ரப்பர் வெளியேற்றத்தின் செயல்முறை என்ன?

FQ 2005 முதல் ரப்பர் வெளியேற்றும் துறையில் உள்ளது, அது இந்த ஆண்டு 20 ஆண்டுகள் ஆகிறது. எங்கள் ரப்பர் வெளியேற்ற தயாரிப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகளுக்காக சீனாவில் முதல் மூன்று இடங்களில் ஒன்றாக நாங்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளோம், மேலும் ஃபுயாவோ குழுமம் மற்றும் மின்ஷி குழுமம் போன்ற பிரபலமான நிறுவனங்களுடன் நீண்டகாலமாக ஒத்துழைத்து வருகிறோம்.

இன்று, நான் உங்களை FQ இன் EPDM எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிளாண்ட் மற்றும் TPV எக்ஸ்ட்ரூஷன் தளத்திற்கு அழைத்துச் சென்று, ரப்பர் எக்ஸ்ட்ரஷன் ஸ்ட்ரிப்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான தரமான ஆட்டோமொட்டிவ் சீல் ஸ்டிரிப் தயாரிப்பது எப்படி என்பதை ஆராயலாம்.

ரப்பர் வெளியேற்றும் செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் ஐந்து படிகளை உள்ளடக்கியது: மூலப்பொருள் தயாரித்தல், கலவை, வெளியேற்றம், குளிரூட்டல் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை.

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

முதலில், ரப்பரை மென்மையாகவும் வெளியேற்றுவதற்கு எளிதாகவும் சூடாக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வல்கனைசிங் முகவர், நிரப்பு, பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் சூத்திர விகிதத்தின் படி ரப்பரில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

ரப்பர் சுத்திகரிப்பு என்பது முழு வெளியேற்ற செயல்முறையின் அடிப்படையாகும், மேலும் வாடிக்கையாளர்களின் பல்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தூள் மற்றும் ரப்பர் மென்மையின் விகிதத்தை வடிவமைக்க முடியும். வெவ்வேறு மூலப்பொருட்கள் கடினத்தன்மை, மென்மை, சிறுமணித்தன்மை, ஆயுள், வானிலை, தீ தடுப்பு போன்ற பல்வேறு செயல்பாடுகள் மற்றும் பண்புகளுடன் கூடிய முத்திரைகளை உருவாக்குகின்றன.

2, கலத்தல்

சூடான ரப்பர் மற்றும் சேர்க்கைகள் கலவை இயந்திரத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. கலவை செயல்முறை ரப்பர் மற்றும் சேர்க்கைகளை முழுமையாக கலக்கலாம், ஆனால் ரப்பர் மூலக்கூறுகளை குறுக்காக இணைக்கவும், தயாரிப்புகளின் வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. கலந்த பிறகு, ரப்பர் மென்மையாக மாறும் மற்றும் நல்ல பிளாஸ்டிக் தன்மை கொண்டது.

இந்த செயல்பாட்டில், அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி அவரை கீற்றுகளாக வெட்டுவோம், இதனால் வெளியேற்றத்தின் வேகத்தை மேம்படுத்துவோம் மற்றும் அடைப்பு போன்ற விபத்துக்களுக்கு ஆளாகாது.

மூலப்பொருள் தயாரான பிறகு, அதை துப்புரவு மேசைக்கு அனுப்புவோம், இந்த செயல்பாட்டில் நாம் துப்புரவு தொட்டியில் ஒட்டும் எதிர்ப்பு தூள் சேர்ப்போம். இந்த நடவடிக்கையின் நோக்கம், கீற்றுகளாக வெட்டப்பட்ட ரப்பர் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுப்பதாகும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட குளிரூட்டும் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

துப்புரவு செயல்முறை முடிந்ததும் அவற்றை உலர்த்தும் மேசையில் 30 நிமிடங்களுக்கு விட்டுவிட்டு, பின்னர் நாம் வெளியேற்றும் படிக்கு செல்லலாம்.

