ரப்பர் வெளியேற்றத்தின் செயல்முறை என்ன?

FQ 2005 முதல் ரப்பர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் துறையில் உள்ளது, இந்த ஆண்டு 20 ஆண்டுகள் ஆகின்றன. எங்கள் ரப்பர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தயாரிப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகளுக்கு சீனாவின் முதல் மூன்று இடங்களில் ஒன்றாக நாங்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளோம், மேலும் பிரபலமான நிறுவனங்களான புயாவோ குழுமம் மற்றும் மினிஷி குழுமம் ஆகியவற்றுடன் நீண்டகாலமாக ஒத்துழைத்துள்ளோம்.

இன்று, ரப்பர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கீற்றுகள் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன என்பதையும், பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான தரமான ஆட்டோமொபைல் சீல் ஸ்ட்ரிப்பை எவ்வாறு உற்பத்தி செய்வது என்பதையும் ஆராய்வதற்கு நான் உங்களை FQ இன் ஈபிடிஎம் வெளியேற்ற ஆலை மற்றும் டிபிவி எக்ஸ்ட்ரூஷன் தளத்திற்கு அழைத்துச் செல்கிறேன்.

ரப்பர் வெளியேற்றத்தின் செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் ஐந்து படிகளை உள்ளடக்கியது: மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, கலவை, வெளியேற்ற, குளிரூட்டல் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை.

1. பொருள் பொருள் தயாரிப்பு

முதலாவதாக, ரப்பரை மென்மையாகவும் எளிதாகவும் வெளியேற்றுவதற்கு சூடாக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஃபார்முலா விகிதத்தின் படி வல்கனைசிங் முகவர், நிரப்பு, பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் ரப்பரில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

ரப்பர் சுத்திகரிப்பு என்பது முழு வெளியேற்ற செயல்முறையின் அடிப்படையாகும், இது மிகவும் முக்கியமானது, தூள் மற்றும் ரப்பர் மென்மையின் விகிதத்தை வடிவமைக்க வாடிக்கையாளர்களின் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப நாங்கள் முடியும். வெவ்வேறு மூலப்பொருட்கள் கடினத்தன்மை, மென்மையாக, கிரானுலாரிட்டி, ஆயுள், வானிலை, தீ எதிர்ப்பு போன்ற வெவ்வேறு செயல்பாடுகள் மற்றும் குணாதிசயங்களுடன் முத்திரைகளை உருவாக்குகின்றன.

2 、 கலவை

சூடான ரப்பர் மற்றும் சேர்க்கைகள் கலக்க கலவை இயந்திரத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. கலவை செயல்முறை ரப்பர் மற்றும் சேர்க்கைகளை முழுமையாக கலக்கச் செய்யலாம், ஆனால் ரப்பர் மூலக்கூறுகள் குறுக்கு இணைப்பதற்கும், தயாரிப்புகளின் வலிமையையும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையையும் மேம்படுத்தவும் உதவும். கலந்த பிறகு, ரப்பர் மென்மையாகி நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி உள்ளது.

இந்த செயல்பாட்டில், அவரை கீற்றுகளாக வெட்டுவதற்கு அதிக வெப்பநிலையையும் பயன்படுத்துவோம், இதனால் வெளியேற்றத்தின் வேகத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், அடைப்பு போன்ற விபத்துக்களுக்கு ஆளாகாது.

மூலப்பொருள் தயாரான பிறகு, நாங்கள் அதை துப்புரவு அட்டவணைக்கு அனுப்புவோம், இந்த செயல்பாட்டில் துப்புரவு தொட்டியில் எதிர்ப்பு ஒட்டும் தூளை சேர்ப்போம். இந்த படியின் நோக்கம் ரப்பர் கீற்றுகளாக ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுப்பது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட குளிரூட்டல் மற்றும் துப்புரவு விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

துப்புரவு செயல்முறை முடிந்ததும், அவற்றை உலர்த்தும் மேசையில் 30 நிமிடங்கள் விட்டுவிடுகிறோம், பின்னர் நாங்கள் வெளியேற்ற படிக்கு செல்லலாம்.

சுத்திகரிப்பு மற்றும் மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு ரப்பரை ஒரு நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் சேமிப்பில் வைக்க வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் இந்த ரப்பர் அனைத்தும் 7 நாட்களுக்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் ரப்பரில் உள்ள சில தூள் தோல்வியடையும், மேலும் வெளியேற்ற செயல்பாட்டில் குறைபாடுகள் இருக்கும்.

