FQ 2005'ten beri kauçuk ekstrüzyon endüstrisinde ve bu yıl 20 yıl oldu. Kauçuk ekstrüzyon ürünlerimiz ve süreçlerimiz için Çin'in ilk üçünden biri olarak tanınıyoruz ve Fuyao Group ve Minshi Group gibi ünlü şirketlerle uzun süredir işbirliği yapıyoruz.
Bugün, kauçuk ekstrüzyon şeritlerinin nasıl üretildiğini ve güvenli ve güvenilir kaliteli otomotiv sızdırmazlık şeridinin nasıl üretileceğini keşfetmek için sizi FQ'nun EPDM ekstrüzyon tesisine ve TPV ekstrüzyon sitesine götüreceğim.
Kauçuk ekstrüzyon işlemi esas olarak aşağıdaki beş adımı içerir: hammadde hazırlığı, karıştırma, ekstrüzyon, soğutma ve tedavi sonrası.
1. RAW Malzeme Hazırlığı
İlk olarak, kauçuğun yumuşak ve ekstrüde edilmesi kolay hale getirmek için ısıtılması gerekir. Aynı zamanda, ürünlerin performans gereksinimlerine göre, vulkanizasyon ajanı, dolgu, plastikleştirici ve diğer katkı maddeleri formül oranına göre kauçuğa eklenir.
Kauçuk rafine etme, tüm ekstrüzyon işleminin temeli daha da kritiktir, müşterilerin toz ve kauçuk yumuşaklık oranını tasarlamak için farklı ihtiyaçlarına göre yapabiliriz. Farklı hammaddeler, sertlik, pürüzsüzlük, taneciklik, dayanıklılık, hava durumu, yangın direnci vb. Gibi farklı fonksiyonlara ve özelliklere sahip contalar üretir.
2 、 Karıştırma
Isıtmalı kauçuk ve katkı maddeleri karıştırma için karıştırma makinesine konur. Karıştırma işlemi kauçuk ve katkı maddelerini tamamen karışık hale getirebilir, ancak aynı zamanda kauçuk moleküllerin çapraz bağlanmasına, ürünlerin gücünü ve esnekliğini artırmasına yardımcı olabilir. Karıştırıldıktan sonra kauçuk yumuşar ve iyi plastisiteye sahiptir.
Bu süreçte, ekstrüzyon hızını artırmak ve tıkanma gibi kazalara eğilimli olmamak için onu şeritlere kesmek için yüksek sıcaklıktan da yararlanacağız.
Hammadde hazır olduktan sonra, temizleme masasına göndereceğiz, bu işlemde temizleme tankına anti-yapışkan toz ekleyeceğiz. Bu adımın amacı, kauçukların şeritlere kesilmesinin birbirine yapışmasını önlemek ve belirli bir soğutma ve temizleme etkisine sahip olmaktır.
Temizleme işlemi tamamlandıktan sonra 30 dakika boyunca kurutma masasında bırakıyoruz ve daha sonra ekstrüzyon adımına geçebiliriz.
Rafine ve kalıplamadan sonra kauçuğun sabit bir sıcaklık ve nem depolamasında tutulması gerektiğine dikkat etmek önemlidir ve tüm bu kauçuk 7 gün içinde kullanılması gerekir, aksi takdirde kauçuktaki tozun bir kısmı başarısız olur ve ekstrüzyon işleminde kusurlar olacaktır.
3 、 Ekstrüzyon
Karışık kauçuk ekstrüzyon için ekstrüder içine konur. Ekstrüder kauçuğu belirli bir sıcaklığa ısıtır ve vidanın dönüşü yoluyla kauçuğu ekstrüde eder. Ekstrüzyon sürecinde, tüpler, plakalar, şeritler vb.
Kauçuk ekstrüzyon sıcaklığı ve hız kontrolü sürecinde çok önemlidir, her sıcaklık kontrolü işlemi ve her zaman ürün enine kesit incelemesi, süreçte dikkat edilmesi en önemli ihtiyaçtır.
Kauçuk ekstrüzyon hattının bileşimi, ekstrüder, yüksek sıcaklık şekillendirme ekipmanı, mikrodalga vulkanizasyon ekipmanı, sıcak hava vulkanizasyon ekipmanı, soğutma bölümü, çekiş makinesi, kesme makinesi, yumruk makinesi vb. TPV ekstrüzyon hattında, tam otomatik üretimi gerçekleştirmek için otomatik kesim ve otomatik destek sürecimiz de var.
4 、 Soğutma
Ekstrüzyondan sonra, ürünün istenen şekli ve özellikleri koruyabilmesini sağlamak için kauçuğun soğumasını ve hızlı bir şekilde iyileşmesini sağlamak için kauçuk ürünün soğutulması gerekir. Su daldırma soğutma veya hava soğutma ile yapılan fuqiang.
Ürünün soğutulması çok önemlidir, eğer işleme sonrasında doğrudan statik soğutulmazsa, contanın üretiminin çok büyük bir kusurlu bir orana sahip olması ve ürünün performansı etkilenecektir.
5 、 Tedavi sonrası
Son olarak, ürünlerin yüzeyini pürüzsüz ve temiz hale getirmek için ekstrüde kauçuk ürünlerin kesme, eklem, yapışkan desteği, yıkım, yüzey işlemi vb. Aynı zamanda, ürünler müşterilerin özel gereksinimlerini karşılamak için gerektiği gibi vulkanize edilebilir veya diğer işleme teknikleri de olabilir.
Yukarıdaki adımlar sayesinde kauçuk ekstrüzyon işlemi tamamlanır.
Ekstrüzyon süreci, farklı kauçuk ürün şekillerinin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek üretim verimliliği, geniş uygulamalar yelpazesi avantajlarına sahiptir. Gerçek üretimde, ekstrüzyon işleminin, ürünlerin kalitesi ve performansının beklenen seviyeye ulaşmasını sağlamak için belirli ürün gereksinimlerine ve işlem özelliklerine göre optimize edilmesi gerekir.
Son 20 yılda, FQ ilerlemek için otomotiv NVH endüstrisinde, FQ'nun şirketi Misyonu: Müşterilere beklenen dokunuşu verin, çalışanlarla sonuçları paylaşın, toplum için değer yarattı.Bir FQ'nun kauçuk ekstrüzyon mühür endüstrisinde daha iyi ve daha iyi olacağına inanıyoruz!
