FQ 2005 से रबर एक्सट्रूज़न उद्योग में है, और इस साल 20 साल हो गए हैं। हमें अपने रबर एक्सट्रूज़न उत्पादों और प्रक्रियाओं के लिए चीन में शीर्ष तीन में से एक के रूप में मान्यता प्राप्त है, और लंबे समय से प्रसिद्ध कंपनियों जैसे कि फुयो समूह और मिनशी समूह के साथ सहयोग किया है।
आज, मैं आपको FQ के EPDM एक्सट्रूज़न प्लांट और TPV एक्सट्रूज़न साइट में ले जाऊंगा ताकि यह पता लगाया जा सके कि रबर एक्सट्रूज़न स्ट्रिप्स का उत्पादन कैसे किया जाता है और एक सुरक्षित और विश्वसनीय गुणवत्ता वाले ऑटोमोटिव सीलिंग स्ट्रिप का उत्पादन कैसे किया जाता है।
रबर एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया में मुख्य रूप से पांच निम्नलिखित चरण शामिल हैं: कच्चे माल की तैयारी, मिश्रण, एक्सट्रूज़न, कूलिंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट.
1. सामग्री की तैयारी
सबसे पहले, इसे नरम और आसान बनाने के लिए रबर को गर्म करने की आवश्यकता है। इसी समय, उत्पादों की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, वल्केनाइजिंग एजेंट, फिलर, प्लास्टिसाइज़र और अन्य एडिटिव्स को सूत्र अनुपात के अनुसार रबर में जोड़ा जाता है।
रबर रिफाइनिंग पूरे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का आधार है और भी अधिक महत्वपूर्ण है, हम पाउडर और रबर की कोमलता के अनुपात को डिजाइन करने के लिए ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार कर सकते हैं। विभिन्न कच्चे माल विभिन्न कार्यों और विशेषताओं के साथ सील का उत्पादन करते हैं, जैसे कि कठोरता, चिकनाई, दानेदारता, स्थायित्व, मौसम, अग्नि प्रतिरोध, आदि।
2 、 मिश्रण
मिश्रण के लिए गर्म रबर और एडिटिव्स को मिक्सिंग मशीन में डाल दिया जाता है। मिश्रण प्रक्रिया रबर और एडिटिव्स को पूरी तरह से मिश्रित कर सकती है, लेकिन रबर अणुओं को क्रॉसलिंकिंग में मदद करती है, उत्पादों की ताकत और लोच में सुधार करती है। मिश्रण करने के बाद, रबर नरम हो जाता है और अच्छी प्लास्टिसिटी होती है।
इस प्रक्रिया में, हम उसे स्ट्रिप्स में काटने के लिए उच्च तापमान का भी लाभ उठाएंगे, ताकि एक्सट्रूज़न की गति में सुधार हो सके और इस तरह के दुर्घटनाओं को क्लॉगिंग के रूप में खतरा नहीं है।
कच्चे माल के तैयार होने के बाद, हम इसे सफाई टेबल पर भेजेंगे, इस प्रक्रिया में हम सफाई टैंक में एंटी-स्टिकी पाउडर जोड़ देंगे। इस कदम का उद्देश्य रबर को काटने से स्ट्रिप्स में एक साथ चिपके रहने से रोकना है, और एक निश्चित शीतलन और सफाई प्रभाव है।
सफाई प्रक्रिया पूरी होने के बाद हम उन्हें 30 मिनट के लिए सुखाने की मेज पर छोड़ देते हैं और फिर हम एक्सट्रूज़न स्टेप पर जा सकते हैं।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रबर को रिफाइनिंग और मोल्डिंग के बाद एक निरंतर तापमान और आर्द्रता भंडारण में रखा जाना चाहिए, और इस रबर के सभी का उपयोग 7 दिनों के भीतर किया जाना चाहिए, अन्यथा रबर में कुछ पाउडर विफल हो जाएगा और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में दोष होंगे।
3 、 एक्सट्रूज़न
मिश्रित रबर को एक्सट्रूज़न के लिए एक्सट्रूडर में डाल दिया जाता है। एक्सट्रूडर रबर को एक निश्चित तापमान पर गर्म करता है और पेंच के रोटेशन के माध्यम से रबर को बाहर निकालता है। एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया में, रबर उत्पादों के विभिन्न आकृतियों को मोल्ड्स के विभिन्न आकृतियों को बदलकर बनाया जा सकता है, जैसे कि ट्यूब, प्लेट, स्ट्रिप्स और इतने पर।
रबर एक्सट्रूज़न तापमान और गति नियंत्रण की प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण है, तापमान नियंत्रण की प्रत्येक प्रक्रिया, और किसी भी समय उत्पाद क्रॉस-सेक्शन निरीक्षण प्रक्रिया में ध्यान देने की सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता है।
रबर एक्सट्रूज़न लाइन की संरचना में एक्सट्रूडर, उच्च तापमान आकार देने वाले उपकरण, माइक्रोवेव वल्केनाइजेशन उपकरण, हॉट एयर वल्केनाइजेशन उपकरण, कूलिंग सेक्शन, ट्रैक्शन मशीन, कटिंग मशीन, पंचिंग मशीन और इतने पर शामिल हैं। TPV एक्सट्रूज़न लाइन में, हमारे पास पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन का एहसास करने के लिए स्वचालित कटिंग और स्वचालित बैकिंग प्रक्रिया भी है।
4 、 शीतलन
एक्सट्रूज़न के बाद, रबर उत्पाद को ठंडा करने की आवश्यकता होती है ताकि रबर को ठंडा करने की अनुमति दी जा सके और यह सुनिश्चित करने के लिए जल्दी से ठीक हो सके कि उत्पाद वांछित आकार और गुणों को बनाए रख सकता है। पानी के विसर्जन ठंडा या हवा को ठंडा करके किया गया फुकियांग।
उत्पाद का शीतलन बहुत महत्वपूर्ण है, अगर प्रसंस्करण के बाद सीधे स्टेटिक का पर्याप्त शीतलन नहीं है, तो सील के उत्पादन में बहुत बड़ी दोषपूर्ण दर होगी, और उत्पाद का प्रदर्शन प्रभावित होगा।
5 、 पोस्ट-ट्रीटमेंट
अंत में, उत्पादों की सतह को चिकना और साफ-सुथरा बनाने के लिए, ट्रिमिंग, संयुक्त, चिपकने वाला बैकिंग, डिब्रेनिंग, सतह उपचार, आदि सहित, एक्सट्रूडेड रबर उत्पादों को पोस्ट-ट्रीटेड करने की आवश्यकता होती है। इसी समय, उत्पादों को ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यकतानुसार वल्केनाइज्ड या अन्य प्रसंस्करण तकनीक भी की जा सकती है।
उपरोक्त चरणों के माध्यम से, रबर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पूरी हो गई है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में रबर उत्पादों के विभिन्न आकृतियों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च उत्पादन दक्षता, विस्तृत अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के फायदे हैं। वास्तविक उत्पादन में, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं और प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन अपेक्षित स्तर तक पहुंचे।
पिछले 20 वर्षों में, एफक्यू ऑटोमोटिव एनवीएच उद्योग में आगे बढ़ने के लिए, एफक्यू की कंपनी मिशन: ग्राहकों को अपेक्षित स्पर्श दें, कर्मचारियों के साथ परिणाम साझा करें, समाज के लिए मूल्य बनाएं। हम मानते हैं कि एफक्यू रबर एक्सट्रूज़न सील उद्योग में बेहतर और बेहतर करेगा!
