Care este procesul de extrudare a cauciucului?

FQ este în industria de extrudare a cauciucului din 2005 și au trecut 20 de ani în acest an. Suntem recunoscuți ca unul dintre primele trei din China pentru produsele și procesele noastre de extrudare a cauciucului și cooperăm de mult timp cu companii celebre precum Fuyao Group și Minshi Group.

Astăzi, vă voi duce în instalația de extrudare EPDM și site-ul de extrudare TPV al FQ pentru a explora modul în care sunt produse benzile de extrudare de cauciuc și cum să produceți o bandă de etanșare pentru automobile de calitate sigură și fiabilă.

Procesul de extrudare a cauciucului include în principal următoarele cinci etape: pregătirea materiei prime, amestecare, extrudare, răcire și post-tratare.

1.Pregătirea materiei prime

În primul rând, cauciucul trebuie încălzit pentru a-l face moale și ușor de extrudat. În același timp, în funcție de cerințele de performanță ale produselor, agentul de vulcanizare, umplutura, plastifiantul și alți aditivi sunt adăugate cauciucului în funcție de raportul formulei.

Rafinarea cauciucului este baza întregului proces de extrudare este chiar mai critică, putem, în funcție de nevoile diferite ale clienților, să proiectăm raportul de pulbere și moliciunea cauciucului. Diferitele materii prime produc garnituri cu diferite funcții și caracteristici, cum ar fi duritatea, netezimea, granularitatea, durabilitatea, rezistența la intemperii, rezistența la foc etc.

2, Amestecare

Cauciucul încălzit și aditivii sunt introduși în mașina de amestecare pentru amestecare. Procesul de amestecare poate face ca cauciucul și aditivii să fie complet amestecați, dar, de asemenea, ajută la reticularea moleculelor de cauciuc, îmbunătățind rezistența și elasticitatea produselor. După amestecare, cauciucul devine moale și are o plasticitate bună.

În acest proces, vom profita și de temperatura ridicată pentru a-l tăia în fâșii, astfel încât să îmbunătățim viteza de extrudare și să nu fie predispus la astfel de accidente precum înfundarea.

După ce materia primă este gata, o vom trimite pe masa de curățare, în acest proces vom adăuga pulberea antilipioasă în rezervorul de curățare. Scopul acestui pas este de a preveni lipirea cauciucului tăiat în benzi și are un anumit efect de răcire și curățare.

După ce procesul de curățare este finalizat, le lăsăm pe masa de uscare timp de 30 de minute și apoi putem trece la etapa de extrudare.

Este important de reținut că cauciucul trebuie păstrat la o temperatură și umiditate constantă după rafinare și turnare, iar tot acest cauciuc trebuie folosit în 7 zile, altfel o parte din pulberea din cauciuc va eșua și vor exista defecte în procesul de extrudare.

3, extrudare

Cauciucul amestecat este introdus în extruder pentru extrudare. Extruderul încălzește cauciucul la o anumită temperatură și extrude cauciucul prin rotirea șurubului. În procesul de extrudare, pot fi realizate diferite forme de produse din cauciuc prin schimbarea diferitelor forme de matrițe, cum ar fi tuburi, plăci, benzi și așa mai departe.

În procesul de control al temperaturii și al vitezei de extrudare a cauciucului este foarte important, fiecare proces de control al temperaturii și, în orice moment, inspecția secțiunii transversale a produsului este cea mai importantă nevoie de atenție în acest proces.

Compoziția liniei de extrudare a cauciucului include extruder, echipamente de modelare la temperatură înaltă, echipamente de vulcanizare cu microunde, echipamente de vulcanizare cu aer cald, secțiune de răcire, mașină de tracțiune, mașină de tăiat, mașină de perforat și așa mai departe. În linia de extrudare TPV, avem, de asemenea, tăiere automată și proces de suport automat pentru a realiza producția complet automată.

4, Răcire

După extrudare, produsul din cauciuc trebuie răcit pentru a permite cauciucului să se răcească și să se întărească rapid pentru a se asigura că produsul poate menține forma și proprietățile dorite. Fuqiang realizat prin răcire cu imersie în apă sau cu aer.

Răcirea produsului este foarte importantă, dacă nu există suficientă răcire a staticului direct după procesare, astfel încât producția de sigiliu va avea o rată de defecte foarte mare, iar performanța produsului va fi afectată.

5, post-tratament

În cele din urmă, produsele din cauciuc extrudat trebuie să fie post-tratate, inclusiv tunderea, îmbinarea, suportul adeziv, debavurarea, tratarea suprafeței etc., pentru a face suprafața produselor netedă și îngrijită. În același timp, produsele pot fi, de asemenea, vulcanizate sau alte tehnici de prelucrare, după cum este necesar, pentru a satisface cerințele specifice ale clienților.

Prin pașii de mai sus, procesul de extrudare a cauciucului este finalizat. 

Procesul de extrudare are avantajele unei eficiențe ridicate de producție, o gamă largă de aplicații, pentru a satisface nevoile de producție a diferitelor forme de produse din cauciuc. În producția efectivă, procesul de extrudare trebuie optimizat în funcție de cerințele specifice ale produsului și de caracteristicile procesului pentru a se asigura că calitatea și performanța produselor ating nivelul așteptat.

În ultimii 20 de ani, FQ a fost în industria auto NVH pentru a merge mai departe, Misiunea companiei FQ: Oferiți clienților atingerea așteptată, Împărtășiți rezultatele cu angajații, Creați valoare pentru societate. Credem că FQ se va descurca din ce în ce mai bine în industria de etanșare prin extrudare a cauciucului!