FQ har været i gummiekstruderingsindustrien siden 2005, og det har været 20 år i år. Vi anerkendes som en af de tre bedste i Kina for vores gummiekstruderingsprodukter og -processer og har længe samarbejdet med berømte virksomheder som Fuyao Group og Minshi Group.
I dag tager jeg dig ind i FQs EPDM -ekstruderingsplante- og TPV -ekstruderingssite for at undersøge, hvordan gummiekstruderingsstrimler produceres, og hvordan du producerer en sikker og pålidelig kvalitetsforseglingsstrimmel.
Processen med gummiekstrudering inkluderer hovedsageligt de fem følgende trin: tilberedning af råmateriale, blanding, ekstrudering, afkøling og efterbehandling.
1.RAW Materialeforberedelse
Først skal gummien opvarmes for at gøre det blødt og let at ekstrudere. På samme tid tilsættes det vulkaniserende middel, fyldstof, blødgører og andre tilsætningsstoffer i henhold til ydelseskravene til produkterne, fylder, blødgører og andre tilsætningsstoffer i henhold til formelforholdet.
Raffinering af gummi er grundlaget for hele ekstruderingsprocessen er endnu mere kritisk, vi kan i henhold til kundernes forskellige behov for at designe forholdet mellem pulver og gummiblødhed. Forskellige råvarer producerer tætninger med forskellige funktioner og egenskaber, såsom hårdhed, glathed, granularitet, holdbarhed, vejrbarhed, brandbestandighed osv.
2 、 blanding
De opvarmede gummi og tilsætningsstoffer sættes i blandemaskinen til blanding. Blandingsprocessen kan gøre gummi og tilsætningsstoffer fuldt blandede, men også hjælpe gummimolekylerne med tværbinding, forbedre produkternes styrke og elasticitet. Efter blanding bliver gummien blød og har god plasticitet.
I denne proces vil vi også drage fordel af den høje temperatur for at skære ham i strimler for at forbedre ekstruderingshastigheden og ikke er tilbøjelig til sådanne ulykker som tilstopning.
Efter at råmaterialet er klar, sender vi det til rengøringstabellen, i denne proces tilføjer vi det anti-sticky pulver i rengøringstanken. Formålet med dette trin er at forhindre, at gummien skærer i strimler i at klæbe sammen og har en vis afkøling og rengøringseffekt.
Når rengøringsprocessen er afsluttet, forlader vi dem på tørringstabellen i 30 minutter, og derefter kan vi gå videre til ekstruderingstrinnet.
Det er vigtigt at bemærke, at gummien skal holdes i en konstant temperatur- og fugtighedsopbevaring efter raffinering og støbning, og alt dette gummi skal bruges inden for 7 dage, ellers vil noget af pulveret i gummien mislykkes, og der vil være defekter i ekstruderingsprocessen.
3 、 Ekstrudering
Den blandede gummi sættes i ekstruderen til ekstrudering. Ekstruderen opvarmer gummiet til en bestemt temperatur og ekstruderer gummiet gennem rotationen af skruen. I processen med ekstrudering kan forskellige former af gummiprodukter fremstilles ved at ændre forskellige former af forme, såsom rør, plader, strimler og så videre.
I processen med gummiekstrudering er temperatur og hastighedskontrol meget vigtig, hver proces med temperaturkontrol og til enhver tid er produktets tværsnitsinspektion det vigtigste behov for at være opmærksom på i processen.
Sammensætningen af gummiekstruderingslinje inkluderer ekstruder, højtemperaturformningsudstyr, mikrobølgevulkaniseringsudstyr, varmluftsvulkaniseringsudstyr, kølesektion, trækkraft, skæremaskine, stansemaskine og så videre. I TPV -ekstruderingslinjen har vi også automatisk udskæring og automatisk opbakningsproces for at realisere fuldautomatisk produktion.
4 、 Afkøling
Efter ekstrudering skal gummiproduktet afkøles for at give gummien mulighed for at køle ned og helbrede hurtigt for at sikre, at produktet kan opretholde den ønskede form og egenskaber. Fuqiang udført ved nedsænkning af nedsænkning eller luftkøling.
Køling af produktet er meget vigtig, hvis der ikke er nok afkøling af den statiske direkte efter behandling, så produktionen af tætningen vil have en meget stor defekt hastighed, og produktets ydelse vil blive påvirket.
5 、 Efterbehandling
Endelig skal de ekstruderede gummiprodukter være postbehandlet, herunder trimning, led, klæbende bagside, afgrænsning, overfladebehandling osv. For at gøre overfladen på produkterne glat og pænt. På samme tid kan produkterne også vulkaniseres eller andre behandlingsteknikker efter behov for at imødekomme kundernes specifikke krav.
Gennem ovenstående trin afsluttes gummiekstruderingsprocessen.
Ekstruderingsproces har fordelene ved høj produktionseffektivitet, bred vifte af applikationer, til at imødekomme produktionsbehovet i forskellige former af gummiprodukter. I den faktiske produktion skal ekstruderingsprocessen optimeres i henhold til specifikke produktkrav og processkarakteristika for at sikre, at kvaliteten og ydeevnen for produkterne når det forventede niveau.
I de sidste 20 år har FQ været i Automotive NVH -industrien for at komme videre, FQ's Company Mission: Giv kunderne det forventede touch, aktier med medarbejdere, skab værdi for samfundet. Vi mener, at FQ vil gøre det bedre og bedre i gummiekstruderingstætningsindustrien!
