Kauçuk Ekstrüzyon Süreci Nedir?

FQ, 2005 yılından bu yana kauçuk ekstrüzyon sektöründe yer alıyor ve bu yıl 20 yıl oldu. Kauçuk ekstrüzyon ürünlerimiz ve süreçlerimiz açısından Çin'deki ilk üçten biri olarak tanınıyoruz ve Fuyao Group ve Minshi Group gibi ünlü şirketlerle uzun süredir işbirliği yapıyoruz.

Bugün sizi kauçuk ekstrüzyon şeritlerinin nasıl üretildiğini ve güvenli ve güvenilir kalitede bir otomotiv sızdırmazlık şeridinin nasıl üretileceğini keşfetmek için FQ'nun EPDM ekstrüzyon tesisine ve TPV ekstrüzyon sahasına götüreceğim.

Kauçuk ekstrüzyon işlemi temel olarak aşağıdaki beş adımı içerir: hammadde hazırlama, karıştırma, ekstrüzyon, soğutma ve son işlem.

1.Hammadde Hazırlama

İlk olarak, kauçuğun yumuşak ve kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için ısıtılması gerekir. Aynı zamanda ürünlerin performans gereksinimlerine göre formül oranına göre kauçuğa vulkanizasyon maddesi, dolgu maddesi, plastikleştirici ve diğer katkı maddeleri ilave edilir.

Kauçuğun rafine edilmesi tüm ekstrüzyon işleminin temelidir, daha da kritiktir; müşterilerin farklı ihtiyaçlarına göre toz ve kauçuğun yumuşaklık oranını tasarlayabiliriz. Farklı hammaddeler, sertlik, pürüzsüzlük, taneciklilik, dayanıklılık, hava koşullarına dayanıklılık, yangına dayanıklılık vb. gibi farklı işlev ve özelliklere sahip contalar üretir.

2, Karıştırma

Isıtılan kauçuk ve katkı maddeleri karıştırılmak üzere karıştırma makinesine konur. Karıştırma işlemi kauçuğu ve katkı maddelerini tamamen karıştırabilir, aynı zamanda kauçuk moleküllerinin çapraz bağlanmasına yardımcı olarak ürünlerin mukavemetini ve elastikiyetini artırır. Karıştırdıktan sonra kauçuk yumuşar ve iyi bir plastikliğe sahiptir.

Bu süreçte, ekstrüzyon hızını artırmak ve tıkanma gibi kazalara yatkın olmamak için onu şeritler halinde kesmek için yüksek sıcaklıktan da yararlanacağız.

Hammadde hazır olduktan sonra temizleme masasına göndereceğiz, bu süreçte temizleme tankına yapışmaz tozu ekleyeceğiz. Bu adımın amacı, şeritler halinde kesilen kauçuğun birbirine yapışmasını önlemek ve belirli bir soğutma ve temizleme etkisine sahip olmaktır.

Temizleme işlemi tamamlandıktan sonra 30 dakika kurutma masasında bekletiyoruz ve ardından ekstrüzyon adımına geçebiliyoruz.

Kauçuğun rafinasyon ve kalıplama sonrasında sabit sıcaklık ve nem deposunda tutulması ve bu kauçuğun tamamının 7 gün içerisinde kullanılması gerektiğini, aksi takdirde kauçuğun içindeki tozların bir kısmının bozulacağını ve ekstrüzyon işleminde kusurlar oluşacağını unutmamak gerekir.

3, Ekstrüzyon

Karışık kauçuk, ekstrüzyon için ekstrüdere konur. Ekstruder, kauçuğu belirli bir sıcaklığa ısıtır ve vidanın dönüşü yoluyla kauçuğu ekstrüde eder. Ekstrüzyon işleminde, tüpler, plakalar, şeritler vb. gibi farklı kalıp şekilleri değiştirilerek farklı şekillerde kauçuk ürünler yapılabilir.

Kauçuk ekstrüzyon prosesinde sıcaklık ve hız kontrolü çok önemlidir, her proseste sıcaklık kontrolü ve herhangi bir zamanda ürün kesit muayenesi proseste dikkat edilmesi gereken en önemli ihtiyaçtır.

Kauçuk ekstrüzyon hattının bileşimi, ekstruder, yüksek sıcaklıkta şekillendirme ekipmanı, mikrodalga vulkanizasyon ekipmanı, sıcak hava vulkanizasyon ekipmanı, soğutma bölümü, çekiş makinesi, kesme makinesi, delme makinesi vb. içerir. TPV ekstrüzyon hattımızda tam otomatik üretim gerçekleştirmek için otomatik kesme ve otomatik destekleme prosesimiz de mevcuttur.

4、Soğutma

Ekstrüzyondan sonra, ürünün istenen şekli ve özellikleri koruyabilmesini sağlamak amacıyla kauçuğun soğumasını ve hızlı bir şekilde sertleşmesini sağlamak için kauçuk ürününün soğutulması gerekir. Fuqiang, suya daldırmalı soğutma veya hava soğutması ile yapılır.

İşlemden hemen sonra statik elektriğin yeterince soğutulmaması durumunda, ürünün soğutulması çok önemlidir, böylece contanın üretiminde çok büyük bir kusur oranı ortaya çıkacak ve ürünün performansı etkilenecektir.

5、Tedavi sonrası

Son olarak, ürünlerin yüzeyini pürüzsüz ve düzgün hale getirmek için ekstrüzyonla üretilen kauçuk ürünlerinin, düzeltme, birleştirme, yapışkan destek, çapak alma, yüzey işlemi vb. dahil olmak üzere son işlemlere tabi tutulması gerekir. Aynı zamanda ürünler, müşterilerin özel gereksinimlerini karşılamak için gerektiği gibi vulkanize edilebilir veya diğer işleme tekniklerine de tabi tutulabilir.

Yukarıdaki adımlarla kauçuk ekstrüzyon işlemi tamamlanır. 

Ekstrüzyon prosesi, farklı şekillerdeki kauçuk ürünlerin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek üretim verimliliği, geniş uygulama yelpazesi avantajlarına sahiptir. Gerçek üretimde, ürünlerin kalite ve performansının beklenen seviyeye ulaşmasını sağlamak için ekstrüzyon işleminin belirli ürün gereksinimlerine ve süreç özelliklerine göre optimize edilmesi gerekir.

Geçtiğimiz 20 yılda FQ, ilerlemek için otomotiv NVH endüstrisinde yer aldı, FQ'nun Şirket Misyonu: Müşterilere beklenen dokunuşu vermek, Sonuçları çalışanlarla paylaşmak, Toplum için değer yaratmak. FQ'nun kauçuk ekstrüzyon conta endüstrisinde giderek daha iyi işler yapacağına inanıyoruz!