 tahun pada tahun ini. Kami diakui sebagai salah satu dari tiga teratas di Tiongkok untuk produk dan proses ekstrusi karet kami, dan telah lama bekerja sama dengan perusahaan terkenal seperti Fuyao Group dan Minshi Group.

Hari ini, saya akan membawa Anda ke pabrik ekstrusi EPDM dan situs ekstrusi TPV FQ untuk mempelajari cara produksi strip ekstrusi karet dan cara memproduksi strip penyegel otomotif berkualitas yang aman dan andal.

Proses ekstrusi karet terutama mencakup lima langkah berikut: persiapan bahan baku, pencampuran, ekstrusi, pendinginan, dan pasca perawatan..

1. Persiapan Bahan Baku

Pertama, karet perlu dipanaskan agar lunak dan mudah diekstrusi. Pada saat yang sama, sesuai dengan persyaratan kinerja produk, bahan vulkanisir, pengisi, pemlastis dan bahan tambahan lainnya ditambahkan ke karet sesuai dengan rasio formula.

Pemurnian karet adalah dasar dari keseluruhan proses ekstrusi yang bahkan lebih penting lagi, kita dapat merancang rasio bubuk dan kelembutan karet sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda. Bahan baku yang berbeda menghasilkan segel dengan fungsi dan karakteristik yang berbeda, seperti kekerasan, kehalusan, granularitas, daya tahan, tahan cuaca, tahan api, dll.

2、Pencampuran

Karet dan bahan tambahan yang dipanaskan dimasukkan ke dalam mesin pencampur untuk dicampur. Proses pencampuran dapat membuat karet dan bahan tambahan tercampur sempurna, namun juga membantu molekul karet berikatan silang, meningkatkan kekuatan dan elastisitas produk. Setelah tercampur, karet menjadi lunak dan memiliki plastisitas yang baik.

Dalam proses ini, kami juga akan memanfaatkan suhu tinggi untuk memotongnya menjadi potongan-potongan, sehingga dapat meningkatkan kecepatan ekstrusi dan tidak rentan terhadap kecelakaan seperti penyumbatan.

Setelah bahan bakunya siap, kami akan mengirimkannya ke meja pembersih, dalam proses ini kami akan menambahkan bubuk anti lengket di tangki pembersih. Tujuan dari langkah ini adalah untuk mencegah potongan karet saling menempel, dan memiliki efek pendinginan dan pembersihan tertentu.

Setelah proses pembersihan selesai kita biarkan di meja pengeringan selama 30 menit dan kemudian kita dapat melanjutkan ke langkah ekstrusi.

Penting untuk dicatat bahwa karet harus disimpan dalam suhu dan kelembaban penyimpanan yang konstan setelah pemurnian dan pencetakan, dan semua karet ini harus digunakan dalam waktu 7 hari, jika tidak, sebagian bubuk dalam karet akan rusak dan akan terjadi cacat pada proses ekstrusi.

3、Ekstrusi

Karet campuran dimasukkan ke dalam ekstruder untuk ekstrusi. Pengekstrusi memanaskan karet hingga suhu tertentu dan mengekstrusi karet melalui putaran sekrup. Dalam proses ekstrusi, berbagai bentuk produk karet dapat dibuat dengan mengubah berbagai bentuk cetakan, seperti tabung, pelat, strip, dan sebagainya.

Dalam proses ekstrusi karet, pengendalian suhu dan kecepatan sangat penting, setiap proses pengendalian suhu, dan setiap saat pemeriksaan penampang produk merupakan hal yang paling penting untuk diperhatikan dalam prosesnya.

Komposisi jalur ekstrusi karet meliputi ekstruder, peralatan pembentuk suhu tinggi, peralatan vulkanisasi gelombang mikro, peralatan vulkanisasi udara panas, bagian pendingin, mesin traksi, mesin pemotong, mesin pelubang dan sebagainya. Di lini ekstrusi TPV, kami juga memiliki proses pemotongan otomatis dan pendukung otomatis untuk mewujudkan produksi otomatis sepenuhnya.

4、Pendinginan

Setelah ekstrusi, produk karet perlu didinginkan agar karet menjadi dingin dan cepat kering untuk memastikan produk dapat mempertahankan bentuk dan sifat yang diinginkan. Fuqiang dilakukan dengan pendinginan perendaman air atau pendinginan udara.

Pendinginan produk sangat penting, jika pendinginan statis tidak cukup segera setelah pemrosesan, maka produksi segel akan memiliki tingkat cacat yang sangat besar, dan kinerja produk akan terpengaruh.

5、Pasca perawatan

Terakhir, produk karet ekstrusi perlu dilakukan pasca-perawatan, termasuk pemangkasan, sambungan, lapisan perekat, deburring, perawatan permukaan, dll., agar permukaan produk menjadi halus dan rapi. Pada saat yang sama, produk juga dapat divulkanisasi atau teknik pemrosesan lainnya sesuai kebutuhan untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan.

Melalui langkah-langkah di atas, proses ekstrusi karet selesai. 

Proses ekstrusi memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi, beragam aplikasi, untuk memenuhi kebutuhan produksi berbagai bentuk produk karet. Dalam produksi aktual, proses ekstrusi perlu dioptimalkan sesuai dengan kebutuhan produk dan karakteristik proses tertentu untuk memastikan kualitas dan kinerja produk mencapai tingkat yang diharapkan.

Dalam 20 tahun terakhir, FQ telah berada di industri NVH otomotif untuk maju, Misi Perusahaan FQ: Memberikan sentuhan yang diharapkan kepada pelanggan, Berbagi hasil dengan karyawan, Menciptakan nilai bagi masyarakat. Kami percaya bahwa FQ akan bekerja lebih baik dan lebih baik lagi di industri segel ekstrusi karet!