A FQ está no setor de extrusão de borracha desde 2005 e já faz 20 anos este ano. Somos reconhecidos como um dos três primeiros da China por nossos produtos e processos de extrusão de borracha e há muito tempo cooperamos com empresas famosas como o Fuyao Group e o Minshi Group.
Hoje, vou levá -lo para a planta de extrusão EPDM da FQ e o local de extrusão de TPV para explorar como as tiras de extrusão de borracha são produzidas e como produzir uma faixa de vedação automotiva de qualidade segura e confiável.
O processo de extrusão de borracha inclui principalmente as cinco etapas seguintes: Preparação de matéria-prima, mistura, extrusão, resfriamento e pós-tratamento.
1. Preparação do material da RAW
Primeiro, a borracha precisa ser aquecida para torná -la macia e fácil de extratar. Ao mesmo tempo, de acordo com os requisitos de desempenho dos produtos, o agente vulcanizante, o preenchimento, o plastificante e outros aditivos são adicionados à borracha de acordo com a proporção de fórmula.
O refino de borracha é a base de todo o processo de extrusão é ainda mais crítico, podemos, de acordo com as diferentes necessidades dos clientes para projetar a proporção de pó e suavidade de borracha. Diferentes matérias -primas produzem vedações com diferentes funções e características, como dureza, suavidade, granularidade, durabilidade, clima, resistência ao fogo, etc.
2 、 mistura
A borracha aquecida e os aditivos são colocados na máquina de mistura para mistura. O processo de mistura pode tornar a borracha e os aditivos totalmente misturados, mas também ajudam as moléculas de borracha a reticulação, melhorar a força e a elasticidade dos produtos. Após a mistura, a borracha fica macia e tem boa plasticidade.
Nesse processo, também aproveitaremos a alta temperatura para cortá -lo em tiras, de modo a melhorar a velocidade da extrusão e não é propenso a acidentes como entupimento.
Depois que a matéria-prima estiver pronta, enviaremos-a para a mesa de limpeza, nesse processo adicionaremos o pó anti-carbonato no tanque de limpeza. O objetivo desta etapa é impedir que o corte de borracha em tiras grude e tenha um certo efeito de resfriamento e limpeza.
Após a conclusão do processo de limpeza, deixamos -os na mesa de secagem por 30 minutos e depois podemos passar para a etapa de extrusão.
É importante observar que a borracha deve ser mantida em um armazenamento constante de temperatura e umidade após refinar e moldar, e toda essa borracha deve ser usada em 7 dias, caso contrário, parte do pó na borracha falhará e haverá defeitos no processo de extrusão.
3 、 Extrusão
A borracha mista é colocada na extrusão para extrusão. A extrusora aquece a borracha a uma certa temperatura e extruda a borracha através da rotação do parafuso. No processo de extrusão, diferentes formas de produtos de borracha podem ser feitas alterando diferentes formas de moldes, como tubos, placas, tiras e assim por diante.
No processo de temperatura de extrusão de borracha e controle de velocidade, é muito importante, cada processo de controle de temperatura e, a qualquer momento, a inspeção de seção transversal do produto é a necessidade mais importante de prestar atenção no processo.
A composição da linha de extrusão de borracha inclui extrusora, equipamento de modelagem de alta temperatura, equipamento de vulcanização de microondas, equipamento de vulcanização de ar quente, seção de refrigeração, máquina de tração, máquina de corte, máquina de perfuração e assim por diante. Na linha de extrusão de TPV, também temos um processo automático de corte e apoio automático para realizar a produção totalmente automática.
4 、 resfriamento
Após a extrusão, o produto de borracha precisa ser resfriado para permitir que a borracha esfrie e cura rapidamente para garantir que o produto possa manter a forma e as propriedades desejadas. Fuqiang feito por resfriamento por imersão em água ou resfriamento de ar.
O resfriamento do produto é muito importante, se não houver resfriamento suficiente da estática diretamente após o processamento, para que a produção do selo tenha uma taxa com defeito muito grande e o desempenho do produto será afetado.
5 、 pós-tratamento
Finalmente, os produtos de borracha extrudados precisam ser pós-tratados, incluindo aparar, articulação, apoio adesivo, debustar, tratamento de superfície etc., a fim de tornar a superfície dos produtos lisa e arrumada. Ao mesmo tempo, os produtos também podem ser vulcanizados ou outras técnicas de processamento, conforme necessário, para atender aos requisitos específicos dos clientes.
Através das etapas acima, o processo de extrusão de borracha é concluído.
O processo de extrusão tem as vantagens de alta eficiência de produção, ampla gama de aplicações, para atender às necessidades de produção de diferentes formas de produtos de borracha. Na produção real, o processo de extrusão precisa ser otimizado de acordo com os requisitos específicos do produto e as características do processo para garantir que a qualidade e o desempenho dos produtos atinjam o nível esperado.
Nos últimos 20 anos, a FQ esteve na indústria automotiva da NVH para avançar, a missão da empresa da FQ: dar aos clientes o toque esperado, compartilhar resultados com os funcionários, criar valor para a sociedade. Acreditamos que a FQ fará melhor e melhor na indústria de selo de extrusão de borracha!
