Společnost FQ je v průmyslovém odvětví gumy od roku 2005 a letos je to 20 let. Jsme považováni za jeden z nejlepších v Číně pro naše produkty a procesy pro vytlačování gumy a dlouho spolupracujeme se slavnými společnostmi, jako jsou Fuyao Group a Minshi Group.
Dnes vás vezmu do FQ EPDM Extrusion Plant a TPV Extruzní místo, abych prozkoumal, jak se vyrábějí proužky gumy a jak produkovat bezpečný a spolehlivé kvalitní automobilové těsnění.
Proces vytlačování gumy zahrnuje hlavně pět následujících kroků: příprava surovin, míchání, vytlačování, chlazení a po léčbě.
1. Příprava materiálu
Nejprve musí být guma zahřívána, aby byla měkká a snadno se vysunula. Současně se podle požadavků na výkon produktů vulkanizující činidlo, výplň, změkčovadlo a další přísady přidávají do gumy podle poměru vzorce.
Rafinace gumy je základem celého procesu vytlačování je ještě kritičtější, můžeme podle různých potřeb zákazníků navrhnout poměr práškové a gumové měkkosti. Různé suroviny produkují těsnění s různými funkcemi a charakteristikami, jako je tvrdost, hladkost, granularita, trvanlivost, povětrnostní, požární odolnost atd.
2 、 Míchání
Vyhřívané gumové a přísady jsou vloženy do míchacího stroje pro míchání. Proces míchání může způsobit, že guma a přísady jsou plně smíšené, ale také pomáhají zesítění molekul gumy, zlepšují sílu a elasticitu produktů. Po míchání se guma měkká a má dobrou plasticitu.
V tomto procesu také využijeme vysokou teplotu, abychom ho rozdělili na proužky, abychom zlepšili rychlost vytlačování a nejsou náchylní k takovým nehodám, jako je ucpávání.
Poté, co je surovina připravena, pošleme ji na čisticí stůl, v tomto procesu přidáme anti-sticky prášek do čisticí nádrže. Účelem tohoto kroku je zabránit tomu, aby se gumové rozřezaly na proužky, aby se držely dohromady, a má určitý účinek na chlazení a čištění.
Po dokončení procesu čištění necháme je na sušicím stole po dobu 30 minut a pak se můžeme přesunout na krok vytlačování.
Je důležité si uvědomit, že guma musí být po rafinaci a formování uchovávána v konstantní teplotě a vlhkosti a veškerý tento guma musí být použit do 7 dnů, jinak část prášku v gumě selže a v procesu vytlačování dojde k vad.
3 、 Extruze
Smíšená guma je vložena do extrudéru pro vytlačování. Extrudér zahřívá gumu na určitou teplotu a vytahuje gumu rotací šroubu. V procesu vytlačování lze různé tvary gumových produktů vyrobit změnou různých tvarů forem, jako jsou zkumavky, destičky, proužky atd.
V procesu teploty vytlačování gumy a řízení rychlosti je velmi důležitý, každý proces kontroly teploty a kdykoli je kontrola průřezu produktu nejdůležitější potřebou, které je v tomto procesu věnovat pozornost.
Složení linie pro vytlačování gumy zahrnuje extrudér, zařízení pro tvarování vysokých teplot, mikrovlnné vulkanizační zařízení, vulkanizační zařízení pro horké vzduch, chladicí sekci, trakční stroj, řezací stroj, děrovací stroj atd. V lince TPV Extrusion máme také automatický proces řezání a automatické podpory, abychom si mohli realizovat plně automatickou výrobu.
4 、 Chlazení
Po vytlačování musí být gumový produkt ochlazen, aby se guma umožnila vychladnout a rychle vyléčit, aby se zajistilo, že produkt bude moci udržovat požadovaný tvar a vlastnosti. Fuqiang provedený chlazením ponořením vody nebo chlazením vzduchu.
Chlazení produktu je velmi důležité, pokud není dostatek chlazení statiky přímo po zpracování, takže výroba těsnění bude mít velmi velkou vadnou rychlost a bude ovlivněna výkonnost produktu.
5 、 Po ošetření
Nakonec musí být extrudované gumové výrobky po ošetření, včetně ořezávání, kloubu, adhezivní podložky, deburingu, povrchového ošetření atd., Aby byl povrch produktů hladký a elegantní. Současně mohou být produkty také vulkanizované nebo jiné techniky zpracování podle potřeby, aby splňovaly specifické požadavky zákazníků.
Prostřednictvím výše uvedených kroků je proces vytlačování gumy dokončen.
Proces vytlačování má výhody vysoké účinnosti výroby, širokou škálu aplikací, aby vyhovoval výrobním potřebám různých tvarů gumových produktů. Ve skutečné výrobě musí být proces vytlačování optimalizován podle specifických požadavků na produkty a charakteristik procesů, aby se zajistilo, že kvalita a výkon produktů dosáhnou očekávané úrovně.
V posledních 20 letech byla FQ v automobilovém průmyslu NVH, aby se posunula vpřed, společnost FQ's Mission: Dejte zákazníkům očekávaný dotek, sdílejte výsledky se zaměstnanci, vytvářejí hodnotu pro společnost. Věříme, že FQ bude dělat lépe a lépe v průmyslu gumových vytlačování!
