ФК је у гуменој индустрији екструзије од 2005. године и прошло је 20 година ове године. Препознати смо као један од три најбоља у Кини за наше гумене екструзијске производе и процесе и дуго су сарађивали са познатим компанијама као што су Фуиао Гроуп и Минсхи Гроуп.
Данас ћу вас одвести у ФК-ов ЕПДМ екструзијски постројење за екструзију и истражити како се производе траке за екструзију гуме и како произвести сигурну и поуздану квалитетну аутомобилску траку аутомобила.
Процес гумене екструзије углавном укључује пет следећих корака: Припрема сировина, мешање, екструзија, хлађење и пост-третман.
1.правдавање материјала
Прво, гума се мора загрејати да би то учинила меком и лако се истисним. Истовремено, према захтевима перформанси производа, вулканизациони агент, пунило, пластификатор и други адитиви додају се гуми у односу на однос формуле.
Гумени рафинирање је основа целог процеса екструзије још је критичнији, можемо према различитим потребама купаца да дизајнирају омјер праха и мекоће гуме и гумене мекоће. Различите сировине производе бртве са различитим функцијама и карактеристикама, попут тврдоће, глаткоће, грануларности, издржљивости, оштећења, отпорности на пожар итд.
2, мешање
Грејна гума и адитиви стављају се у машину за мешање за мешање. Процес мешања може у потпуности мешати гуме и адитиве, али такође помоћи гуменим молекулама умрежавајући, побољшати снагу и еластичност производа. Након мешања, гума постаје мекана и има добру пластичност.
У овом процесу ћемо такође искористити високу температуру да га пресечемо у траке, како би побољшао брзину екструзије и није склон таквим несрећама као зачепљењем.
Након што је сировина спремна, послаћемо га у таблицу за чишћење, у овом процесу ћемо додати анти-лепљиви прах у резервоар за чишћење. Сврха овог корака је да се спречи гуме исечене траке да се држи заједно и има одређени ефекат хлађења и чишћења.
Након завршетка процеса чишћења, остављамо их на столу за сушење 30 минута и тада можемо прећи на корак екструзије.
Важно је напоменути да се гума мора чувати у сталном складишту температуре и влажности након рафинирања и обликовања, а сва ова гума се мора користити у року од 7 дана, иначе ће неки од праха у гуми пропасти и доћи ће до оштећења у процесу екструзије.
3, екструзија
Мешовити гума се ставља у екструдер за екструзију. Екструдер загрева гуму на одређену температуру и екструдира гуму кроз ротацију вијка. У процесу екструзије, различити облици гумених производа могу се вршити променом различитих облика калупа, попут цеви, плоча, трака и тако даље.
У процесу гумене екструзијске температуре и контрола брзине је веома важно, сваки процес контроле температуре и у било које време прегледи пресек производа најважнија је потреба да обратите пажњу на поступку.
Састав гумене екструзијске линије укључује екструдер, опрему за обликовање високе температуре, опрему за микроталасну вулканизацију, опрему за вулканизацију врућих ваздуха, секција за хлађење, вучну машину, машину за сечење, машину за сечење, машину за пробијање и тако даље. У ТПВ линији екструзије такође имамо и аутоматско сечење и аутоматско праћење да се реализује потпуно аутоматска производња.
4, хлађење
Након екструзије, гумени производ треба охладити како би се омогућило да се гума брзо охлади и брзо излечи да би се осигурало да производ може да одржи жељени облик и својства. Фукианг је урађен по хлађењу воде или хлађење ваздуха.
Хлађење производа је веома важно, ако нема довољно хлађења статичке директно након обраде, тако да ће производња печата имати веома велику неисправну стопу, а наступ производа ће бити погођена.
5, пост-третман
Коначно, екструдирани гумени производи морају бити пост третирани, укључујући подрезивање, зглоб, лепило подложно, одбацује, површински третман итд., Како би се површина производа глатко и уредно направила. Истовремено, производи се такође могу вулканизирати или друге технике прераде према потреби да испуне посебне захтеве купаца.
Горњим корацима је завршен процес гуменог екструзије.
Процес екструзије има предности високе ефикасности производње, широког спектра апликација, како би се задовољиле производне потребе различитих облика гумених производа. У стварној производњи, процес екструзије мора бити оптимизован у складу са специфичним захтевима производа и карактеристикама процеса како би се осигурало да квалитет и перформансе производа достижу очекивани ниво.
У протеклих 20 година ФК је у аутомобилској НВХ индустрији кремила напријед, ФК-ову мисију компаније: Дајте купцима очекиваним додиром, дели се резултатима са запосленима, ствара вредност за друштво. Верујемо да ће ФК учинити боље и боље у индустрији гумене екструзије.
