FQ резеңке экструзия индустриясында 2005 жылдан бері жүріп жатыр және биыл 20 жыл болды. Біз Қытайдағы «Резеңке экструзия өнімдері мен процестеріңіз үшін біз Қытайдағы үздік үштің бірі деп танылдық және Fuyao Group және Minshi Group сияқты танымал компаниялармен көптен танысамыз.
Бүгін мен сізді FQ-дің EPDM экструзиялық қондырғысына және TPV экструзиялық алаңына апарамын, бұл резеңке экструзия жолақтарының қалай шығарылатындығын және қауіпсіз және сенімді автомобиль герметикалық жолағын қалай шығаруға болатындығын зерттеу үшін аламын.
Резеңке экструзия процесі негізінен бес келесі қадамдарды қамтиды: шикізатты дайындау, араластыру, экструзия, салқындату және кейінгі емдеу.
1.Суретті дайындау
Біріншіден, резеңке оны жұмсақ және шығару оңай ету үшін қыздыруы керек. Сонымен бірге, өнімнің талаптарына сәйкес, вулканизациялау агентінің, толтырғыш, толтырғыш, пластифоз және басқа қоспалар формула коэффициентіне сәйкес резеңкеге қосылады.
Резеңке қайта өңдеу - бұл барлық экструзия процесінің негізі одан да маңызды, біз де клиенттердің ұнтақ пен резеңке жұмсақтықтың арақатынасын жасауға мүмкіндік бере аламыз. Әр түрлі шикізат әр түрлі функциялары мен сипаттамалары бар, мысалы, қаттылық, тегістік, түйіршік, беріктік, демалыс, отқа төзімділік, отқа төзімділік және т.б.
2, араластыру
Қыздырылған резеңке мен қоспалар араластыруға арналған араластырғыш машинаға салынған. Араластыру процесі резеңке мен қоспаларды толығымен араластыра алады, сонымен қатар резеңке молекулалармен араласуға көмектеседі, сонымен қатар өнімдердің беріктігі мен серпімділігін арттырады. Араластырғаннан кейін резеңке жұмсақ болады және жақсы пластиктен тұрады.
Бұл процессте, біз оны шекаралармен кесу үшін жоғары температураны, экструзияның жылдамдығын жақсарту үшін, сондықтан бітеліп, бітелу сияқты апаттарға бейім емес.
Шикізат дайын болғаннан кейін, біз оны тазалау үстеліне жібереміз, осы процесте біз тазалау ыдысына жабысқақ ұнтақты қосамыз. Бұл қадамның мақсаты - резеңке кесектерге жиналуға жол бермеу және салқындату және тазалаудың белгілі бір әсері бар.
Тазалау аяқталғаннан кейін біз оларды кептіру үстеліне 30 минутқа қалдырамыз, содан кейін біз экструзия қадамыне қарай жүре аламыз.
Резеңке тазартылған және қалыптастырғаннан кейін резеңке тұрақты температура мен ылғалдылық сақтауды 7 күн ішінде пайдалану керек, әйтпесе 7 күн ішінде қолданылуы керек, әйтпесе резеңкедегі ұнтақ істен шығады және экструзия процесінде ақаулар болады.
3, экстинг
Аралас резеңке экструзия үшін сыртқы затқа салынған. Экструдер резеңкеге белгілі бір температураға дейін қызады және бұранданың айналуы арқылы резеңкеден тұрады. Экструзия процесінде резеңке пішіндер, түтіктер, тақталар, жолақтар және т.б. сияқты қалыптардың әртүрлі пішіндерін өзгерту арқылы әртүрлі пішіндер жасауға болады.
Резеңке экструзия процесінде температура мен жылдамдықты басқару өте маңызды, температураны бақылаудың әр процесі, және кез келген уақытта өнімнің көлденең тексеруі процеске назар аудару керек.
Резеңке экструзия желісінің құрамына сыртқы, жоғары температуралы жабдықтар, микротолқынды пішіндеу жабдықтары, микротолқынды вулканизация жабдықтары, ыстық ауаның вулканизациясы, салқындату бөлімі, суыту машинасы, кескіш машина, кескіш машина, тесу машинасы және т.б. TPV экструзиялық желісінде бізде толықтай автоматты өндірісті жүзеге асыру үшін автоматты түрде және автоматты түрде қолдау процесі бар.
4, салқындату
Экструзиядан кейін резеңке суды салқындату үшін салқындату керек, себебі өнімнің қажетті пішіні мен қасиеттерін сақтай алатындығына көз жеткізіңіз. Fuqiang суға батыру немесе ауаны салқындату арқылы жасады.
Егер пломбаның өндірісі өте үлкен мөлшерде болса, статикалық салқындату жеткіліксіз болса, өнімді салқындату өте маңызды, сондықтан ол өте үлкен мөлшерде болады және өнімнің жұмысы әсер етеді.
5, емдеуден кейінгі
Соңында, экструдталған резеңке бұйымдар, оның ішінде кесу, буын, жабысқақ, жабысқақ, жабысқақ, кері, себу, кері арту, кері арту, кері қайтару, кері емдеу, бетті өңдеу, бетті өңдеу және ұқыпты болу керек. Сонымен бірге, өнімдерді сонымен қатар, тұтынушылардың нақты талаптарын қанағаттандыру үшін қажет болған жағдайда вулканизацияланған немесе басқа өңдеу әдістері болуы мүмкін.
Жоғарыдағы қадамдар арқылы резеңке экструзия процесі аяқталды.
Экструзия процесі жоғары өндіріс тиімділігінің артықшылықтары бар, өтінімдердің кең спектрі, резеңке бұйымдардың әртүрлі пішіндеріне сәйкес келетін өндірістік қажеттіліктерге ие. Нақты өндірісте, экструзия процесі өнімнің сапасы мен орындалуының күтілетін деңгейге жететініне көз жеткізу үшін, өнімнің нақты талаптары мен технологиялық сипаттамаларына сәйкес оңтайландыру қажет.
Соңғы 20 жыл ішінде FQ компанияның MESST компаниясының миссиясы: FQ компаниясының MISTER-ді миссиямен айналысқан: клиенттерге күтілетін байланыс, қызметкерлермен бөлісіңіз, қоғам үшін құндылықтарды бөліңіз.
