Što je proces ekstruzije gume?

FQ je u industriji ekstruzije gume od 2005. godine, a ove je godine bilo 20 godina. Prepoznati smo kao jedan od tri najbolja u Kini za naše proizvode i procese ekstruzije gume i dugo surađujemo s poznatim tvrtkama kao što su Fuyao Group i Minshi Group.

Danas ću vas odvesti u FQ-ov pogon za ekstruziju EPDM i TPV ekstruziju da istražite kako se proizvode gumene trake za ekstruziju i kako proizvesti sigurnu i pouzdanu kvalitetnu brtvenu traku za automobile.

Proces ekstruzije gume uglavnom uključuje pet sljedećih koraka: pripremu sirovina, miješanje, ekstruziju, hlađenje i naknadnu obradu.

1. Priprema sirovina

Prvo, gumu je potrebno zagrijati kako bi postala mekana i laka za istiskivanje. U isto vrijeme, prema zahtjevima performansi proizvoda, vulkanizirajuće sredstvo, punilo, plastifikator i drugi aditivi dodaju se gumi prema omjeru formule.

Rafiniranje gume je osnova cijelog procesa ekstruzije još je kritičnije, možemo prema različitim potrebama kupaca dizajnirati omjer praha i mekoće gume. Različite sirovine proizvode brtve s različitim funkcijama i karakteristikama, kao što su tvrdoća, glatkoća, zrnatost, trajnost, otpornost na vremenske uvjete, otpornost na vatru itd.

2、Miješanje

Zagrijana guma i aditivi se stavljaju u miješalicu za miješanje. Proces miješanja može učiniti gumu i aditive potpuno izmiješanim, ali također pomaže umrežavanju molekula gume, poboljšava čvrstoću i elastičnost proizvoda. Nakon miješanja, guma postaje mekana i ima dobru plastičnost.

U ovom procesu također ćemo iskoristiti visoku temperaturu da ga izrežemo na trake, kako bismo poboljšali brzinu istiskivanja i nije sklon nezgodama poput začepljenja.

Nakon što je sirovina spremna, poslat ćemo je na stol za čišćenje, u tom procesu ćemo dodati prah protiv ljepljivosti u spremnik za čišćenje. Svrha ovog koraka je spriječiti lijepljenje gume izrezane na trake, te ima određeni učinak hlađenja i čišćenja.

Nakon što je proces čišćenja završen, ostavljamo ih na stolu za sušenje 30 minuta, a zatim možemo prijeći na korak ekstruzije.

Važno je napomenuti da se guma nakon rafiniranja i oblikovanja mora držati u skladištu na konstantnoj temperaturi i vlažnosti, a sva ova guma mora se iskoristiti unutar 7 dana, inače će dio praha u gumi propasti i doći će do nedostataka u procesu ekstruzije.

3、Ekstruzija

Miješana guma se stavlja u ekstruder za ekstruziju. Ekstruder zagrijava gumu na određenu temperaturu i istiskuje gumu rotacijom puža. U procesu ekstruzije mogu se izraditi različiti oblici gumenih proizvoda promjenom različitih oblika kalupa, kao što su cijevi, ploče, trake i tako dalje.

U procesu ekstruzije gume vrlo je važna kontrola temperature i brzine, svaki proces kontrole temperature, au svakom trenutku pregled poprečnog presjeka proizvoda najvažnija je potreba koju treba obratiti pozornost u procesu.

Sastav linije za ekstrudiranje gume uključuje ekstruder, opremu za visokotemperaturno oblikovanje, opremu za mikrovalnu vulkanizaciju, opremu za vulkanizaciju vrućim zrakom, odjeljak za hlađenje, stroj za vuču, stroj za rezanje, stroj za bušenje i tako dalje. U liniji za ekstruziju TPV također imamo automatsko rezanje i automatski proces podloge kako bismo ostvarili potpuno automatsku proizvodnju.

4、Hlađenje

Nakon ekstruzije, gumeni proizvod treba ohladiti kako bi se guma ohladila i brzo stvrdnula kako bi se osiguralo da proizvod može zadržati željeni oblik i svojstva. Fuqiang radi hlađenje uranjanjem u vodu ili hlađenje zrakom.

Hlađenje proizvoda je vrlo važno, ako nema dovoljno hlađenja statike neposredno nakon obrade, tako da će proizvodnja brtve imati vrlo veliku stopu neispravnosti, što će utjecati na performanse proizvoda.

5、Naknadna obrada

Konačno, proizvode od ekstrudirane gume potrebno je naknadno obraditi, uključujući obrezivanje, spajanje, ljepljivu podlogu, skidanje ivica, površinsku obradu itd., kako bi površina proizvoda bila glatka i uredna. U isto vrijeme, proizvodi se također mogu vulkanizirati ili koristiti druge tehnike obrade prema potrebi kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi kupaca.

Kroz gore navedene korake, proces ekstruzije gume je završen. 

Proces ekstruzije ima prednosti visoke učinkovitosti proizvodnje, širokog raspona primjena, kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje različitih oblika gumenih proizvoda. U stvarnoj proizvodnji, proces ekstruzije treba optimizirati prema specifičnim zahtjevima proizvoda i karakteristikama procesa kako bi se osiguralo da kvaliteta i učinak proizvoda dosegnu očekivanu razinu.

U proteklih 20 godina FQ je bio u automobilskoj NVH industriji kako bi krenuo naprijed, misija tvrtke FQ: pružiti klijentima očekivani dodir, podijeliti rezultate sa zaposlenicima, stvoriti vrijednost za društvo. Vjerujemo da će FQ biti sve bolji i bolji u industriji gumenih ekstruzijskih brtvi!