FQ je v priemysle vytláčania gumy od roku 2005 a tento rok je to 20 rokov. Sme uznaní ako jeden z troch najlepších v Číne pre naše výrobky a procesy vytláčania gumy a dlho sme spolupracovali so slávnymi spoločnosťami ako Fuyao Group a Minshi Group.
Dnes vás vezmem do extrúzneho závodu EPDM a miesta TPV, aby som preskúmal, ako sa vyrábajú prúžky vytláčania gumy a ako vyrábať bezpečný a spoľahlivý priepasť v automobilovom priemysle.
Proces vytláčania gumy obsahuje hlavne päť nasledujúcich krokov: príprava surovín, miešanie, extrúzia, chladenie a po liečbe.
1. Príprava materiálu
Po prvé, gumy sa musí zahriať, aby bola mäkká a ľahko sa vytlačila. Zároveň sa podľa požiadaviek na výkonnosť výrobkov pridáva do gumy podľa pomeru vzorca vulkanizujúce činidlo, plnivo, plastifikátor a ďalšie prísady.
Gumová rafinácia je základom celého procesu extrúzie je ešte kritickejšia, môžeme podľa rôznych potrieb zákazníkov navrhnúť pomer práškového a gumového mäkkosti. Rôzne suroviny produkujú tesnenia s rôznymi funkciami a charakteristikami, ako sú tvrdosť, plynulosť, granularita, trvanlivosť, poveternostnosť, odolnosť proti požiaru atď.
2 、 miešanie
Vyhrievaná guma a prísady sa vložia do miešacieho stroja na miešanie. Proces miešania môže spôsobiť, že guma a prísady sú úplne zmiešané, ale tiež pomôže sprístupniť molekuly gumy, zlepšiť pevnosť a elasticitu výrobkov. Po miešaní je guma mäkká a má dobrú plasticitu.
V tomto procese využijeme aj vysokú teplotu, aby sme ho znížili na prúžky, aby sme zlepšili rýchlosť extrúzie a nie je náchylné na také nehody, ako je upchávanie.
Keď je surovina pripravená, pošleme ju do čistiaceho tabuľky, v tomto procese pridáme do čistiacej nádrže anti-špičkový prášok. Účelom tohto kroku je zabrániť tomu, aby sa gumová rezaná na prúžky prilepila a má určitý chladiaci a čistiaci účinok.
Po dokončení procesu čistenia ich necháme na sušení po dobu 30 minút a potom sa môžeme presunúť na krok vytláčania.
Je dôležité poznamenať, že guma sa musí udržiavať v konštantnom skladovaní teploty a vlhkosti po rafinácii a formovaní a všetka táto guma sa musí použiť do 7 dní, inak zlyhá časť prášku v gumári a v procese extrúzie dôjde k defektom.
3 、 Extrúzia
Zmiešaný guma je vložená do extrudéra na extrúziu. Extrudér zahrieva gumu na určitú teplotu a vytiahne gumu rotáciou skrutky. V procese extrúzie sa môžu rôzne tvary gumových výrobkov vyrobiť zmenou rôznych tvarov foriem, ako sú rúry, taniere, prúžky atď.
V procese teploty a regulácie rýchlosti gumy je veľmi dôležitý, každý proces regulácie teploty a kedykoľvek je kontrola prierezu produktu najdôležitejšou potrebou venovať pozornosť v tomto procese.
Zloženie gumovej vytláčajúcej linky zahŕňa extrudér, zariadenie na tvarovanie vysokých teploty, vulkanizácia mikrovlnnej vulkanizácie, vulkanizácia horúci vzduch, chladiacu časť, trakčný stroj, rezací stroj, dierovací stroj atď. V línii extrúzie TPV máme tiež automatický proces rezania a automatickej podložky na realizáciu plne automatickej výroby.
4 、 chladenie
Po extrúzii musí byť gumový produkt ochladený, aby sa guma umožnila rýchlo ochladiť a vyliečiť, aby sa zabezpečilo, že produkt dokáže udržiavať požadovaný tvar a vlastnosti. Fuqiang vykonávané chladením ponoru vody alebo chladením vzduchu.
Chladenie produktu je veľmi dôležité, ak nie je dostatočné chladenie statického bezprostredne po spracovaní, takže výroba tesnenia bude mať veľmi veľkú defektnú rýchlosť a bude to ovplyvnená výkonnosť produktu.
5 、 po ošetrení
Nakoniec sa musia extrudované gumové výrobky po ošetrení, vrátane orezávania, kĺbu, podložky lepidla, deburingu, povrchového spracovania atď., Aby bol povrch výrobkov hladký a čistý. Zároveň môžu byť výrobky vulkanizované alebo iné techniky spracovania podľa potreby na splnenie konkrétnych požiadaviek zákazníkov.
Prostredníctvom vyššie uvedených krokov je proces vytláčania gumy dokončený.
Proces extrúzie má výhody vysokej účinnosti výroby a širokej škály aplikácií, aby sa uspokojili výrobné potreby rôznych tvarov gumových výrobkov. V skutočnej výrobe je potrebné proces extrúzie optimalizovať podľa konkrétnych požiadaviek na výrobky a procesných charakteristík, aby sa zabezpečilo, že kvalita a výkonnosť výrobkov dosiahne očakávanú úroveň.
V posledných 20 rokoch bola FQ v priemysle automobilového NVH vpred, poslaním spoločnosti FQ: Dajte zákazníkom očakávaný dotyk, zdieľanie výsledkov so zamestnancami, vytvorenie hodnoty pre spoločnosť. Veríme, že FQ bude robiť lepšie a lepšie v priemysle vytláčania gumy!
