Резеңке экструзия процесі дегеніміз не?

FQ резеңке экструзия өнеркәсібінде 2005 жылдан бері жұмыс істейді және биыл 20 жыл болды. Біз резеңкеден жасалған экструзия өнімдері мен процестері бойынша Қытайдағы үздік үштіктің бірі ретінде танылдық және Fuyao Group және Minshi Group сияқты әйгілі компаниялармен ұзақ уақыт жұмыс істеп келеміз.

Бүгін мен сізді FQ компаниясының EPDM экструзия зауытына және резеңке экструзия жолақтары қалай өндірілетінін және қауіпсіз және сенімді сапалы автокөлік тығыздағыш жолағын қалай шығару керектігін білу үшін TPV экструзия алаңына апарамын.

Резеңке экструзия процесі негізінен келесі бес қадамды қамтиды: шикізатты дайындау, араластыру, экструзия, салқындату және кейінгі өңдеу.

1. Шикізатты дайындау

Біріншіден, резеңке жұмсақ және оңай экструдталған болуы үшін оны қыздыру керек. Бұл ретте өнімдердің өнімділік талаптарына сәйкес формула қатынасы бойынша резеңкеге вулканизациялаушы агент, толтырғыш, пластификатор және басқа да қоспалар қосылады.

Резеңке тазарту бүкіл экструзия процесінің негізі болып табылады, одан да маңызды, біз тұтынушылардың әртүрлі қажеттіліктеріне сәйкес ұнтақ пен резеңке жұмсақтық арақатынасын жасай аламыз. Әртүрлі шикізаттар қаттылық, тегістік, түйіршіктілік, беріктік, ауа райына төзімділік, отқа төзімділік және т.б. сияқты әртүрлі функциялары мен сипаттамалары бар тығыздағыштарды шығарады.

2、араластыру

Қыздырылған резеңке мен қоспаларды араластыру үшін араластырғыш машинаға салады. Араластыру процесі резеңке мен қоспаларды толығымен араластыра алады, сонымен қатар резеңке молекулаларының өзара байланысына, өнімнің беріктігі мен серпімділігін жақсартуға көмектеседі. Араластырудан кейін резеңке жұмсақ болады және жақсы пластикке ие болады.

Бұл процесте біз сондай-ақ экструзия жылдамдығын жақсарту және бітелу сияқты апаттарға бейім емес етіп, оны жолақтарға кесу үшін жоғары температураны пайдаланамыз.

Шикізат дайын болғаннан кейін біз оны тазалау үстеліне жібереміз, бұл процесте біз тазалау ыдысына жабысқақ ұнтақты қосамыз. Бұл қадамның мақсаты - жолақтарға кесілген резеңкенің бір-біріне жабысып қалуын болдырмау және белгілі бір салқындату және тазалау әсері бар.

Тазалау процесі аяқталғаннан кейін біз оларды кептіру үстелінде 30 минутқа қалдырамыз, содан кейін біз экструзия қадамына көшеміз.

Айта кету керек, резеңке тазартудан және қалыптаудан кейін тұрақты температура мен ылғалдылық қоймасында сақталуы керек және бұл резеңкенің барлығы 7 күн ішінде пайдаланылуы керек, әйтпесе резеңкедегі ұнтақтардың бір бөлігі істен шығады және экструзия процесінде ақаулар болады.

3、Экструзия

Аралас резеңке экструдер үшін экструдерге салынады. Экструдер резеңкені белгілі бір температураға дейін қыздырады және бұранданың айналуы арқылы резеңкеден шығарады. Экструзия процесінде резеңке бұйымдардың әртүрлі пішіндерін пішіндердің әртүрлі пішіндерін өзгерту арқылы жасауға болады, мысалы, түтіктер, пластиналар, жолақтар және т.б.

Резеңке экструзия процесінде температура мен жылдамдықты бақылау өте маңызды, температураны бақылаудың әрбір процесі және кез келген уақытта өнімнің көлденең қимасын тексеру процесте назар аударудың ең маңызды қажеттілігі болып табылады.

Резеңке экструзия желісінің құрамына экструдер, жоғары температуралы пішіндеу жабдығы, микротолқынды вулканизация жабдығы, ыстық ауаны вулканизациялау жабдығы, салқындату бөлімі, тартқыш машина, кесу машинасы, тескіш машина және т.б. кіреді. TPV экструзия желісінде бізде толық автоматты өндірісті жүзеге асыру үшін автоматты кесу және автоматты қолдау процесі бар.

4、салқындату

Экструзиядан кейін резеңке бұйым резеңке салқындатылуы және өнімнің қажетті пішіні мен қасиеттерін сақтай алатындығына көз жеткізу үшін оны суыту керек. Фуцян суға батыру немесе ауаны салқындату арқылы жасалады.

Өнімді салқындату өте маңызды, егер өңдеуден кейін тікелей статикалық салқындату жеткіліксіз болса, тығыздағыштың өндірісі өте үлкен ақаулық көрсеткішке ие болады және өнімнің өнімділігіне әсер етеді.

5、Емдеуден кейінгі

Соңында, экструдталған резеңке бұйымдардың беті тегіс және ұқыпты болу үшін кесу, біріктіру, жабысқақ тіреу, қылшықтарды тазарту, бетті өңдеу және т.б. қоса алғанда, кейінгі өңдеу қажет. Сонымен қатар, өнімдер тұтынушылардың нақты талаптарын қанағаттандыру үшін қажет болған жағдайда вулканизациялануы немесе басқа өңдеу әдістері болуы мүмкін.

Жоғарыда көрсетілген қадамдар арқылы резеңке экструзия процесі аяқталды. 

Экструзия процесі резеңке бұйымдардың әртүрлі пішіндерінің өндірістік қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жоғары өндірістік тиімділіктің, қолданудың кең спектрінің артықшылықтарына ие. Нақты өндірісте өнімдердің сапасы мен өнімділігі күтілетін деңгейге жетуін қамтамасыз ету үшін өнімнің нақты талаптары мен технологиялық сипаттамаларына сәйкес экструзия процесін оңтайландыру қажет.

Соңғы 20 жылда FQ NVH автомобиль өнеркәсібінде алға жылжу үшін болды, FQ компаниясының миссиясы: тұтынушыларға күтілетін әсер беру, нәтижелерді қызметкерлермен бөлісу, қоғам үшін құндылық жасау. FQ резеңке экструзия тығыздағыштары саласында жақсырақ және жақсырақ жұмыс істейтініне сенеміз!