FQ ha estado en la industria de la extrusión de caucho desde 2005, y han pasado 20 años este año. Somos reconocidos como uno de los tres mejores en China para nuestros productos y procesos de extrusión de caucho, y hemos cooperado durante mucho tiempo con compañías famosas como Fuyao Group y Minshi Group.
Hoy, lo llevaré a la planta de extrusión EPDM de FQ y al sitio de extrusión de TPV para explorar cómo se producen las tiras de extrusión de goma y cómo producir una tira de sellado automotriz de calidad segura y confiable.
El proceso de extrusión de caucho incluye principalmente los cinco pasos siguientes: preparación de la materia prima, mezcla, extrusión, enfriamiento y post-tratamiento.
1. Preparación de material
Primero, el caucho debe calentarse para que sea suave y fácil de extruir. Al mismo tiempo, de acuerdo con los requisitos de rendimiento de los productos, el agente vulcanizante, el relleno, el plastificante y otros aditivos se agregan al caucho de acuerdo con la relación de fórmula.
La refinación de goma es la base de todo el proceso de extrusión es aún más crítica, de acuerdo con las diferentes necesidades de los clientes para diseñar la relación entre el polvo y la suavidad del caucho. Las diferentes materias primas producen sellos con diferentes funciones y características, como dureza, suavidad, granularidad, durabilidad, resistencia, resistencia al fuego, etc.
2 、 Mezcla
El caucho calentado y los aditivos se colocan en la máquina de mezcla para mezclar. El proceso de mezcla puede hacer que el caucho y los aditivos sean completamente mezclados, pero también ayudar a las moléculas de caucho reticulantes, mejorar la resistencia y la elasticidad de los productos. Después de mezclar, la goma se vuelve suave y tiene buena plasticidad.
En este proceso, también aprovecharemos la alta temperatura para cortarlo en tiras, a fin de mejorar la velocidad de la extrusión y no es propenso a accidentes tales como obstrucción.
Después de que la materia prima esté lista, la enviaremos a la mesa de limpieza, en este proceso agregaremos el polvo anti-áspero en el tanque de limpieza. El propósito de este paso es evitar que el goma cortado en tiras se pegue, y tiene un cierto efecto de enfriamiento y limpieza.
Después de completar el proceso de limpieza, los dejamos en la mesa de secado durante 30 minutos y luego podemos pasar al paso de extrusión.
Es importante tener en cuenta que el caucho debe mantenerse en una temperatura constante y almacenamiento de humedad después de refinar y moldear, y todo este caucho debe usarse dentro de los 7 días, de lo contrario parte del polvo en el caucho fallará y habrá defectos en el proceso de extrusión.
3 、 extrusión
El caucho mixto se coloca en la extrusora para la extrusión. El extrusor calienta el caucho a cierta temperatura y extruye el caucho a través de la rotación del tornillo. En el proceso de extrusión, se pueden hacer diferentes formas de productos de caucho cambiando diferentes formas de moldes, como tubos, placas, tiras, etc.
En el proceso de temperatura de extrusión de caucho y control de velocidad es muy importante, cada proceso de control de temperatura, y en cualquier momento la inspección de sección transversal del producto es la necesidad más importante de prestar atención en el proceso.
La composición de la línea de extrusión de goma incluye extrusor, equipo de conformación de alta temperatura, equipos de vulcanización de microondas, equipo de vulcanización de aire caliente, sección de enfriamiento, máquina de tracción, máquina de corte, máquina de golpes, etc. En la línea de extrusión de TPV, también tenemos un proceso automático de corte y respaldo automático para realizar una producción totalmente automática.
4 、 Enfriamiento
Después de la extrusión, el producto de goma debe enfriarse para permitir que el caucho se enfríe y se cure rápidamente para garantizar que el producto pueda mantener la forma y las propiedades deseadas. Fuqiang realizado por enfriamiento por inmersión en agua o enfriamiento de aire.
El enfriamiento del producto es muy importante, si no hay suficiente enfriamiento de la estática directamente después del procesamiento, por lo que la producción del sello tendrá una tasa defectuosa muy grande, y el rendimiento del producto se verá afectado.
5 、 Post-tratamiento
Finalmente, los productos de caucho extruido deben ser postizados, incluyendo recorte, articulación, respaldo adhesivo, desaceleración, tratamiento de superficie, etc., para que la superficie de los productos sea suave y ordenada. Al mismo tiempo, los productos también pueden ser vulcanizados u otras técnicas de procesamiento según sea necesario para cumplir con los requisitos específicos de los clientes.
A través de los pasos anteriores, se completa el proceso de extrusión de caucho.
El proceso de extrusión tiene las ventajas de alta eficiencia de producción, una amplia gama de aplicaciones, para satisfacer las necesidades de producción de diferentes formas de productos de caucho. En la producción real, el proceso de extrusión debe optimizarse de acuerdo con los requisitos específicos del producto y las características del proceso para garantizar que la calidad y el rendimiento de los productos alcancen el nivel esperado.
En los últimos 20 años, FQ ha estado en la industria automotriz de NVH para avanzar, la misión de la compañía de FQ: dar a los clientes el toque esperado, compartir resultados con los empleados, crear valor para la sociedad. ¡Creemos que FQ funcionará mejor y mejor en la industria del sello de extrusión de caucho!
