Hvad er processen med gummiekstrudering?

FQ har været i gummiekstruderingsindustrien siden 2005, og det har været 20 år siden i år. Vi er anerkendt som en af ​​de tre bedste i Kina for vores gummiekstruderingsprodukter og -processer og har længe samarbejdet med berømte virksomheder som Fuyao Group og Minshi Group.

I dag vil jeg tage dig med ind i FQ's EPDM-ekstruderingsanlæg og TPV-ekstruderingssted for at udforske, hvordan gummiekstruderingsstrimler produceres, og hvordan man producerer en sikker og pålidelig tætningsstrimmel i biler af høj kvalitet.

Processen med gummiekstrudering omfatter hovedsageligt de fem følgende trin: forberedelse af råmateriale, blanding, ekstrudering, afkøling og efterbehandling.

1.Råmaterialeforberedelse

Først skal gummiet opvarmes for at gøre det blødt og nemt at ekstrudere. På samme tid, i henhold til produkternes ydeevnekrav, tilsættes vulkaniseringsmidlet, fyldstoffet, blødgøringsmidlet og andre tilsætningsstoffer til gummiet i henhold til formelforholdet.

Gummiraffinering er grundlaget for hele ekstruderingsprocessen er endnu mere kritisk, vi kan i henhold til kundernes forskellige behov designe forholdet mellem pulver og gummiblødhed. Forskellige råmaterialer producerer tætninger med forskellige funktioner og egenskaber, såsom hårdhed, glathed, granularitet, holdbarhed, vejrbestandighed, brandmodstand mv.

2, Blanding

Det opvarmede gummi og tilsætningsstoffer sættes i blandemaskinen til blanding. Blandingsprocessen kan gøre gummiet og tilsætningsstofferne fuldt blandet, men også hjælpe gummimolekylerne med at tværbinde, forbedre styrken og elasticiteten af ​​produkterne. Efter blanding bliver gummiet blødt og har god plasticitet.

I denne proces vil vi også drage fordel af den høje temperatur til at skære ham i strimler, for at forbedre ekstruderingshastigheden og er ikke tilbøjelig til sådanne ulykker som tilstopning.

Når råmaterialet er klar, sender vi det til rengøringsbordet, i denne proces tilføjer vi det anti-klæbende pulver i rensetanken. Formålet med dette trin er at forhindre gummiet skåret i strimler i at klæbe sammen, og har en vis kølende og rensende effekt.

Efter at rengøringsprocessen er afsluttet, lader vi dem ligge på tørrebordet i 30 minutter, og derefter kan vi gå videre til ekstruderingstrinnet.

Det er vigtigt at bemærke, at gummiet skal opbevares i et konstant temperatur- og fugtlager efter raffinering og støbning, og alt dette gummi skal bruges inden for 7 dage, ellers vil noget af pulveret i gummiet svigte, og der vil opstå defekter i ekstruderingsprocessen.

3, Ekstrudering

Det blandede gummi sættes i ekstruderen til ekstrudering. Ekstruderen opvarmer gummiet til en vis temperatur og ekstruderer gummiet gennem skruens rotation. I ekstruderingsprocessen kan forskellige former for gummiprodukter fremstilles ved at ændre forskellige former af forme, såsom rør, plader, strimler og så videre.

I processen med gummiekstrudering er temperatur- og hastighedskontrol meget vigtig, hver proces med temperaturkontrol, og til enhver tid er produkttværsnitsinspektionen det vigtigste behov for at være opmærksom på i processen.

Sammensætningen af ​​gummiekstruderingslinje inkluderer ekstruder, højtemperaturformningsudstyr, mikrobølgevulkaniseringsudstyr, varmluftsvulkaniseringsudstyr, kølesektion, trækmaskine, skæremaskine, stansemaskine og så videre. I TPV-ekstruderingslinjen har vi også automatisk skæring og automatisk støtteproces for at realisere fuldautomatisk produktion.

4, Køling

Efter ekstrudering skal gummiproduktet afkøles for at lade gummiet køle ned og hærde hurtigt for at sikre, at produktet kan bevare den ønskede form og egenskaber. Fuqiang udført ved nedsænkning af vand eller luftkøling.

Afkøling af produktet er meget vigtigt, hvis der ikke er tilstrækkelig afkøling af statikken direkte efter forarbejdning, så produktionen af ​​tætningen vil have en meget stor defektrate, og produktets ydeevne vil blive påvirket.

5、Efterbehandling

Endelig skal de ekstruderede gummiprodukter efterbehandles, herunder afpudsning, fugning, klæbende bagside, afgratning, overfladebehandling osv., for at gøre produkternes overflade glat og pæn. Samtidig kan produkterne også vulkaniseres eller andre forarbejdningsteknikker efter behov for at opfylde kundernes specifikke krav.

Gennem ovenstående trin er gummiekstruderingsprocessen afsluttet. 

Ekstruderingsprocessen har fordelene ved høj produktionseffektivitet, bred vifte af applikationer for at imødekomme produktionsbehovene for forskellige former for gummiprodukter. I den faktiske produktion skal ekstruderingsprocessen optimeres i henhold til specifikke produktkrav og proceskarakteristika for at sikre, at produkternes kvalitet og ydeevne når det forventede niveau.

I de sidste 20 år har FQ været i bilindustrien NVH for at komme videre, FQ's Company Mission: Giv kunderne det forventede touch, Del resultater med medarbejderne, Skab værdi for samfundet.Vi tror på, at FQ vil klare sig bedre og bedre i gummiekstruderingstætningsindustrien!