FQ je u industriji gumene ekstruzije od 2005. godine, a prošlo je 20 godina ove godine. Prepoznate smo kao jedan od najboljih tri u Kini za naše proizvode i procese gumene ekstruzije i dugo smo surađivali s poznatim tvrtkama poput Fuyao Group i Minshi Group.
Danas ću vas odvesti u FQ -ovu EPDM Estruzijsku biljku i TPV mjesto ekstruzije kako bih istražio kako se proizvode trake za ekstruziju gume i kako proizvesti sigurnu i pouzdanu kvalitetu automobila za brtvljenje.
Proces ekstruzije gume uglavnom uključuje pet sljedećih koraka: Priprema sirovina, miješanje, ekstruziju, hlađenje i nakon liječenja.
1.Raw Material Priprema
Prvo, gumu treba zagrijati kako bi je bila mekana i lagana za istiskivanje. Istodobno, prema zahtjevima za izvedbu proizvoda, u gumu se dodaju vulkanizirajuće sredstvo, punilo, plastifikator i drugi aditivi prema omjeru formule.
Rafiniranje gume osnova je cijelog procesa ekstruzije još kritičnije, možemo prema različitim potrebama kupaca dizajnirati omjer praškastog i gumene mekoće. Različite sirovine proizvode brtve s različitim funkcijama i karakteristikama, poput tvrdoće, glatkoće, granularnosti, izdržljivosti, opuštenosti, otpornosti na požar itd.
2 、 Miješanje
Grijana guma i aditivi stavljaju se u stroj za miješanje radi miješanja. Proces miješanja može učiniti gumu i aditive u potpunosti pomiješane, ali također pomoći gumenim molekulama da umreže, poboljšaju snagu i elastičnost proizvoda. Nakon miješanja, guma postaje meka i ima dobru plastičnost.
U ovom ćemo procesu također iskoristiti visoku temperaturu kako bismo ga smanjili na trake kako bismo poboljšali brzinu ekstruzije i nije sklon takvim nesrećama kao što su začepljenje.
Nakon što je sirovina spremna, poslat ćemo ga na stol za čišćenje, u ovom ćemo procesu u spremnik za čišćenje dodati anti-škakljivi prah. Svrha ovog koraka je spriječiti da se guma izreza na trake da se zalijepi i ima određeni učinak hlađenja i čišćenja.
Nakon završetka postupka čišćenja ostavljamo ih na stolu za sušenje 30 minuta, a zatim možemo prijeći na korak ekstruzije.
Važno je napomenuti da se guma mora držati u konstantnoj skladištu temperature i vlage nakon rafiniranja i oblikovanja, a sva ta guma mora se koristiti u roku od 7 dana, u protivnom neki prah u gumi neće uspjeti i bit će oštećenja u procesu ekstruzije.
3 、 Iskusija
Mješovita guma stavlja se u ekstruder radi ekstruzije. Ekstruder zagrijava gumu na određenu temperaturu i istiskuje gumu kroz rotaciju vijka. U procesu ekstruzije mogu se izraditi različiti oblici gumenih proizvoda promjenom različitih oblika kalupa, poput cijevi, ploča, traka i tako dalje.
U procesu temperature ekstruzije gume i kontrola brzine je vrlo važan, svaki postupak kontrole temperature, a u bilo kojem trenutku je pregled presjeka proizvoda najvažnija potreba da se obrati pažnju u tom procesu.
Sastav gumene ekstruzijske linije uključuje ekstruder, opremu za oblikovanje visokih temperatura, mikrovalnu vulkanizacijsku opremu, opremu za vulkanizaciju s vrućim zrakom, odjeljak za hlađenje, stroj za vuču, stroj za rezanje, stroj za probijanje i tako dalje. U liniji TPV ekstruzije imamo i automatski postupak rezanja i automatskog podupiranja kako bismo ostvarili potpuno automatsku proizvodnju.
4 、 hlađenje
Nakon ekstruzije, gumeni proizvod treba ohladiti kako bi se guma omogućila da se hladi i brzo izliječi kako bi se osiguralo da proizvod može održati željeni oblik i svojstva. Fuqiang izveden hladnjakom uranjanja vode ili zračnim hlađenjem.
Hlađenje proizvoda vrlo je važno, ako nema dovoljno hlađenja statičke izravno nakon obrade, tako da će proizvodnja pečata imati vrlo veliku neispravnu brzinu, a na performanse proizvoda će biti pogođena.
5 、 Poslije tretmana
Konačno, ekstrudirani gumeni proizvodi moraju se tretirati nakon obrade, uključujući obrezivanje, zglobove, ljepljivu podlogu, uklanjanje uklanjanja, površinsku obradu itd. Kako bi površina proizvoda bila glatka i uredna. Istodobno, proizvodi mogu biti vulkanizirani ili druge tehnike obrade prema potrebi kako bi se ispunili specifični zahtjevi kupaca.
Kroz gore navedene korake dovršen je postupak istiskivanja gume.
Proces ekstruzije ima prednosti visoke učinkovitosti proizvodnje, širokog raspona primjena, kako bi zadovoljili potrebe proizvodnje različitih oblika gumenih proizvoda. U stvarnoj proizvodnji, postupak ekstruzije mora se optimizirati prema specifičnim zahtjevima proizvoda i karakteristika procesa kako bi se osiguralo da kvaliteta i performanse proizvoda dosegnu očekivanu razinu.
U posljednjih 20 godina, FQ je bio u automobilskoj NVH industriji kako bi krenuo naprijed, FQ -ova tvrtka Misija: Dajte kupcima očekivani dodir, dijelite rezultate sa zaposlenicima, stvorite vrijednost za društvo. Vjerujemo da će FQ učiniti sve bolje i bolje u industriji gumenih ekstruzijskih pečata!
