FQ перебуває в галузі екструзійної гуми з 2005 року, і минуло 20 років цього року. Ми визнані однією з трьох найкращих у Китаї для наших продуктів та процесів гумової екструзії, і довго співпрацюємо з відомими компаніями, такими як Fuyao Group та Minshi Group.
Сьогодні я візьму вас на екструзію EPDM FQ та місце екструзії TPV, щоб вивчити, як виробляються смужки екструзії гуми та як створити безпечну та надійну якісну автомобільну герметичну смугу.
Процес екструзії гуми в основному включає п’ять наступних етапів: Підготовка сировини, змішування, екструзія, охолодження та після лікування.
1. Загода матеріалу
По -перше, гуму потрібно нагрівати, щоб зробити її м’якою і легкою для екструдування. У той же час, згідно з вимогами продуктивності продуктів, до гуми додаються вулканізуючий агент, наповнювач, пластифікатор та інші добавки.
Гумова рафінування є основою всього процесу екструзії, ще більш критична, ми можемо згідно з різними потребами клієнтів для розробки співвідношення порошку та гумової м'якості. Різна сировина виробляє ущільнювачі з різними функціями та характеристиками, такими як твердість, гладкість, деталізація, довговічність, вигадливість, пожежна стійкість тощо.
2 、 Змішування
Нагрітна гума та добавки кладуть у змішувальну машину для змішування. Процес змішування може зробити гумові та добавки повністю змішаними, але також допомагати гумовим молекулам зшивання, покращити міцність та еластичність продуктів. Після перемішування гума стає м’якою і має гарну пластичність.
У цьому процесі ми також скористаємось високою температурою, щоб розрізати його на смужки, щоб покращити швидкість екструзії і не схильний до таких аварій, як засмічення.
Після того, як сировина буде готова, ми надішлемо його до столу для очищення, в цьому процесі ми додамо антигранний порошок у резервуар для чищення. Мета цього кроку - запобігти, щоб гума розрізала в смужки, що стирчала разом, і має певний ефект охолодження та очищення.
Після завершення процесу прибирання ми залишаємо їх на сушарному столі протягом 30 хвилин, а потім можемо перейти до кроку екструзії.
Важливо зазначити, що гума повинна зберігатися в постійній температурі та зберіганням вологості після вдосконалення та лиття, і вся ця гума повинна використовуватися протягом 7 днів, інакше частина порошку в гумі вийде з ладу, і в процесі екструзії будуть дефекти.
3 、 Екструзія
Змішану гуму кладуть в екструдер для екструзії. Екструдер нагріває гуму до певної температури і витягує гуму через обертання гвинта. У процесі екструзії різні форми гумових виробів можуть бути виготовлені шляхом зміни різних форм форм, таких як трубки, пластини, смужки тощо.
У процесі температури екструзії гуми та контроль швидкості є дуже важливим, кожен процес контролю температури, і в будь-який час перевірка поперечного перерізу продукту є найважливішою потребою звернути увагу на процес.
Склад лінії екструзії гуми включає екструдер, обладнання для високої температури, обладнання для вулканізації мікрохвильової печі, обладнання для вулканізації гарячого повітря, секцію охолодження, тягову машину, ріжучу машину, машину для пробивання тощо. У лінії екструзії TPV ми також маємо автоматичний процес різання та автоматичне підкладку, щоб реалізувати повністю автоматичне виробництво.
4 、 охолодження
Після екструзії гумовий продукт потрібно охолонути, щоб гума дозволила швидко охолонути та вилікувати, щоб продукт міг підтримувати потрібну форму та властивості. Fuqiang, виконаний при охолодженні води або охолодженням повітря.
Охолодження продукту дуже важливе, якщо не вистачає охолодження статики безпосередньо після обробки, так що виробництво ущільнення матиме дуже велику дефектну швидкість, і на продуктивність продукту вплине.
5 、 після лікування
Нарешті, екструдовані гумові вироби повинні бути після обробки, включаючи обрізку, суглоб, клейку підкладку, депутат, обробку поверхні тощо, щоб зробити поверхню продуктів гладкою та акуратною. У той же час продукція також може бути вулканізована або інші методи обробки, як це потрібно для задоволення конкретних вимог клієнтів.
Через наведені вище етапи процес екструзії гуми завершується.
Процес екструзії має переваги високої ефективності виробництва, широкого спектру застосувань, щоб задовольнити виробничі потреби різних форм гумових виробів. У фактичному виробництві процес екструзії потрібно оптимізувати відповідно до конкретних вимог до продукту та характеристик процесу, щоб забезпечити якість та продуктивність продукції на очікуваний рівень.
За останні 20 років FQ перебуває в автомобільній промисловості NVH, щоб рухатися вперед, місія компанії FQ: надайте клієнтам очікуваний штрих, поділитися результатами з працівниками, створити цінність для суспільства.
