Vad är processen för gummiextrudering?

FQ har varit i gummisträngsprutningsbranschen sedan 2005, och det har gått 20 år i år. Vi är erkända som en av de tre bästa i Kina för våra gummiextruderingsprodukter och -processer och har länge samarbetat med kända företag som Fuyao Group och Minshi Group.

Idag tar jag dig till FQ:s EPDM-extruderingsanläggning och TPV-extruderingsplats för att utforska hur gummiextruderingsremsor tillverkas och hur man producerar en säker och pålitlig kvalitetstätningsremsa för fordon.

Processen för gummisträngsprutning innefattar huvudsakligen de fem följande stegen: beredning av råmaterial, blandning, strängsprutning, kylning och efterbehandling.

1. Råmaterialberedning

Först måste gummit värmas för att göra det mjukt och lätt att extrudera. Samtidigt, enligt prestandakraven för produkterna, tillsätts vulkaniseringsmedlet, fyllmedlet, mjukgöraren och andra tillsatser till gummit enligt formelförhållandet.

Gummiraffinering är grunden för hela extruderingsprocessen är ännu mer kritisk, vi kan enligt kundernas olika behov utforma förhållandet mellan pulver och gummimjukhet. Olika råmaterial producerar tätningar med olika funktioner och egenskaper, såsom hårdhet, jämnhet, granularitet, hållbarhet, väderbeständighet, brandbeständighet, etc.

2, Blandning

Det uppvärmda gummit och tillsatserna placeras i blandningsmaskinen för blandning. Blandningsprocessen kan göra gummit och tillsatserna helt blandade, men också hjälpa gummimolekylerna att tvärbinda, förbättra styrkan och elasticiteten hos produkterna. Efter blandning blir gummit mjukt och har god plasticitet.

I denna process kommer vi också att dra nytta av den höga temperaturen för att skära honom i remsor, för att förbättra strängpressningshastigheten och är inte benägen för sådana olyckor som tilltäppning.

Efter att råmaterialet är klart skickar vi det till rengöringsbordet, i denna process lägger vi till det anti-klibbiga pulvret i rengöringstanken. Syftet med detta steg är att förhindra att gummit skuret i remsor klibbar ihop, och har en viss kylande och rengörande effekt.

Efter att rengöringsprocessen är klar lämnar vi dem på torkbordet i 30 minuter och sedan kan vi gå vidare till extruderingssteget.

Det är viktigt att notera att gummit måste förvaras i en konstant temperatur- och fuktighetslagring efter raffinering och formning, och allt detta gummi måste användas inom 7 dagar, annars kommer en del av pulvret i gummit att misslyckas och det kommer att uppstå defekter i extruderingsprocessen.

3, Extrudering

Det blandade gummit sätts i extrudern för extrudering. Extrudern värmer gummit till en viss temperatur och extruderar gummit genom skruvens rotation. I extruderingsprocessen kan olika former av gummiprodukter tillverkas genom att ändra olika former av formar, såsom rör, plattor, remsor och så vidare.

I processen med gummiextrudering är temperatur- och hastighetskontroll mycket viktigt, varje process för temperaturkontroll, och när som helst produkttvärsnittsinspektionen är det viktigaste behovet att uppmärksamma i processen.

Sammansättningen av gummiextruderingslinjen inkluderar extruder, högtemperaturformningsutrustning, mikrovågsvulkaniseringsutrustning, varmluftsvulkaniseringsutrustning, kylsektion, dragmaskin, skärmaskin, stansmaskin och så vidare. I TPV-strängsprutningslinjen har vi också automatisk skärning och automatisk stödprocess för att realisera helautomatisk produktion.

4、Kylning

Efter extrudering behöver gummiprodukten kylas för att gummit ska kunna svalna och härda snabbt för att säkerställa att produkten kan behålla önskad form och egenskaper. Fuqiang görs genom nedsänkning av vatten eller luftkylning.

Kylningen av produkten är mycket viktig, om det inte finns tillräckligt med kylning av statiken direkt efter bearbetning, så att produktionen av tätningen kommer att ha en mycket stor defekt hastighet och produktens prestanda kommer att påverkas.

5、Efterbehandling

Slutligen måste de extruderade gummiprodukterna efterbehandlas, inklusive trimning, skarv, klisterunderlag, gradning, ytbehandling etc. för att göra ytan på produkterna jämn och snygg. Samtidigt kan produkterna även vulkaniseras eller annan bearbetningsteknik efter behov för att möta kundernas specifika krav.

Genom ovanstående steg är gummiextruderingsprocessen avslutad. 

Extruderingsprocessen har fördelarna med hög produktionseffektivitet, brett utbud av applikationer, för att möta produktionsbehoven för olika former av gummiprodukter. I den faktiska produktionen måste extruderingsprocessen optimeras enligt specifika produktkrav och processegenskaper för att säkerställa att produkternas kvalitet och prestanda når den förväntade nivån.

Under de senaste 20 åren har FQ varit i NVH-branschen för fordon för att gå framåt, FQ:s Företagsuppdrag: Ge kunderna den förväntade touchen, Dela resultat med anställda, Skapa värde för samhället. Vi tror att FQ kommer att göra det bättre och bättre inom industrin för gummisträngsprutningstätningar!