3 、 எக்ஸ்ட்ரூஷன்

கலப்பு ரப்பர் வெளியேற்றத்திற்காக எக்ஸ்ட்ரூடரில் வைக்கப்படுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூடர் ரப்பரை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது மற்றும் திருகு சுழற்சி மூலம் ரப்பரை வெளியேற்றுகிறது. வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில், குழாய்கள், தட்டுகள், கீற்றுகள் போன்ற வெவ்வேறு வடிவங்களை மாற்றுவதன் மூலம் ரப்பர் பொருட்களின் வெவ்வேறு வடிவங்களை உருவாக்க முடியும்.

ரப்பர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலை மற்றும் வேகக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் ஒவ்வொரு செயல்முறையும், எந்த நேரத்திலும் தயாரிப்பு குறுக்கு வெட்டு ஆய்வு செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய மிக முக்கியமான தேவை.

ரப்பர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டின் கலவையில் எக்ஸ்ட்ரூடர், உயர் வெப்பநிலை வடிவமைக்கும் உபகரணங்கள், மைக்ரோவேவ் வல்கனைசேஷன் உபகரணங்கள், சூடான காற்று வல்கனைசேஷன் உபகரணங்கள், குளிரூட்டும் பிரிவு, இழுவை இயந்திரம், வெட்டும் இயந்திரம், குத்துதல் இயந்திரம் மற்றும் பல உள்ளன. டிபிவி எக்ஸ்ட்ரூஷன் வரிசையில், முழுமையாக தானியங்கி உற்பத்தியை உணர தானியங்கி வெட்டு மற்றும் தானியங்கி ஆதரவு செயல்முறையும் எங்களிடம் உள்ளது.

4 、 குளிரூட்டல்

வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, ரப்பர் உற்பத்தியை குளிர்விக்க அனுமதிக்க வேண்டும், மேலும் தயாரிப்பு விரும்பிய வடிவத்தையும் பண்புகளையும் பராமரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த ரப்பரை குளிர்விக்க மற்றும் விரைவாக குணப்படுத்த வேண்டும். நீர் மூழ்கும் குளிரூட்டல் அல்லது காற்று குளிரூட்டலால் செய்யப்படும் ஃபுகியாங்.

தயாரிப்பின் குளிரூட்டல் மிகவும் முக்கியமானது, செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு நேரடியாக நிலையான குளிரூட்டல் இல்லாவிட்டால், முத்திரையின் உற்பத்தி மிகப் பெரிய குறைபாடுள்ள விகிதத்தைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் உற்பத்தியின் செயல்திறன் பாதிக்கப்படும்.

5 、 பிந்தைய சிகிச்சை

இறுதியாக, தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பை மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் மாற்றுவதற்காக, டிரிம்மிங், மூட்டு, பிசின் ஆதரவு, அசைவு, மேற்பரப்பு சிகிச்சை போன்றவற்றை உட்பட, வெளியேற்றப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்புகளை பிந்தைய சிகிச்சையளிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தேவையான தயாரிப்புகள் வல்கனைஸ் அல்லது பிற செயலாக்க நுட்பங்களையும் செய்யலாம்.

மேலே உள்ள படிகள் மூலம், ரப்பர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை முடிந்தது. 

ரப்பர் தயாரிப்புகளின் வெவ்வேறு வடிவங்களின் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக உற்பத்தி திறன், பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை வெளியேற்றும் செயல்முறை கொண்டுள்ளது. உண்மையான உற்பத்தியில், தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் எதிர்பார்க்கப்படும் அளவை எட்டுவதை உறுதிசெய்ய குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் செயல்முறை பண்புகளுக்கு ஏற்ப வெளியேற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கடந்த 20 ஆண்டுகளில், FQ ஆட்டோமொபைல் என்வி துறையில் முன்னேற, FQ இன் நிறுவனத்தின் பணி: வாடிக்கையாளர்களுக்கு எதிர்பார்த்த தொடுதலைக் கொடுங்கள், ஊழியர்களுடன் முடிவுகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள், சமூகத்திற்கு மதிப்பை உருவாக்குதல். ரப்பர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சீல் துறையில் FQ சிறப்பாகவும் சிறப்பாகவும் செயல்படும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்!