FQ zit sinds 2005 in de rubber -extrusie -industrie en het is dit jaar 20 jaar geleden. We worden erkend als een van de top drie in China voor onze rubberextrusieproducten en -processen, en hebben al lang samengewerkt met beroemde bedrijven zoals Fuyao Group en Minshi Group.
Vandaag neemt ik je mee naar de EPDM -extrusieplant en TPV -extrusietite van FQ om te onderzoeken hoe rubberen extrusiestips worden geproduceerd en hoe je een veilige en betrouwbare kwaliteitsafdichtingsstrook kunt produceren.
Het proces van rubberen extrusie omvat voornamelijk de vijf volgende stappen: grondstofbereiding, mengen, extrusie, koeling en na behandeling.
1.RAW Materiaalvoorbereiding
Eerst moet het rubber worden verwarmd om het zacht en gemakkelijk te extruderen te maken. Tegelijkertijd worden volgens de prestatievereisten van de producten de vulkanisatiemiddel, vulstof, weekmaker en andere additieven aan het rubber toegevoegd volgens de formuleverhouding.
Rubberrefkering is de basis van het hele extrusieproces is nog kritischer, we kunnen volgens de verschillende behoeften van klanten om de verhouding van poeder en rubberzacht te ontwerpen. Verschillende grondstoffen produceren afdichtingen met verschillende functies en kenmerken, zoals hardheid, gladheid, korreligheid, duurzaamheid, weerbaarheid, brandweerstand, enz.
2 、 Mengen
De verwarmde rubber en additieven worden in de mengmachine geplaatst om te mengen. Het mengproces kan de rubber en additieven volledig gemengd maken, maar ook de rubberen moleculen helpen verknopen, de sterkte en elasticiteit van de producten verbeteren. Na het mengen wordt het rubber zacht en heeft het goede plasticiteit.
In dit proces zullen we ook profiteren van de hoge temperatuur om hem in strips te snijden, om de snelheid van extrusie te verbeteren en is we niet vatbaar voor dergelijke ongevallen als verstopt.
Nadat de grondstof klaar is, sturen we deze naar de reinigingstafel, in dit proces zullen we het anti-sticky poeder aan de reinigingstank toevoegen. Het doel van deze stap is om te voorkomen dat het rubber in strips aan elkaar blijft hangen en een bepaald koel- en reinigingseffect heeft.
Nadat het reinigingsproces is voltooid, laten we ze 30 minuten op de droogtafel en dan kunnen we doorgaan naar de extrusiestap.
Het is belangrijk op te merken dat het rubber in een constante temperatuur- en vochtige opslag moet worden gehouden na verfijning en gieten, en al dit rubber moet binnen 7 dagen worden gebruikt, anders zal een deel van het rubber falen en er zullen defecten zijn in het extrusieproces.
3 、 Extrusie
Het gemengde rubber wordt voor extrusie in de extruder geplaatst. De extruder verwarmt het rubber op een bepaalde temperatuur en extrudeert het rubber door de rotatie van de schroef. Tijdens het extrusieproces kunnen verschillende vormen van rubberproducten worden gemaakt door verschillende vormen van vormen, zoals buizen, platen, strips enzovoort te veranderen.
Tijdens het proces van rubber extrusietemperatuur en snelheidsregeling is erg belangrijk, elk proces van temperatuurregeling, en op elk moment is de inspectie van het product dwarsdoorsnede de belangrijkste behoefte om aandacht aan te letten in het proces.
De samenstelling van rubberen extrusielijn omvat extruder, vormapparatuur op hoge temperatuur, vulkanisatieapparatuur voor magnetron, vulkanisatieapparatuur in hete lucht, koelgedeelte, tractiemachine, snijmachine, ponsmachine, enzovoort. In de TPV -extrusielijn hebben we ook een automatisch snij- en automatisch backingproces om volledig automatische productie te realiseren.
4 、 Koeling
Na extrusie moet het rubberen product worden gekoeld om het rubber te laten afkoelen en snel te genezen om ervoor te zorgen dat het product de gewenste vorm en eigenschappen kan behouden. Fuqiang gedaan door water onderdompeling of luchtkoeling.
De koeling van het product is erg belangrijk, als er niet genoeg koeling van de statische is direct na de verwerking, zodat de productie van de afdichting een zeer grote defecte snelheid zal hebben en de prestaties van het product worden beïnvloed.
5 、 na de behandeling
Ten slotte moeten de geëxtrudeerde rubberproducten worden na behandeld, waaronder trimmen, gewricht, lijmachterindeling, ontplooien, oppervlaktebehandeling, enz., Om het oppervlak van de producten glad en netjes te maken. Tegelijkertijd kunnen de producten ook worden gevulkaniseerd of andere verwerkingstechnieken indien nodig om te voldoen aan de specifieke vereisten van klanten.
Door de bovenstaande stappen is het rubber extrusieproces voltooid.
Extrusieproces heeft de voordelen van hoge productie -efficiëntie, een breed scala aan toepassingen, om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende vormen van rubberproducten. In de werkelijke productie moet het extrusieproces worden geoptimaliseerd volgens specifieke productvereisten en proceskenmerken om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de producten het verwachte niveau bereiken.
In de afgelopen 20 jaar is FQ in de Automotive NVH -industrie geweest om verder te gaan, FQ's bedrijfsmissie: klanten de verwachte aanraking geven, resultaten met werknemers aandelen, waarde creëren voor de samenleving. Wij zijn van mening dat FQ het beter en beter zal doen in de rubber extrusiekanaalindustrie!
