ה- FQ נמצא בענף שחול הגומי מאז 2005, והוא עבר 20 שנה השנה. אנו מוכרים כאחד משלושת המובילים בסין עבור מוצרי ותהליכי שחול הגומי שלנו, ושיתפנו זמן רב עם חברות מפורסמות כמו קבוצת Fuyao ו- Minshi Group.
היום אני אקח אותך למפעל שחול EPDM של FQ ואתר שחול TPV כדי לחקור כיצד מייצרים רצועות שחול גומי וכיצד לייצר רצועת איטום רכב איכותית ואמינה.
תהליך שחול הגומי כולל בעיקר את חמשת השלבים הבאים: הכנת חומרי גלם, ערבוב, שחול, קירור ופוסט-טיפול.
1. הכנה חומרית
ראשית, צריך לחמם את הגומי כדי להפוך אותו לרך וקל לחיזוק. במקביל, על פי דרישות הביצועים של המוצרים, מתווספים הגומי של הסוכן הוולקני, המילוי, הפלסטייזר ותוספים אחרים לפי יחס הנוסחה.
זיקוק גומי הוא הבסיס לתהליך ההחלישה כולו קריטי עוד יותר, אנו יכולים לפי הצרכים השונים של הלקוחות כדי לתכנן את היחס בין רכות אבקה ורכות גומי. חומרי גלם שונים מייצרים כלבי ים עם פונקציות ומאפיינים שונים, כמו קשיות, חלקות, גרגיריות, עמידות, יכולת מזג אוויר, עמידות בפני אש וכו '.
2 、 ערבוב
הגומי והתוספים המחוממים מכניסים למכונת הערבוב לערבוב. תהליך הערבוב יכול להפוך את הגומי והתוספים למעורבים במלואם, אך גם לעזור למולקולות הגומי הקישור, לשפר את חוזקם וגמישותם של המוצרים. לאחר ערבוב, הגומי הופך להיות רך ובעל פלסטיות טובה.
בתהליך זה, ננצל גם את הטמפרטורה הגבוהה כדי לחתוך אותו לרצועות, כדי לשפר את מהירות ההחזר ואינו מועד לתאונות כמו סתימות.
לאחר חומר הגלם יהיה מוכן, אנו נשלח אותו לשולחן הניקוי, בתהליך זה נוסיף את האבקה האנטי-מקלת במיכל הניקוי. מטרת שלב זה היא למנוע את חיתוך הגומי לרצועות להיצמד זה לזה, ויש לו אפקט קירור וניקוי מסוים.
לאחר סיום תהליך הניקוי אנו משאירים אותם על שולחן הייבוש למשך 30 דקות ואז נוכל לעבור לשלב שחול.
חשוב לציין כי יש לשמור על הגומי באחסון טמפרטורה ולחות קבוע לאחר הזיקוק והדפוס, ויש להשתמש בכל הגומי הזה תוך 7 ימים, אחרת חלק מהאבקה בגומי ייכשלו ויהיו פגמים בתהליך ההחלישה.
3 、 שחול
הגומי המעורב מכניס למכבש לשחזור. המכבש מחמם את הגומי לטמפרטורה מסוימת ומכניס את הגומי דרך סיבוב הבורג. בתהליך שחול, ניתן לייצר צורות שונות של מוצרי גומי על ידי שינוי צורות שונות של תבניות, כמו צינורות, צלחות, רצועות וכן הלאה.
בתהליך של טמפרטורת שחול גומי ובקרת מהירות חשוב מאוד, כל תהליך של בקרת טמפרטורה, ובכל עת בדיקת חתך המוצר הוא הצורך החשוב ביותר לשים לב אליו בתהליך.
ההרכב של קו שחול גומי כולל מכשיר, ציוד עיצוב טמפרטורה גבוהה, ציוד וולקניזציה של מיקרוגל, ציוד וולקניזציה של אוויר חם, קטע קירור, מכונת משיכה, מכונת חיתוך, מכונת אגרוף וכן הלאה. בקו שחול TPV, יש לנו גם תהליך חיתוך אוטומטי ותהליך גיבוי אוטומטי למימוש ייצור אוטומטי לחלוטין.
4 、 קירור
לאחר שחול, צריך להתקרר את מוצר הגומי כדי לאפשר לגומי להתקרר ולרפא במהירות כדי להבטיח שהמוצר יוכל לשמור על הצורה והתכונות הרצויות. פוקיאנג נעשה על ידי קירור טבילה במים או קירור אוויר.
קירור המוצר חשוב מאוד, אם אין מספיק קירור של הסטטי ישירות לאחר העיבוד, כך שלייצור החותם יהיה קצב פגום גדול מאוד, וביצוע המוצר יושפעו.
5 、 לאחר הטיפול
לבסוף, יש לטפל במוצרי הגומי המוחצנים לאחר הטיפול, כולל גיזום, ג'וינט, גיבוי דבק, דבורה, טיפול פני השטח וכו ', על מנת להפוך את פני המוצרים לחלקים ומסודרים. במקביל, המוצרים יכולים להיות גם וולקניים או טכניקות עיבוד אחרות לפי הצורך כדי לעמוד בדרישות הספציפיות של הלקוחות.
במהלך השלבים לעיל, הושלם תהליך שחול הגומי.
לתהליך שחול יש יתרונות של יעילות ייצור גבוהה, מגוון רחב של יישומים, כדי לענות על צרכי הייצור של צורות שונות של מוצרי גומי. בייצור בפועל, יש לבצע אופטימיזציה של תהליך שחול בהתאם לדרישות המוצר הספציפיות ומאפייני התהליך כדי להבטיח שאיכות וביצועים של המוצרים יגיעו לרמה הצפויה.
בעשרים השנים האחרונות, FQ נמצאת בענף ה- NVH לרכב להתקדם, משימת החברה של FQ: תן ללקוחות את המגע הצפוי, שתף תוצאות עם עובדים, ליצור ערך לחברה. אנו מאמינים ש- FQ תעשה טוב יותר ויותר טוב בענף חותם שחול הגומי!
