Що таке процес екструзії гуми?

FQ працює в галузі екструзії гуми з 2005 року, і цього року виповнилося 20 років. Ми визнані однією з трьох лідерів у Китаї за нашими продуктами та процесами екструзії гуми, і ми давно співпрацюємо з відомими компаніями, такими як Fuyao Group і Minshi Group.

Сьогодні я переведу вас на екструзійний завод FQ EPDM і екструзійний сайт TPV, щоб вивчити, як виготовляються гумові екструзійні стрічки та як виготовляти безпечну та надійну якісну автомобільну ущільнювальну стрічку.

Процес екструзії гуми в основному включає п'ять наступних етапів: підготовка сировини, змішування, екструзія, охолодження та подальша обробка.

1. Підготовка сировини

По-перше, гуму потрібно нагріти, щоб вона стала м’якою та легкою для видавлювання. У той же час, відповідно до вимог до продуктивності продукції, вулканізуючий агент, наповнювач, пластифікатор та інші добавки додають до гуми відповідно до співвідношення формули.

Очищення гуми є основою всього процесу екструзії, що є ще більш критичним, ми можемо відповідно до різних потреб клієнтів розробити співвідношення порошку та м’якості гуми. Різні сировинні матеріали виготовляють ущільнювачі з різними функціями та характеристиками, такими як твердість, гладкість, зернистість, довговічність, стійкість до погодних умов, вогнестійкість тощо.

2、Змішування

Нагріту гуму та добавки подають у змішувач для змішування. Процес змішування може зробити гуму та добавки повністю змішаними, але також сприяє зшиванню молекул гуми, покращуючи міцність та еластичність продуктів. Після змішування гума стає м'якою і має хорошу пластичність.

У цьому процесі ми також скористаємося високою температурою, щоб нарізати його на смужки, щоб покращити швидкість екструзії та уникнути таких нещасних випадків, як засмічення.

Після того, як сировина буде готова, ми відправимо її на стіл для очищення, у цьому процесі ми додамо антилипкий порошок у бак для очищення. Мета цього етапу полягає в тому, щоб запобігти злипанню гуми, нарізаної смужками, і має певний охолоджуючий і очисний ефект.

Після завершення процесу очищення ми залишаємо їх на сушильному столі на 30 хвилин, а потім можемо переходити до етапу екструзії.

Важливо відзначити, що гуму слід зберігати при постійній температурі та вологості після очищення та формування, і всю цю гуму потрібно використати протягом 7 днів, інакше частина порошку в гумі вийде з ладу та виникнуть дефекти в процесі екструзії.

3、Екструзія

Змішаний каучук поміщають в екструдер для екструзії. Екструдер нагріває гуму до певної температури і видавлює гуму за допомогою обертання шнека. У процесі екструзії можна виготовляти різні форми гумових виробів, змінюючи різні форми форм, таких як труби, пластини, смуги тощо.

У процесі екструзії гуми контроль температури та швидкості дуже важливий, кожен процес контролю температури та в будь-який час перевірка поперечного перерізу продукту є найважливішою потребою, на яку потрібно звернути увагу в процесі.

Лінія екструзії гуми включає екструдер, високотемпературне обладнання для формування, мікрохвильове обладнання для вулканізації, обладнання для вулканізації гарячим повітрям, секцію охолодження, тягову машину, машину для різання, машину для штампування тощо. На екструзійній лінії TPV ми також маємо автоматичне різання та автоматичний процес підтримки для реалізації повністю автоматичного виробництва.

4、Охолодження

Після екструзії гумовий виріб потрібно охолодити, щоб дати можливість гумі охолонути та швидко затвердіти, щоб гарантувати, що виріб може зберігати бажану форму та властивості. Fuqiang здійснюється охолодженням зануренням у воду або повітряним охолодженням.

Охолодження виробу є дуже важливим, якщо недостатньо охолодження статики безпосередньо після обробки, так що виробництво ущільнення матиме дуже велику кількість дефектів, що вплине на продуктивність виробу.

5、Постобробка

Нарешті, вироби з екструдованої гуми потребують додаткової обробки, включаючи обрізку, з’єднання, клейову основу, видалення задирок, обробку поверхні тощо, щоб зробити поверхню виробів гладкою та акуратною. У той же час, продукти також можуть бути вулканізовані або інші методи обробки, якщо це необхідно для задоволення конкретних вимог клієнтів.

Через описані вище етапи процес екструзії гуми завершується. 

Процес екструзії має переваги високої ефективності виробництва, широкого спектру застосування, щоб задовольнити виробничі потреби різних форм гумових виробів. У реальному виробництві процес екструзії необхідно оптимізувати відповідно до конкретних вимог до продукту та характеристик процесу, щоб забезпечити досягнення очікуваного рівня якості та продуктивності продукції.

Протягом останніх 20 років FQ була в автомобільній індустрії NVH, щоб рухатися вперед. Місія компанії FQ: дати клієнтам очікуваний дотик, поділитися результатами з працівниками, створити цінність для суспільства. Ми віримо, що FQ буде працювати все краще і краще в галузі гумових екструзійних ущільнень!