ரப்பர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் வடிவமைத்த பிறகு ஒரு நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் சேமிப்பகத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் இந்த ரப்பர் அனைத்தும் 7 நாட்களுக்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் ரப்பரில் உள்ள சில தூள் தோல்வியடையும் மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் குறைபாடுகள் இருக்கும்.

3, வெளியேற்றம்

கலப்பு ரப்பர் வெளியேற்றத்திற்காக எக்ஸ்ட்ரூடரில் வைக்கப்படுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூடர் ரப்பரை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது மற்றும் திருகு சுழற்சியின் மூலம் ரப்பரை வெளியேற்றுகிறது. வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில், குழாய்கள், தட்டுகள், கீற்றுகள் மற்றும் பல போன்ற அச்சுகளின் வெவ்வேறு வடிவங்களை மாற்றுவதன் மூலம் ரப்பர் தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு வடிவங்களை உருவாக்கலாம்.

ரப்பர் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில், வெப்பநிலை மற்றும் வேகக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் ஒவ்வொரு செயல்முறையும், எந்த நேரத்திலும் தயாரிப்பு குறுக்குவெட்டு ஆய்வு என்பது செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய மிக முக்கியமான தேவை.

ரப்பர் வெளியேற்றும் கோட்டின் கலவையானது எக்ஸ்ட்ரூடர், உயர் வெப்பநிலை வடிவமைக்கும் கருவி, மைக்ரோவேவ் வல்கனைசேஷன் கருவி, சூடான காற்று வல்கனைசேஷன் கருவி, குளிரூட்டும் பிரிவு, இழுவை இயந்திரம், வெட்டும் இயந்திரம், குத்தும் இயந்திரம் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது. TPV எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைனில், எங்களிடம் தானியங்கி கட்டிங் மற்றும் ஆட்டோமேட்டிக் பேக்கிங் செயல்முறை உள்ளது.

4, குளிர்ச்சி

வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு, ரப்பர் தயாரிப்புக்கு குளிர்ச்சியூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் ரப்பரை குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும் மற்றும் தயாரிப்பு விரும்பிய வடிவத்தையும் பண்புகளையும் பராமரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். நீரில் மூழ்கி குளிரூட்டல் அல்லது காற்று குளிரூட்டல் மூலம் Fuqiang செய்யப்படுகிறது.

உற்பத்தியின் குளிரூட்டல் மிகவும் முக்கியமானது, செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு நேரடியாக நிலையான குளிர்ச்சி இல்லை என்றால், முத்திரையின் உற்பத்தி மிகப் பெரிய குறைபாடுள்ள விகிதத்தைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் உற்பத்தியின் செயல்திறன் பாதிக்கப்படும்.

5, பிந்தைய சிகிச்சை

இறுதியாக, வெளியேற்றப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பை மென்மையாகவும் நேர்த்தியாகவும் மாற்ற, டிரிம்மிங், மூட்டு, பிசின் பேக்கிங், டிபரரிங், மேற்பரப்பு சிகிச்சை போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பின் சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்குத் தேவையான தயாரிப்புகளை வல்கனைஸ் அல்லது பிற செயலாக்க நுட்பங்களையும் செய்யலாம்.

மேலே உள்ள படிகள் மூலம், ரப்பர் வெளியேற்ற செயல்முறை முடிந்தது. 

ரப்பர் தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு வடிவங்களின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அதிக உற்பத்தி திறன், பரவலான பயன்பாடுகள் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை வெளியேற்றும் செயல்முறை கொண்டுள்ளது. உண்மையான உற்பத்தியில், தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் எதிர்பார்த்த அளவை அடைவதை உறுதிசெய்ய, குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் செயல்முறை பண்புகளுக்கு ஏற்ப வெளியேற்ற செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கடந்த 20 ஆண்டுகளில், FQ வாகன NVH துறையில் முன்னேறி வருகிறது.