Wat is het proces van rubberextrusie?

FQ is sinds 2005 actief in de rubberextrusie-industrie en dit jaar is dat 20 jaar geleden. We worden erkend als een van de top drie in China voor onze rubberextrusieproducten en -processen en werken al lang samen met bekende bedrijven zoals Fuyao Group en Minshi Group.

Vandaag neem ik u mee naar de EPDM-extrusiefabriek en de TPV-extrusielocatie van FQ om te onderzoeken hoe rubberen extrusiestrips worden geproduceerd en hoe u een veilige en betrouwbare kwaliteit afdichtingsstrip voor auto's kunt produceren.

Het proces van rubberextrusie omvat hoofdzakelijk de vijf volgende stappen: voorbereiding van de grondstof, mengen, extrusie, koeling en nabehandeling.

1. Voorbereiding van grondstoffen

Ten eerste moet het rubber worden verwarmd om het zacht en gemakkelijk te extruderen te maken. Tegelijkertijd worden, afhankelijk van de prestatie-eisen van de producten, het vulkaniseermiddel, de vulstof, de weekmaker en andere additieven aan het rubber toegevoegd volgens de formuleverhouding.

Rubberraffinage is de basis van het hele extrusieproces en is zelfs nog belangrijker. We kunnen volgens de verschillende behoeften van klanten de verhouding tussen poeder en rubberzachtheid ontwerpen. Verschillende grondstoffen produceren afdichtingen met verschillende functies en kenmerken, zoals hardheid, gladheid, korreligheid, duurzaamheid, weersbestendigheid, brandwerendheid, enz.

2. Mengen

Het verwarmde rubber en de additieven worden in de mengmachine gedaan om te mengen. Het mengproces kan ervoor zorgen dat het rubber en de additieven volledig gemengd worden, maar kan ook helpen de rubbermoleculen te verknopen en de sterkte en elasticiteit van de producten te verbeteren. Na het mengen wordt het rubber zacht en heeft het een goede plasticiteit.

In dit proces zullen we ook profiteren van de hoge temperatuur om hem in reepjes te snijden, om de extrusiesnelheid te verbeteren en niet gevoelig te zijn voor ongelukken zoals verstopping.

Nadat de grondstof klaar is, sturen we deze naar de reinigingstafel, in dit proces voegen we het antikleefpoeder toe aan de reinigingstank. Het doel van deze stap is om te voorkomen dat het in reepjes gesneden rubber aan elkaar blijft plakken en heeft een zekere verkoelende en reinigende werking.

Nadat het reinigingsproces is voltooid, laten we ze 30 minuten op de droogtafel liggen en kunnen we overgaan tot de extrusiestap.

Het is belangrijk op te merken dat het rubber na het raffineren en vormen op een constante temperatuur en vochtigheid moet worden bewaard, en al dit rubber moet binnen 7 dagen worden gebruikt, anders zal een deel van het poeder in het rubber bezwijken en zullen er defecten optreden in het extrusieproces.

3, extrusie

Het gemengde rubber wordt voor extrusie in de extruder geplaatst. De extruder verwarmt het rubber tot een bepaalde temperatuur en extrudeert het rubber door de rotatie van de schroef. Tijdens het extrusieproces kunnen verschillende vormen van rubberproducten worden gemaakt door verschillende vormen van mallen te veranderen, zoals buizen, platen, strips enzovoort.

Bij het extrusieproces van rubber zijn temperatuur- en snelheidsregeling erg belangrijk, elk proces van temperatuurregeling en op elk moment is de inspectie van de dwarsdoorsnede van het product de belangrijkste noodzaak om tijdens het proces op te letten.

De samenstelling van de rubberextrusielijn omvat een extruder, hogetemperatuurvormapparatuur, magnetronvulkanisatieapparatuur, heteluchtvulkanisatieapparatuur, koelsectie, tractiemachine, snijmachine, ponsmachine enzovoort. In de TPV-extrusielijn hebben we ook een automatisch snij- en backingproces om een ​​volledig automatische productie te realiseren.

4. Koeling

Na extrusie moet het rubberproduct worden gekoeld, zodat het rubber snel kan afkoelen en uitharden, zodat het product de gewenste vorm en eigenschappen kan behouden. Fuqiang gedaan door waterdompelkoeling of luchtkoeling.

De koeling van het product is erg belangrijk als er niet voldoende koeling van de statische elektriciteit direct na verwerking plaatsvindt, zodat de productie van de afdichting een zeer groot defectpercentage zal hebben en de prestaties van het product zullen worden beïnvloed.

5, nabehandeling

Ten slotte moeten de geëxtrudeerde rubberproducten worden nabehandeld, inclusief trimmen, voegen, lijmen, ontbramen, oppervlaktebehandeling, enz., om het oppervlak van de producten glad en netjes te maken. Tegelijkertijd kunnen de producten indien nodig ook worden gevulkaniseerd of andere verwerkingstechnieken gebruiken om aan de specifieke eisen van klanten te voldoen.

Via de bovenstaande stappen wordt het rubberextrusieproces voltooid. 

Het extrusieproces heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en een breed scala aan toepassingen, om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende vormen van rubberproducten. Bij de daadwerkelijke productie moet het extrusieproces worden geoptimaliseerd op basis van specifieke productvereisten en proceskenmerken om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de producten het verwachte niveau bereiken.

In de afgelopen 20 jaar heeft FQ zich in de NVH-auto-industrie ingezet om vooruitgang te boeken. FQ's bedrijfsmissie: klanten de verwachte touch geven, resultaten delen met werknemers, waarde creëren voor de samenleving. Wij geloven dat FQ het steeds beter zal doen in de rubber extrusie-afdichtingsindustrie!