FQは2005年からゴム押出業界に参入し、今年で20周年を迎えました。当社はゴム押出製品とプロセスにおいて中国のトップ3の1つとして認められており、福耀グループやミンシグループなどの有名企業と長年協力してきました。
今日は、FQ の EPDM 押出プラントと TPV 押出サイトへご案内し、ゴム押出ストリップの製造方法と、安全で信頼できる品質の自動車用シーリング ストリップの製造方法について説明します。
ゴム押出の工程は主に 原料準備、混合、押出、冷却、後処理の5つの工程から構成されます。.
1.原料の準備
まず、ゴムを加熱して柔らかくし、押し出しやすくする必要があります。同時に、製品の性能要件に応じて、加硫剤、充填剤、可塑剤、その他の添加剤が配合比に従ってゴムに添加されます。
ゴムの精製は押出プロセス全体の基礎であり、さらに重要です。お客様のさまざまなニーズに応じて、粉末とゴムの柔らかさの比率を設計できます。原料の違いにより、硬度、平滑性、粒度、耐久性、耐候性、耐火性などの機能や特性が異なるシールが生まれます。
2、混合
加熱されたゴムと添加剤を混合機に入れて混合します。混合プロセスにより、ゴムと添加剤が完全に混合されますが、ゴム分子の架橋も促進され、製品の強度と弾性が向上します。混合後、ゴムは柔らかくなり、可塑性が良好になります。
この際、高温を利用して短冊状にカットするため、押出速度が向上し、詰まりなどの事故が起こりにくくなります。
原料の準備ができたら洗浄テーブルに送ります。この工程で洗浄槽内にベタつき防止パウダーを投入します。このステップの目的は、ストリップに切断されたゴムが互いにくっつくのを防ぐことであり、一定の冷却効果と洗浄効果があります。
洗浄プロセスが完了したら、乾燥テーブル上に 30 分間放置し、その後、押出ステップに進みます。
精製および成形後は、ゴムを一定の温湿度の保管場所に保管する必要があり、このゴムは 7 日以内にすべて使用しなければなりません。そうしないと、ゴム内の粉末の一部が破損し、押出プロセスで欠陥が発生することに注意することが重要です。
3、押出成形
混合したゴムを押出機に入れて押出成形します。押出機はゴムを一定の温度に加熱し、スクリューの回転によってゴムを押し出します。押出成形の過程では、チューブ、プレート、ストリップなどのさまざまな形状の金型を変更することで、さまざまな形状のゴム製品を製造できます。
ゴム押出のプロセスでは、温度と速度の制御が非常に重要であり、各プロセスの温度制御と常に製品の断面検査がプロセス内で最も注意を払う必要があります。
ゴム押出ラインの構成には、押出機、高温成形装置、マイクロ波加硫装置、熱風加硫装置、冷却セクション、牽引機、切断機、パンチングマシンなどが含まれます。 TPV押出ラインでは自動切断、自動バッキング工程も備えており、全自動生産を実現しております。
4、冷却
押出成形後、製品が望ましい形状と特性を確実に維持できるように、ゴム製品を冷却してゴムを急速に冷却し、硬化させる必要があります。福強は水浸冷却または空冷によって行われます。
製品の冷却は非常に重要であり、加工直後の静電気の冷却が不十分な場合、シールの製造に非常に大きな不良率が発生し、製品の性能に影響を及ぼします。
5、後処理
最後に、押出ゴム製品は、製品の表面を滑らかできれいにするために、トリミング、接合、接着裏打ち、バリ取り、表面処理などの後処理を行う必要があります。同時に、顧客の特定の要件を満たすために、必要に応じて製品を加硫またはその他の加工技術で処理することもできます。
以上の工程を経て、ゴム押出加工が完了する。
押出プロセスは、生産効率が高く、用途が広いという利点があり、さまざまな形状のゴム製品の生産ニーズに対応します。実際の生産では、製品の品質と性能が期待レベルに達するように、特定の製品要件とプロセス特性に従って押出プロセスを最適化する必要があります。
過去 20 年間、FQ は自動車用 NVH 業界で前進してきました。FQ の企業使命は、顧客に期待される感触を提供し、従業員と結果を共有し、社会に価値を創造することです。FQ はゴム押出シール業界でますます良くなると信じています。
