Ano ang Proseso ng Rubber Extrusion?

Ang FQ ay nasa industriya ng rubber extrusion mula noong 2005, at ito ay 20 taon na ngayong taon. Kami ay kinikilala bilang isa sa nangungunang tatlong sa China para sa aming mga produkto at proseso ng rubber extrusion, at matagal nang nakipagtulungan sa mga sikat na kumpanya tulad ng Fuyao Group at Minshi Group.

Ngayon, dadalhin kita sa FQ's EPDM extrusion plant at TPV extrusion site para tuklasin kung paano ginagawa ang rubber extrusion strips at kung paano gumawa ng ligtas at maaasahang de-kalidad na automotive sealing strip.

Ang proseso ng rubber extrusion ay pangunahing kinabibilangan ng limang sumusunod na hakbang: paghahanda ng hilaw na materyal, paghahalo, pagpilit, paglamig at pagkatapos ng paggamot.

1.Paghahanda ng Hilaw na Materyal

Una, ang goma ay kailangang pinainit para maging malambot at madaling ma-extrude. Kasabay nito, ayon sa mga kinakailangan sa pagganap ng mga produkto, ang vulcanizing agent, filler, plasticizer at iba pang mga additives ay idinagdag sa goma ayon sa formula ratio.

Ang pagpino ng goma ay ang batayan ng buong proseso ng pagpilit ay mas kritikal, maaari naming ayon sa iba't ibang mga pangangailangan ng mga customer sa disenyo ng ratio ng pulbos at goma lambot. Ang iba't ibang hilaw na materyales ay gumagawa ng mga seal na may iba't ibang mga function at katangian, tulad ng tigas, kinis, butil, tibay, weatherability, paglaban sa sunog, atbp.

2, Paghahalo

Ang pinainit na goma at mga additives ay inilalagay sa mixing machine para sa paghahalo. Ang proseso ng paghahalo ay maaaring gawing ganap na halo-halong ang goma at mga additives, ngunit makakatulong din sa pag-crosslink ng mga molekula ng goma, pagbutihin ang lakas at pagkalastiko ng mga produkto. Pagkatapos ng paghahalo, ang goma ay nagiging malambot at may magandang plasticity.

Sa prosesong ito, sasamantalahin din namin ang mataas na temperatura upang i-cut siya sa mga piraso, upang mapabuti ang bilis ng pagpilit at hindi madaling kapitan ng mga aksidente tulad ng pagbara.

Matapos handa ang hilaw na materyal, ipapadala namin ito sa mesa ng paglilinis, sa prosesong ito ay idaragdag namin ang anti-sticky powder sa tangke ng paglilinis. Ang layunin ng hakbang na ito ay upang maiwasang magkadikit ang goma na hiwa sa mga piraso, at may tiyak na epekto sa paglamig at paglilinis.

Matapos makumpleto ang proseso ng paglilinis ay iniiwan namin ang mga ito sa drying table sa loob ng 30 minuto at pagkatapos ay maaari tayong magpatuloy sa hakbang ng pagpilit.

Mahalagang tandaan na ang goma ay dapat na panatilihin sa isang pare-pareho ang temperatura at halumigmig na imbakan pagkatapos ng pagpino at paghubog, at ang lahat ng goma na ito ay dapat gamitin sa loob ng 7 araw, kung hindi, ang ilan sa mga pulbos sa goma ay mabibigo at magkakaroon ng mga depekto sa proseso ng pagpilit.

3, Extrusion

Ang pinaghalong goma ay inilalagay sa extruder para sa pagpilit. Pinapainit ng extruder ang goma sa isang tiyak na temperatura at pinalalabas ang goma sa pamamagitan ng pag-ikot ng turnilyo. Sa proseso ng pagpilit, ang iba't ibang mga hugis ng mga produktong goma ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagbabago ng iba't ibang mga hugis ng mga hulma, tulad ng mga tubo, mga plato, mga piraso at iba pa.

Sa proseso ng goma pagpilit temperatura at bilis ng kontrol ay napakahalaga, ang bawat proseso ng temperatura control, at sa anumang oras ang produkto cross-section inspeksyon ay ang pinakamahalagang kailangan upang bigyang-pansin sa proseso.

Kasama sa komposisyon ng rubber extrusion line ang extruder, high temperature shaping equipment, microwave vulcanization equipment, hot air vulcanization equipment, cooling section, traction machine, cutting machine, punching machine at iba pa. Sa linya ng TPV extrusion, mayroon din kaming awtomatikong pagputol at proseso ng awtomatikong pag-back up upang maisakatuparan ang ganap na awtomatikong produksyon.

4, Paglamig

Pagkatapos ng extrusion, kailangang palamigin ang produktong goma upang payagan ang goma na lumamig at mabilis na gumaling upang matiyak na mapanatili ng produkto ang nais na hugis at mga katangian. Ang Fuqiang ay ginagawa sa pamamagitan ng water immersion cooling o air cooling.

Ang paglamig ng produkto ay napakahalaga, kung walang sapat na paglamig ng static nang direkta pagkatapos ng pagproseso, upang ang produksyon ng selyo ay magkaroon ng napakalaking depektong rate, at ang pagganap ng produkto ay maaapektuhan.

5, Pagkatapos ng paggamot

Sa wakas, ang mga extruded na produktong goma ay kailangang ma-post-treat, kabilang ang trimming, joint, adhesive backing, deburring, surface treatment, atbp., upang gawing makinis at maayos ang ibabaw ng mga produkto. Kasabay nito, ang mga produkto ay maaari ding maging vulcanized o iba pang mga diskarte sa pagproseso kung kinakailangan upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan ng mga customer.

Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas, ang proseso ng goma extrusion ay nakumpleto. 

Ang proseso ng pagpilit ay may mga pakinabang ng mataas na kahusayan sa produksyon, malawak na hanay ng mga aplikasyon, upang matugunan ang mga pangangailangan sa produksyon ng iba't ibang mga hugis ng mga produktong goma. Sa aktwal na produksyon, ang proseso ng extrusion ay kailangang i-optimize ayon sa mga partikular na kinakailangan ng produkto at mga katangian ng proseso upang matiyak na ang kalidad at pagganap ng mga produkto ay umabot sa inaasahang antas.

Sa nakalipas na 20 taon, ang FQ ay nasa industriya ng automotive NVH upang sumulong, ang Misyon ng Kumpanya ng FQ: Bigyan ang mga customer ng inaasahang ugnayan, Ibahagi ang mga resulta sa mga empleyado, Lumikha ng halaga para sa lipunan. Naniniwala kami na ang FQ ay gagawa ng mas mahusay at mas mahusay sa industriya ng rubber extrusion seal!