ゴム押出のプロセスは何ですか？

FQは2005年からゴム製の押出業界に属しており、今年は20年が経ちました。私たちは、ゴムの押し出し製品とプロセスの中国のトップ3の1つとして認識されており、Fuyao GroupやMinshi Groupなどの有名な企業と長い間協力してきました。

今日は、FQのEPDM押出プラントとTPV押出部位に連れて行き、ゴム押出ストリップの生産方法と、安全で信頼性の高い品質の自動車シーリングストリップを生産する方法を探ります。

ゴム押出のプロセスには、主に 原材料の準備、混合、押出、冷却、および治療後の5つの次の手順が含まれます.

1. raw材料の準備

まず、ゴムを加熱して、柔らかくて簡単に押し出ることができます。同時に、製品のパフォーマンス要件に従って、粉砕剤、フィラー、可塑剤、その他の添加物が、式の比率に応じてゴムに追加されます。

ゴム製精製は、押出プロセス全体の基礎であり、粉末とゴムの柔らかさの比率を設計するために、顧客のさまざまなニーズに応じてさらに重要です。異なる原材料は、硬度、滑らかさ、粒度、耐久性、風化可能性、耐火性など、さまざまな機能と特性を持つシールを生成します。

2、ミキシング

加熱されたゴムと添加物が混合のために混合機に入れられます。混合プロセスにより、ゴムと添加物が完全に混合される可能性がありますが、ゴム分子が架橋するのにも役立ち、製品の強度と弾力性が向上します。混合後、ゴムは柔らかくなり、可塑性が良くなります。

このプロセスでは、押出の速度を改善し、詰まりなどの事故に陥りやすくないように、高温を利用してストリップになります。

原材料の準備ができたら、洗浄テーブルに送信します。このプロセスでは、クリーニングタンクに染みやすい粉末を追加します。このステップの目的は、ゴム製のカットがストリップに固執するのを防ぎ、一定の冷却と洗浄効果があることです。

洗浄プロセスが完了した後、乾燥テーブルに30分間そのままにしてから、押し出しステップに進むことができます。

ゴムを精製および成形後に一定の温度と湿度の貯蔵に保持する必要があることに注意することが重要です。このゴムはすべて7日以内に使用する必要があります。そうしないと、ゴムの粉末の一部が故障し、押出プロセスに欠陥があります。

3、押出

混合ゴムは押し出しのために押出機に入れられます。押出機はゴムを特定の温度に加熱し、ネジの回転を通してゴムを押し出します。押し出しの過程で、チューブ、プレート、ストリップなど、異なる形状の金型を変更することで、さまざまな形のゴム製品を作成できます。

ゴムの押し出し温度と速度制御が非常に重要であり、温度制御の各プロセスが非常に重要であり、製品の断面検査はいつでもプロセスに注意を払うために最も重要な必要性です。

ゴム押出ラインの組成には、押出機、高温型装置、マイクロ波硫化装置、熱気硫化装置、冷却セクション、トラクションマシン、切断機、パンチングマシンなどが含まれます。 TPV押出ラインでは、完全に自動的な生産を実現するための自動切断および自動バッキングプロセスもあります。

4、冷却

押し出し後、ゴム製品を冷却して、ゴムを冷却し、迅速に治療して、製品が望ましい形状と特性を維持できるようにする必要があります。水浸漬冷却または空気冷却によって行われたFuqiang。

製品の冷却は非常に重要です。これは、シールの生産が非常に大きな欠陥速度になり、製品の性能が影響を受けるように、処理後に静的の冷却が不十分な場合、非常に重要です。

5、治療後

最後に、製品の表面を滑らかできれいにするために、トリミング、ジョイント、接着剤の裏打ち、burring、表面処理などを含む、押し出されたゴム製品をポスト処理する必要があります。同時に、製品は、顧客の特定の要件を満たすために、必要に応じて加硫またはその他の処理技術にすることもできます。

上記の手順を通じて、ゴムの押出プロセスが完了します。 

押出プロセスには、さまざまな形状のラバー製品の生産ニーズを満たすために、高い生産効率、幅広いアプリケーションの利点があります。実際の生産では、製品の品質とパフォーマンスが期待レベルに達するように、特定の製品要件とプロセス特性に従って押出プロセスを最適化する必要があります。

過去20年間、FQは自動車NVH業界に進出し、FQの会社のミッション：顧客に期待されるタッチを与え、従業員との価値を共有し、社会の価値を生み出します。FQはゴム押し出しシール業界でより良くなると信じています。