रबर बाहर निकालना की प्रक्रिया क्या है?

एफक्यू 2005 से रबर एक्सट्रूज़न उद्योग में है, और इस साल इसे 20 साल हो गए हैं। हम अपने रबर एक्सट्रूज़न उत्पादों और प्रक्रियाओं के लिए चीन में शीर्ष तीन में से एक के रूप में पहचाने जाते हैं, और हमने लंबे समय से फुयाओ समूह और मिनशी समूह जैसी प्रसिद्ध कंपनियों के साथ सहयोग किया है।

आज, मैं आपको एफक्यू के ईपीडीएम एक्सट्रूज़न प्लांट और टीपीवी एक्सट्रूज़न साइट पर ले जाऊंगा ताकि यह पता लगाया जा सके कि रबर एक्सट्रूज़न स्ट्रिप्स का उत्पादन कैसे किया जाता है और एक सुरक्षित और विश्वसनीय गुणवत्ता वाली ऑटोमोटिव सीलिंग स्ट्रिप का उत्पादन कैसे किया जाता है।

रबर बाहर निकालना की प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित पांच चरण शामिल हैं: कच्चे माल की तैयारी, मिश्रण, बाहर निकालना, ठंडा करना और उपचार के बाद.

1.कच्चा माल तैयार करना

सबसे पहले, रबर को नरम और बाहर निकालने में आसान बनाने के लिए उसे गर्म करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, उत्पादों की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, वल्केनाइजिंग एजेंट, फिलर, प्लास्टिसाइज़र और अन्य एडिटिव्स को फॉर्मूला अनुपात के अनुसार रबर में जोड़ा जाता है।

रबर रिफाइनिंग पूरी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का आधार और भी महत्वपूर्ण है, हम ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार पाउडर और रबर की कोमलता के अनुपात को डिजाइन कर सकते हैं। विभिन्न कच्चे माल विभिन्न कार्यों और विशेषताओं के साथ सील का उत्पादन करते हैं, जैसे कठोरता, चिकनाई, ग्रैन्युलैरिटी, स्थायित्व, मौसमक्षमता, अग्नि प्रतिरोध इत्यादि।

2、मिश्रण

गर्म रबर और एडिटिव्स को मिश्रण के लिए मिक्सिंग मशीन में डाला जाता है। मिश्रण प्रक्रिया रबर और एडिटिव्स को पूरी तरह से मिश्रित कर सकती है, लेकिन रबर अणुओं को क्रॉसलिंकिंग में भी मदद करती है, उत्पादों की ताकत और लोच में सुधार करती है। मिलाने के बाद रबर नरम हो जाता है और उसमें अच्छी प्लास्टिसिटी होती है।

इस प्रक्रिया में, हम उसे स्ट्रिप्स में काटने के लिए उच्च तापमान का भी लाभ उठाएंगे, ताकि बाहर निकालने की गति में सुधार हो सके और क्लॉगिंग जैसी दुर्घटनाओं का खतरा न हो।

कच्चा माल तैयार होने के बाद हम इसे सफाई टेबल पर भेजेंगे, इस प्रक्रिया में हम सफाई टैंक में एंटी-चिपचिपा पाउडर डालेंगे। इस कदम का उद्देश्य स्ट्रिप्स में कटे रबर को एक साथ चिपकने से रोकना है, और एक निश्चित शीतलन और सफाई प्रभाव पड़ता है।

सफाई प्रक्रिया पूरी होने के बाद हम उन्हें 30 मिनट के लिए सुखाने की मेज पर छोड़ देते हैं और फिर हम एक्सट्रूज़न चरण पर आगे बढ़ सकते हैं।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रिफाइनिंग और मोल्डिंग के बाद रबर को निरंतर तापमान और आर्द्रता भंडारण में रखा जाना चाहिए, और इस सभी रबर का उपयोग 7 दिनों के भीतर किया जाना चाहिए, अन्यथा रबर में कुछ पाउडर विफल हो जाएगा और बाहर निकालना प्रक्रिया में दोष होंगे।

3、बाहर निकालना

मिश्रित रबर को एक्सट्रूज़न के लिए एक्सट्रूडर में डाला जाता है। एक्सट्रूडर रबर को एक निश्चित तापमान तक गर्म करता है और स्क्रू को घुमाकर रबर को बाहर निकालता है। एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया में, विभिन्न आकार के सांचों, जैसे ट्यूब, प्लेट, स्ट्रिप्स आदि को बदलकर रबर उत्पादों के विभिन्न आकार बनाए जा सकते हैं।

रबर बाहर निकालना की प्रक्रिया में तापमान और गति नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, तापमान नियंत्रण की प्रत्येक प्रक्रिया, और किसी भी समय उत्पाद क्रॉस-सेक्शन निरीक्षण प्रक्रिया में ध्यान देने की सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता है।

रबर एक्सट्रूज़न लाइन की संरचना में एक्सट्रूडर, उच्च तापमान आकार देने वाले उपकरण, माइक्रोवेव वल्कनीकरण उपकरण, गर्म हवा वल्कनीकरण उपकरण, शीतलन अनुभाग, कर्षण मशीन, काटने की मशीन, पंचिंग मशीन आदि शामिल हैं। टीपीवी एक्सट्रूज़न लाइन में, हमारे पास पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन का एहसास करने के लिए स्वचालित कटिंग और स्वचालित बैकिंग प्रक्रिया भी है।

4、ठंडा करना

बाहर निकालने के बाद, रबर उत्पाद को ठंडा करने की आवश्यकता होती है ताकि रबर ठंडा हो जाए और जल्दी से ठीक हो जाए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद वांछित आकार और गुणों को बनाए रख सके। फुकियांग जल विसर्जन शीतलन या वायु शीतलन द्वारा किया जाता है।

यदि प्रसंस्करण के बाद सीधे स्थैतिक की पर्याप्त शीतलन नहीं होती है, तो उत्पाद की शीतलन बहुत महत्वपूर्ण है, जिससे सील के उत्पादन में बहुत बड़ी दोषपूर्ण दर होगी, और उत्पाद का प्रदर्शन प्रभावित होगा।

5、उपचार के बाद

अंत में, उत्पादों की सतह को चिकना और साफ बनाने के लिए, निकाले गए रबर उत्पादों को ट्रिमिंग, जोड़, चिपकने वाली बैकिंग, डिबरिंग, सतह उपचार इत्यादि सहित पोस्ट-ट्रीट करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादों को आवश्यकतानुसार वल्कनीकृत या अन्य प्रसंस्करण तकनीकों से भी तैयार किया जा सकता है।

उपरोक्त चरणों के माध्यम से, रबर बाहर निकालना प्रक्रिया पूरी हो जाती है। 

रबर उत्पादों के विभिन्न आकारों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में उच्च उत्पादन दक्षता, अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के फायदे हैं। वास्तविक उत्पादन में, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं और प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन अपेक्षित स्तर तक पहुंच जाए।

पिछले 20 वर्षों में, FQ ऑटोमोटिव NVH उद्योग में आगे बढ़ने के लिए रहा है, FQ का कंपनी मिशन: ग्राहकों को अपेक्षित स्पर्श देना, कर्मचारियों के साथ परिणाम साझा करना, समाज के लिए मूल्य बनाना। हमारा मानना ​​है कि FQ रबर एक्सट्रूज़न सील उद्योग में बेहतर और बेहतर प्रदर्शन करेगा!