Mi a gumiextrudálás folyamata?

Az FQ 2005 óta dolgozik a gumiextrudáló iparban, idén pedig 20 éve. Kínában a gumiextrudálási termékeink és eljárásaink terén a legjobb három közé tartozunk, és régóta együttműködünk olyan híres cégekkel, mint a Fuyao Group és a Minshi Group.

Ma bevezetem Önt az FQ EPDM extrudáló üzemébe és a TPV extrudáló telephelyére, ahol megtudhatja, hogyan készülnek a gumiextrudáló szalagok, és hogyan lehet biztonságos és megbízható minőségi autóipari tömítőszalagot előállítani.

A gumiextrudálás folyamata főként az alábbi öt lépésből áll: nyersanyag előkészítés, keverés, extrudálás, hűtés és utókezelés.

1.Alapanyag előkészítés

Először a gumit fel kell melegíteni, hogy puha és könnyen extrudálható legyen. Ugyanakkor a termékek teljesítménykövetelményeinek megfelelően a vulkanizálószert, töltőanyagot, lágyítót és egyéb adalékanyagokat a képletarány szerint adják a gumihoz.

A gumi finomítása az egész extrudálási folyamat alapja, még kritikusabb, az ügyfelek különböző igényei szerint kialakíthatjuk a por és a gumi lágyságának arányát. A különböző nyersanyagok különböző funkciójú és jellemzőkkel rendelkező tömítéseket állítanak elő, mint például keménység, simaság, szemcsézettség, tartósság, időjárásállóság, tűzállóság stb.

2, Keverés

A felhevített gumit és az adalékokat a keverőgépbe helyezzük a keveréshez. A keverési folyamat a gumit és az adalékanyagokat teljesen összekeverheti, de elősegíti a gumimolekulák térhálósodását, javítja a termékek szilárdságát és rugalmasságát. Keverés után a gumi lágy lesz és jó plaszticitású.

Ebben a folyamatban a magas hőmérsékletet is kihasználjuk, hogy csíkokra vágjuk, hogy javítsuk az extrudálás sebességét, és ne legyen hajlamos az olyan balesetekre, mint az eltömődés.

A nyersanyag elkészülte után a tisztítóasztalra küldjük, ennek során a tisztítótartályba rakjuk a tapadásgátló port. Ennek a lépésnek az a célja, hogy megakadályozza a csíkokra vágott gumi összetapadását, és bizonyos hűsítő és tisztító hatást fejt ki.

A tisztítási folyamat befejezése után 30 percig a szárítóasztalon hagyjuk, majd folytathatjuk az extrudálási lépést.

Fontos megjegyezni, hogy a gumit finomítás és formázás után állandó hőmérsékleten és páratartalmú helyen kell tárolni, és ezt a gumit 7 napon belül fel kell használni, különben a gumiban lévő por egy része meghibásodik, és az extrudálási folyamat során hibák lépnek fel.

3, extrudálás

A kevert gumit az extrudáláshoz az extruderbe helyezik. Az extruder felmelegíti a gumit egy bizonyos hőmérsékletre, és a csavar forgásán keresztül extrudálja a gumit. Az extrudálás során különféle formájú gumitermékek készíthetők különböző formák, például csövek, lemezek, szalagok és így tovább megváltoztatásával.

A gumiextrudálás során a hőmérséklet és a sebesség szabályozása nagyon fontos, minden egyes hőmérséklet-szabályozási folyamat, és bármikor a termék keresztmetszet-ellenőrzése a legfontosabb, amire figyelni kell a folyamatban.

A gumi extrudáló sor összetétele extrudert, magas hőmérsékletű alakító berendezést, mikrohullámú vulkanizáló berendezést, forró levegős vulkanizáló berendezést, hűtőszakaszt, vontatógépet, vágógépet, lyukasztógépet és így tovább. A TPV extrudálási vonalon automatikus vágási és automatikus hátoldali folyamattal is rendelkezünk a teljesen automatikus gyártás megvalósításához.

4, hűtés

Az extrudálás után a gumiterméket le kell hűteni, hogy a gumi lehűljön és gyorsan kikeményedhessen, hogy a termék megőrizze a kívánt formát és tulajdonságait. A Fuqiang vízbemerítéssel vagy léghűtéssel történik.

A termék hűtése nagyon fontos, ha közvetlenül a feldolgozás után nincs elegendő statikus hűtés, így a tömítés gyártása nagyon nagy hibás lesz, és ez befolyásolja a termék teljesítményét.

5. Utókezelés

Végül az extrudált gumitermékeket utókezelésnek kell alávetni, beleértve a vágást, illesztést, ragasztóanyagot, sorjázást, felületkezelést stb., hogy a termékek felülete sima és tiszta legyen. Ugyanakkor a termékek vulkanizálhatók vagy más feldolgozási technikákkal is elvégezhetők, hogy megfeleljenek az ügyfelek egyedi igényeinek.

A fenti lépésekkel a gumiextrudálási folyamat befejeződik. 

Az extrudálási folyamat előnye a magas termelési hatékonyság, az alkalmazások széles köre, hogy megfeleljen a különböző formájú gumitermékek gyártási igényeinek. A tényleges gyártás során az extrudálási folyamatot a konkrét termékkövetelményeknek és folyamatjellemzőknek megfelelően kell optimalizálni, hogy a termékek minősége és teljesítménye elérje az elvárt szintet.

Az elmúlt 20 évben az FQ az autóipari NVH iparban tevékenykedett a továbblépés érdekében, az FQ vállalati küldetése: Adja meg az ügyfeleknek a várt érintést, ossza meg az eredményeket az alkalmazottakkal, hozzon létre értéket a társadalom számára. Hiszünk abban, hogy az FQ egyre jobban teljesít a gumiextrudáló tömítések iparában!