FQ har varit inom gummieksträngsindustrin sedan 2005 och det har gått 20 år i år. Vi erkänns som en av de tre bästa i Kina för våra gummibrutenprodukter och processer och har länge samarbetat med kända företag som Fuyao Group och Minshi Group.
Idag tar jag dig in i FQ: s EPDM -extruderingsanläggning och TPV -strängsprutning för att utforska hur gummi -extrudering av remsor produceras och hur man producerar en säker och pålitlig biltätningsremsa av hög kvalitet.
Processen med gummi-extrudering inkluderar huvudsakligen de fem följande stegen: råvaruberedning, blandning, extrudering, kylning och efterbehandling.
1.RAW MATERIAL PREPARATION
Först måste gummiet upphettas för att göra det mjukt och enkelt att extrudera. Samtidigt, enligt produkternas prestandakrav, läggs det vulkaniserande medel, fyllmedel, mjukgörare och andra tillsatser till gummit enligt formelförhållandet.
Gummi -raffinering är grunden för hela extruderingsprocessen är ännu mer kritisk, vi kan enligt kundernas olika behov för att utforma förhållandet mellan pulver och gummi mjukhet. Olika råvaror producerar tätningar med olika funktioner och egenskaper, såsom hårdhet, jämnhet, granularitet, hållbarhet, väderbarhet, brandmotstånd etc.
2 、 Blandning
Det uppvärmda gummiet och tillsatserna läggs in i blandningsmaskinen för blandning. Blandningsprocessen kan göra gummi och tillsatser helt blandade, men också hjälpa gummimolekylerna att tvärbindning, förbättra produktens styrka och elasticitet. Efter blandningen blir gummiet mjukt och har god plasticitet.
I denna process kommer vi också att dra nytta av den höga temperaturen för att skära honom i remsor för att förbättra extruderingshastigheten och är inte benägen för sådana olyckor som tilltäppning.
När råvaran är klar skickar vi det till rengöringstabellen, i denna process kommer vi att lägga till det anti-stickiga pulvret i rengöringstanken. Syftet med detta steg är att förhindra att gummiskärningen i remsor sticker ihop och har en viss kyl- och rengöringseffekt.
När rengöringsprocessen är klar lämnar vi dem på torkbordet i 30 minuter och sedan kan vi gå vidare till extruderingssteget.
Det är viktigt att notera att gummiet måste hållas i en konstant temperatur- och fuktförvaring efter raffinering och gjutning, och allt detta gummi måste användas inom sju dagar, annars kommer en del av pulvret i gummiet att misslyckas och det kommer att finnas defekter i extruderingsprocessen.
3 、 extrudering
Det blandade gummiet läggs i extrudern för extrudering. Extrudern värmer gummit till en viss temperatur och extruderar gummiet genom skruvens rotation. I processen med extrudering kan olika former av gummiprodukter göras genom att ändra olika former av formar, såsom rör, plattor, remsor och så vidare.
I processen med gummi-extruderingstemperatur och hastighetskontroll är mycket viktigt, varje process för temperaturkontroll, och när som helst är produktens tvärsnittskontroll det viktigaste behovet att uppmärksamma i processen.
Sammansättningen av gummi -extruderingslinjen inkluderar extruder, utrustning för hög temperatur, mikrovågsugnvulkaniseringsutrustning, varmluftsvulkaniseringsutrustning, kylavsnitt, dragmaskin, skärmaskin, stansmaskin och så vidare. I TPV -extruderingslinjen har vi också automatisk skärning och automatisk stödprocess för att realisera hela automatisk produktion.
4 、 Kylning
Efter extrudering måste gummiprodukten kylas så att gummiet svalnar och bota snabbt för att säkerställa att produkten kan bibehålla önskad form och egenskaper. Fuqiang gjort genom vatten nedsänkning eller luftkylning.
Kylningen av produkten är mycket viktig, om det inte finns tillräckligt med kylning av den statiska direkt efter bearbetning, så att produktionen av tätningen kommer att ha en mycket stor defekt hastighet och produktens prestanda kommer att påverkas.
5 、 Efterbehandling
Slutligen måste de extruderade gummiprodukterna efterbehandlas, inklusive trimning, fog, limstöd, deburering, ytbehandling etc. för att göra produkternas yta slät och snygg. Samtidigt kan produkterna också vulkaniseras eller andra bearbetningstekniker efter behov för att uppfylla kundernas specifika krav.
Genom ovanstående steg är gummi -extruderingsprocessen klar.
Extruderingsprocess har fördelarna med hög produktionseffektivitet, ett brett utbud av applikationer, för att tillgodose produktionsbehovet för olika former av gummiprodukter. I den faktiska produktionen måste extruderingsprocessen optimeras enligt specifika produktkrav och procesegenskaper för att säkerställa att produkternas kvalitet och prestanda når den förväntade nivån.
Under de senaste 20 åren har FQ varit i bilindustrin NVH -industrin för att gå vidare, FQ: s företagsuppdrag: Ge kunderna den förväntade beröringen, dela resultat med anställda, skapa värde för samhället. Vi tror att FQ kommer att göra bättre och bättre inom gummi -extruderingssälbranschen!
