Jaký je proces vytlačování pryže?

Společnost FQ působí v odvětví vytlačování pryže od roku 2005 a letos je to již 20 let. Jsme uznáváni jako jeden ze tří nejlepších v Číně pro naše výrobky a procesy vytlačování pryže a dlouhodobě spolupracujeme se slavnými společnostmi, jako jsou Fuyao Group a Minshi Group.

Dnes vás vezmu do závodu na vytlačování EPDM společnosti FQ a na stránku vytlačování TPV, abyste prozkoumali, jak se vyrábějí pryžové vytlačovací pásy a jak vyrobit bezpečný a spolehlivý kvalitní automobilový těsnicí pás.

Proces extruze pryže zahrnuje především pět následujících kroků: příprava suroviny, míchání, extruze, chlazení a následná úprava.

1. Příprava surovin

Nejprve je třeba gumu zahřát, aby byla měkká a snadno se vytlačovala. Současně, podle požadavků na výkon výrobků, se do kaučuku přidávají vulkanizační činidlo, plnivo, změkčovadlo a další přísady podle poměru receptury.

Rafinace pryže je základem celého procesu vytlačování je ještě kritičtější, můžeme podle různých potřeb zákazníků navrhnout poměr měkkosti prášku a pryže. Různé suroviny produkují těsnění s různými funkcemi a vlastnostmi, jako je tvrdost, hladkost, zrnitost, trvanlivost, odolnost proti povětrnostním vlivům, požární odolnost atd.

2, Míchání

Zahřátá pryž a přísady se vloží do míchacího stroje k míchání. Proces míchání může způsobit, že se kaučuk a přísady plně promísí, ale také napomůže zesíťování molekul kaučuku, zlepší se pevnost a elasticita produktů. Po smíchání pryž změkne a má dobrou plasticitu.

V tomto procesu také využijeme vysoké teploty k jeho nařezání na proužky, abychom zlepšili rychlost vytlačování a nebyl náchylný k takovým nehodám, jako je ucpání.

Poté, co je surovina připravena, odešleme ji na čisticí stůl, v tomto procesu přidáme antiadhezivní prášek do čisticí nádrže. Účelem tohoto kroku je zabránit slepování pryže nařezané na proužky a má určitý chladicí a čisticí účinek.

Po dokončení procesu čištění je necháme 30 minut na sušicím stole a poté můžeme přejít ke kroku vytlačování.

Je důležité si uvědomit, že kaučuk musí být po rafinaci a formování skladován při konstantní teplotě a vlhkosti a všechen tento kaučuk musí být použit do 7 dnů, jinak část prášku v kaučuku selže a dojde k defektům v procesu vytlačování.

3、Extruze

Směsný kaučuk se vloží do extruderu k vytlačování. Extrudér ohřívá pryž na určitou teplotu a vytlačuje pryž rotací šneku. V procesu vytlačování lze vyrábět různé tvary pryžových výrobků změnou různých tvarů forem, jako jsou trubky, desky, pásy a tak dále.

V procesu vytlačování pryže je velmi důležitá regulace teploty a rychlosti, každý proces regulace teploty a kontrola průřezu produktu je nejdůležitější, na kterou je třeba v procesu dávat pozor.

Složení linky na vytlačování pryže zahrnuje extrudér, vysokoteplotní tvarovací zařízení, mikrovlnné vulkanizační zařízení, horkovzdušné vulkanizační zařízení, chladicí sekci, trakční stroj, řezací stroj, děrovací stroj a tak dále. V extruzní lince TPV máme také automatický proces řezání a automatického podkládání k realizaci plně automatické výroby.

4, Chlazení

Po vytlačení je třeba pryžový produkt ochladit, aby se umožnilo rychlému vychladnutí a vytvrzení pryže, aby se zajistilo, že si výrobek udrží požadovaný tvar a vlastnosti. Fuqiang se provádí chlazením ponorem do vody nebo chlazením vzduchem.

Chlazení produktu je velmi důležité, pokud nedochází k dostatečnému ochlazení statického náboje přímo po zpracování, takže výroba těsnění bude mít velmi velkou poruchovost a bude ovlivněna výkonnost produktu.

5, Následná léčba

Nakonec je třeba vytlačované pryžové výrobky dodatečně upravit, včetně ořezávání, spojování, adhezivního podkladu, odstraňování otřepů, povrchové úpravy atd., aby byl povrch výrobků hladký a čistý. Zároveň mohou být výrobky také vulkanizovány nebo jinými technikami zpracování podle potřeby splní specifické požadavky zákazníků.

Prostřednictvím výše uvedených kroků je proces vytlačování pryže dokončen. 

Proces vytlačování má výhody vysoké účinnosti výroby, široké škály aplikací, aby vyhovoval výrobním potřebám různých tvarů pryžových výrobků. Ve skutečné výrobě je třeba proces vytlačování optimalizovat podle specifických požadavků na produkt a procesních charakteristik, aby se zajistilo, že kvalita a výkon produktů dosáhne očekávané úrovně.

V posledních 20 letech byla FQ v automobilovém průmyslu NVH, aby se posunula vpřed, Poslání společnosti FQ: Poskytněte zákazníkům očekávaný dotek, Sdílejte výsledky se zaměstnanci, Vytvářejte hodnotu pro společnost. Věříme, že FQ bude v průmyslu pryžových vytlačovaných těsnění fungovat stále lépe!