Aký je proces vytláčania gumy?

FQ pôsobí v priemysle extrúzie gumy od roku 2005 a tento rok je to už 20 rokov. Sme uznávaní ako jeden z troch najlepších v Číne pre naše výrobky a procesy vytláčania gumy a dlhodobo spolupracujeme so známymi spoločnosťami, ako sú Fuyao Group a Minshi Group.

Dnes vás vezmem do závodu FQ na vytláčanie EPDM a na stránku na vytláčanie TPV, aby ste preskúmali, ako sa vyrábajú gumové vytláčacie pásy a ako vyrobiť bezpečný a spoľahlivý kvalitný automobilový tesniaci pás.

Proces extrúzie gumy zahŕňa hlavne päť nasledujúcich krokov: príprava suroviny, miešanie, extrúzia, chladenie a dodatočná úprava.

1. Príprava surovín

Najprv je potrebné gumu zahriať, aby bola mäkká a ľahko sa vytláčala. Súčasne, podľa výkonnostných požiadaviek produktov, sa do kaučuku pridáva vulkanizačné činidlo, plnivo, plastifikátor a ďalšie prísady podľa pomeru receptúry.

Rafinácia gumy je základom celého procesu vytláčania je ešte kritickejšia, môžeme podľa rôznych potrieb zákazníkov navrhnúť pomer mäkkosti prášku a gumy. Rôzne suroviny produkujú tesnenia s rôznymi funkciami a vlastnosťami, ako je tvrdosť, hladkosť, zrnitosť, trvanlivosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom, požiarna odolnosť atď.

2, Miešanie

Zahriata guma a prísady sa vkladajú do miešacieho stroja na miešanie. Proces miešania môže spôsobiť úplné zmiešanie kaučuku a prísad, ale tiež pomôcť zosieťovaniu molekúl kaučuku, zlepšiť pevnosť a elasticitu produktov. Po zmiešaní guma zmäkne a má dobrú plasticitu.

V tomto procese využijeme aj vysokú teplotu na jeho krájanie na pásiky, aby sa zlepšila rýchlosť extrúzie a nie je náchylný na také nehody, ako je upchávanie.

Keď je surovina pripravená, odošleme ju na čistiaci stôl, v tomto procese pridáme protilepivý prášok do čistiacej nádrže. Účelom tohto kroku je zabrániť zlepeniu gumy narezanej na prúžky a má určitý chladiaci a čistiaci účinok.

Po dokončení procesu čistenia ich necháme na sušiacom stole 30 minút a potom môžeme prejsť na krok extrúzie.

Je dôležité si uvedomiť, že guma musí byť po rafinácii a formovaní skladovaná pri konštantnej teplote a vlhkosti a všetka táto guma sa musí použiť do 7 dní, inak časť prášku v gume zlyhá a v procese vytláčania sa vyskytnú chyby.

3, Extrúzia

Zmiešaná guma sa vloží do extrudéra na extrúziu. Extrudér ohrieva gumu na určitú teplotu a vytláča gumu otáčaním závitovky. V procese extrúzie je možné vyrobiť rôzne tvary gumových výrobkov zmenou rôznych tvarov foriem, ako sú rúrky, dosky, pásy atď.

V procese vytláčania gumy je veľmi dôležitá regulácia teploty a rýchlosti, každý proces regulácie teploty a kontrola prierezu produktu je najdôležitejšou potrebou, ktorej je potrebné venovať pozornosť v procese.

Zloženie linky na vytláčanie gumy zahŕňa extrudér, vysokoteplotné tvarovacie zariadenie, mikrovlnné vulkanizačné zariadenie, teplovzdušné vulkanizačné zariadenie, chladiacu sekciu, trakčný stroj, rezací stroj, dierovací stroj a tak ďalej. V extrúznej linke TPV máme tiež proces automatického rezania a automatického podkladania na realizáciu plne automatickej výroby.

4, chladenie

Po extrúzii je potrebné kaučukový výrobok ochladiť, aby sa umožnilo rýchle ochladenie a vytvrdnutie kaučuku, aby sa zabezpečilo, že si výrobok udrží požadovaný tvar a vlastnosti. Fuqiang sa vykonáva chladením ponorením do vody alebo chladením vzduchom.

Chladenie produktu je veľmi dôležité, ak nie je dostatočné chladenie statického náboja priamo po spracovaní, takže výroba tesnenia bude mať veľmi veľkú chybovosť a bude ovplyvnený výkon produktu.

5, Následná liečba

Nakoniec musia byť extrudované gumové výrobky dodatočne ošetrené, vrátane orezania, spoja, lepiacej podložky, odihlovania, povrchovej úpravy atď., aby bol povrch výrobkov hladký a čistý. Zároveň je možné produkty aj vulkanizovať alebo inou technikou spracovania podľa potreby splniť špecifické požiadavky zákazníkov.

Prostredníctvom vyššie uvedených krokov je proces vytláčania gumy dokončený. 

Proces extrúzie má výhody vysokej efektívnosti výroby, širokého spektra aplikácií, aby vyhovoval výrobným potrebám rôznych tvarov gumových výrobkov. V skutočnej výrobe je potrebné optimalizovať proces extrúzie podľa špecifických požiadaviek na produkt a procesných charakteristík, aby sa zabezpečilo, že kvalita a výkon produktov dosiahne očakávanú úroveň.

Za posledných 20 rokov bola spoločnosť FQ v automobilovom priemysle NVH, aby sa posunula vpred, Poslanie spoločnosti FQ: Poskytnite zákazníkom očakávaný dotyk, zdieľajte výsledky so zamestnancami, vytvorte hodnotu pre spoločnosť. Veríme, že FQ bude v priemysle gumových vytláčaných tesnení fungovať stále lepšie!