Шта је процес екструзије гуме?

ФК је у индустрији екструзије гуме од 2005. године, а ове године је прошло 20 година. Препознати смо као један од три најбоља у Кини по нашим производима и процесима за екструзију гуме, и дуго смо сарађивали са познатим компанијама као што су Фуиао Гроуп и Минсхи Гроуп.

Данас ћу вас одвести у ФК-ову ЕПДМ фабрику за екструзију и ТПВ екструзиону локацију да истражите како се производе гумене траке за екструзију и како произвести безбедну и поуздану квалитетну траку за заптивање аутомобила.

Процес екструзије гуме углавном укључује пет следећих корака: припрему сировина, мешање, екструзију, хлађење и накнадну обраду.

1. Припрема сировина

Прво, гума треба да се загреје да би била мекана и лака за истискивање. Истовремено, према захтевима перформанси производа, средство за вулканизацију, пунило, пластификатор и други адитиви се додају гуми према односу формуле.

Рафинација гуме је основа читавог процеса екструзије је још критичнија, можемо према различитим потребама купаца да дизајнирамо однос праха и мекоће гуме. Различите сировине производе заптивке са различитим функцијама и карактеристикама, као што су тврдоћа, глаткоћа, грануларност, издржљивост, отпорност на временске услове, отпорност на ватру итд.

2、Мешање

Загрејана гума и адитиви се стављају у машину за мешање за мешање. Процес мешања може да учини да гума и адитиви буду потпуно помешани, али и да помогне молекулима гуме да се умреже, побољшају снагу и еластичност производа. Након мешања, гума постаје мекана и има добру пластичност.

У овом процесу, такође ћемо искористити високу температуру да га исечемо на траке, како бисмо побољшали брзину екструзије и није склон таквим незгодама као што је зачепљење.

Након што је сировина спремна, послаћемо је на сто за чишћење, у овом процесу ћемо додати прах против лепљења у резервоар за чишћење. Сврха овог корака је да спречи да се гума исечена на траке лепи заједно и да има одређени ефекат хлађења и чишћења.

Након што је процес чишћења завршен, остављамо их на столу за сушење 30 минута, а затим можемо прећи на корак екструзије.

Важно је напоменути да се гума мора чувати на сталној температури и влажности након пречишћавања и обликовања, а сва ова гума мора да се искористи у року од 7 дана, иначе ће део праха у гуми пропасти и доћи ће до недостатака у процесу екструзије.

3、Екструзија

Мешана гума се ставља у екструдер за екструзију. Екструдер загрева гуму до одређене температуре и екструдира гуму кроз ротацију завртња. У процесу екструзије могу се направити различити облици гумених производа променом различитих облика калупа, као што су цеви, плоче, траке и тако даље.

У процесу екструзије гуме контрола температуре и брзине је веома важна, сваки процес контроле температуре, а у сваком тренутку је инспекција попречног пресека производа најважнија потреба на коју треба обратити пажњу у процесу.

Састав линије за екструзију гуме укључује екструдер, опрему за обликовање високе температуре, опрему за микроталасну вулканизацију, опрему за вулканизацију врућег ваздуха, расхладни део, машину за вучу, машину за сечење, машину за пробијање и тако даље. У линији за екструзију ТПВ, такође имамо аутоматско сечење и аутоматски процес подлоге за реализацију потпуно аутоматске производње.

4、Хлађење

Након екструзије, гумени производ треба да се охлади како би се гума охладила и брзо очврснула како би се осигурало да производ може задржати жељени облик и својства. Фукианг се врши хлађењем водом или ваздушним хлађењем.

Хлађење производа је веома важно, ако нема довољно хлађења статике директно након обраде, тако да ће производња печата имати веома велику стопу неисправности, а перформансе производа ће бити погођене.

5、После третмана

Коначно, екструдирани гумени производи морају бити накнадно третирани, укључујући обрезивање, спајање, лепљиву подлогу, уклањање ивица, површинску обраду итд., Да би површина производа била глатка и уредна. Истовремено, производи се такође могу вулканизирати или другим техникама обраде по потреби како би се задовољили специфични захтеви купаца.

Кроз горе наведене кораке, процес екструзије гуме је завршен. 

Процес екструзије има предности високе производне ефикасности, широког спектра примене, да задовољи потребе производње различитих облика гумених производа. У стварној производњи, процес екструзије треба да буде оптимизован у складу са специфичним захтевима производа и карактеристикама процеса како би се осигурало да квалитет и перформансе производа достигну очекивани ниво.

У протеклих 20 година, ФК је био у аутомобилској НВХ индустрији да би кренуо напред, Мисија компаније ФК: Дајте купцима очекивани додир, Делите резултате са запосленима, Створите вредност за друштво. Верујемо да ће ФК радити све боље и боље у индустрији заптивача за екструзију гуме!