Le FQ est dans l'industrie de l'extrusion de caoutchouc depuis 2005 et il fait 20 ans cette année. Nous sommes reconnus comme l'un des trois premiers en Chine pour nos produits et processus d'extrusion en caoutchouc, et avons longtemps coopéré avec des sociétés célèbres telles que Fuyao Group et Minshi Group.
Aujourd'hui, je vous emmènerai dans l'usine d'extrusion EPDM de FQ et le site d'extrusion TPV pour explorer comment les bandes d'extrusion en caoutchouc sont produites et comment produire une bande d'étanchéité automobile sûre et fiable et fiable.
Le processus d'extrusion en caoutchouc comprend principalement les cinq étapes suivantes: préparation des matières premières, mélange, extrusion, refroidissement et post-traitement.
1. Préparation du matériau de rame
Tout d'abord, le caoutchouc doit être chauffé pour le rendre doux et facile à extruder. Dans le même temps, selon les exigences de performance des produits, l'agent vulcanisant, le remplissage, le plastifiant et d'autres additifs sont ajoutés au caoutchouc en fonction du rapport de formule.
Le raffinage en caoutchouc est la base de l'ensemble du processus d'extrusion est encore plus critique, nous pouvons en fonction des différents besoins des clients pour concevoir le rapport de la douceur de la poudre et du caoutchouc. Différentes matières premières produisent des joints avec différentes fonctions et caractéristiques, telles que la dureté, la douceur, la granularité, la durabilité, la météo, la résistance au feu, etc.
2 、 Mélange
Le caoutchouc chauffé et les additifs sont placés dans la machine à mélanger pour le mélange. Le processus de mélange peut rendre le caoutchouc et les additifs entièrement mélangés, mais aussi aider les molécules en caoutchouc à rétiancer, améliorer la résistance et l'élasticité des produits. Après le mélange, le caoutchouc devient doux et a une bonne plasticité.
Dans ce processus, nous profiterons également de la température élevée pour le couper en bandes, afin d'améliorer la vitesse d'extrusion et n'est pas sujet à des accidents tels que le colmatage.
Une fois que la matière première est prête, nous l'enverrons à la table de nettoyage, dans ce processus, nous ajouterons la poudre anti-ferme dans le réservoir de nettoyage. Le but de cette étape est d'empêcher le caoutchouc coupé en bandes de rester ensemble et d'avoir un certain effet de refroidissement et de nettoyage.
Une fois le processus de nettoyage terminé, nous les laissons sur la table de séchage pendant 30 minutes, puis nous pouvons passer à l'étape d'extrusion.
Il est important de noter que le caoutchouc doit être conservé à température constante et un stockage d'humidité après le raffinage et le moulage, et tout ce caoutchouc doit être utilisé dans les 7 jours, sinon une partie de la poudre dans le caoutchouc échouera et il y aura des défauts dans le processus d'extrusion.
3 、 Extrusion
Le caoutchouc mélangé est mis dans l'extrudeuse pour l'extrusion. L'extrudeuse chauffe le caoutchouc à une certaine température et extrude le caoutchouc à travers la rotation de la vis. Dans le processus d'extrusion, différentes formes de produits en caoutchouc peuvent être fabriquées en modifiant différentes formes de moules, telles que les tubes, les plaques, les bandes, etc.
Dans le processus de température d'extrusion en caoutchouc et de contrôle de la vitesse, est très important, chaque processus de contrôle de la température, et à tout moment, l'inspection de la section transversale du produit est le besoin le plus important de prêter attention dans le processus.
La composition de la ligne d'extrusion en caoutchouc comprend l'extrudeuse, l'équipement de mise en forme à haute température, l'équipement de vulcanisation micro-ondes, l'équipement de vulcanisation à l'air chaud, la section de refroidissement, la machine de traction, la machine à découper, la machine à poinçonner, etc. Dans la ligne d'extrusion TPV, nous avons également un processus automatique de coupe et de support automatique pour réaliser une production entièrement automatique.
4 、 refroidissement
Après extrusion, le produit en caoutchouc doit être refroidi pour permettre au caoutchouc de se refroidir et de guérir rapidement pour s'assurer que le produit peut maintenir la forme et les propriétés souhaitées. Fuqiang fait par refroidissement par immersion à l'eau ou refroidissement par air.
Le refroidissement du produit est très important, s'il n'y a pas assez de refroidissement de la statique directement après le traitement, afin que la production du sceau aura un très grand taux défectueux et que les performances du produit soient affectées.
5 、 post-traitement
Enfin, les produits en caoutchouc extrudés doivent être post-traités, y compris la coupe, les articulations, le support adhésif, le déburlateur, le traitement de surface, etc., afin de rendre la surface des produits lisses et soignées. Dans le même temps, les produits peuvent également être vulcanisés ou autres techniques de traitement au besoin pour répondre aux exigences spécifiques des clients.
Grâce aux étapes ci-dessus, le processus d'extrusion en caoutchouc est terminé.
Le processus d'extrusion présente les avantages d'une efficacité de production élevée, une large gamme d'applications, pour répondre aux besoins de production de différentes formes de produits en caoutchouc. Dans la production réelle, le processus d'extrusion doit être optimisé en fonction des exigences spécifiques du produit et des caractéristiques du processus pour garantir que la qualité et les performances des produits atteignent le niveau attendu.
Au cours des 20 dernières années, FQ a été dans l'industrie automobile NVH pour aller de l'avant, Mission de l'entreprise de FQ: donnez aux clients la touche attendue, partagez les résultats avec les employés, créez de la valeur pour la société. Nous pensons que FQ fera de mieux en mieux dans l'industrie du sceau d'extrusion de caoutchouc!
