Jaki jest proces wytłaczania gumy?

FQ działa w branży wytłaczania gumy od 2005 roku, w tym roku mija 20 lat. Jesteśmy uznawani za jednego z trzech najlepszych w Chinach pod względem naszych produktów i procesów wytłaczania gumy i od dawna współpracujemy ze znanymi firmami, takimi jak Grupa Fuyao i Grupa Minshi.

Dzisiaj zabiorę Cię do fabryki wytłaczania EPDM firmy FQ i zakładu wytłaczania TPV, aby dowiedzieć się, w jaki sposób produkowane są gumowe paski do wytłaczania oraz jak wytwarzać bezpieczną i niezawodną jakość samochodowej taśmy uszczelniającej.

Proces wytłaczania gumy obejmuje głównie pięć następujących etapów: przygotowanie surowca, mieszanie, wytłaczanie, chłodzenie i obróbka końcowa.

1. Przygotowanie surowca

Najpierw gumę należy podgrzać, aby stała się miękka i łatwa do wytłaczania. Jednocześnie, zgodnie z wymaganiami wydajnościowymi produktów, do gumy dodaje się środek wulkanizujący, wypełniacz, plastyfikator i inne dodatki zgodnie ze stosunkiem receptury.

Rafinacja gumy jest podstawą całego procesu wytłaczania, jest jeszcze bardziej krytyczna. Możemy zgodnie z różnymi potrzebami klientów zaprojektować stosunek miękkości proszku i gumy. Z różnych surowców powstają uszczelki o różnych funkcjach i właściwościach, takich jak twardość, gładkość, ziarnistość, trwałość, odporność na warunki atmosferyczne, ognioodporność itp.

2. Mieszanie

Ogrzaną gumę i dodatki umieszcza się w maszynie mieszającej w celu wymieszania. Proces mieszania może spowodować całkowite wymieszanie gumy i dodatków, ale także pomóc w sieciowaniu cząsteczek gumy, poprawić wytrzymałość i elastyczność produktów. Po wymieszaniu guma staje się miękka i ma dobrą plastyczność.

W procesie tym wykorzystamy również wysoką temperaturę do pocięcia go na paski, dzięki czemu polepszymy szybkość wytłaczania i nie będą podatne na wypadki typu zatykanie.

Gdy surowiec będzie gotowy, wyślemy go na stół czyszczący, w tym procesie do zbiornika czyszczącego dodamy proszek antylepki. Celem tego etapu jest zapobieganie sklejaniu się gumy pociętej na paski, a także uzyskanie pewnego efektu chłodzącego i czyszczącego.

Po zakończeniu procesu czyszczenia pozostawiamy je na stole suszącym na 30 minut, po czym możemy przejść do etapu ekstruzji.

Należy pamiętać, że po rafinacji i formowaniu gumę należy przechowywać w stałej temperaturze i wilgotności, a całą gumę należy zużyć w ciągu 7 dni, w przeciwnym razie część proszku w gumie ulegnie zniszczeniu i wystąpią defekty w procesie wytłaczania.

3, Wytłaczanie

Mieszankę gumy umieszcza się w wytłaczarce w celu wytłaczania. Wytłaczarka podgrzewa gumę do określonej temperatury i wytłacza gumę poprzez obrót ślimaka. W procesie wytłaczania można uzyskać różne kształty wyrobów gumowych poprzez zmianę różnych kształtów form, takich jak rury, płyty, paski i tak dalej.

W procesie wytłaczania gumy bardzo ważna jest kontrola temperatury i prędkości, a każdy proces kontroli temperatury, a także kontrola przekroju produktu w dowolnym momencie, jest najważniejszą koniecznością, na którą należy zwrócić uwagę w procesie.

Skład linii do wytłaczania gumy obejmuje wytłaczarkę, sprzęt do kształtowania w wysokiej temperaturze, sprzęt do wulkanizacji mikrofalowej, sprzęt do wulkanizacji gorącym powietrzem, sekcję chłodzenia, maszynę trakcyjną, maszynę do cięcia, wykrawarkę i tak dalej. Na linii do wytłaczania TPV posiadamy również automatyczny proces cięcia i automatycznego tworzenia podłoża, aby zrealizować w pełni zautomatyzowaną produkcję.

4, Chłodzenie

Po wytłaczaniu produkt gumowy należy schłodzić, aby umożliwić ochłodzenie gumy i szybkie utwardzenie, aby zapewnić, że produkt może zachować pożądany kształt i właściwości. Fuqiang odbywa się poprzez chłodzenie zanurzeniowe w wodzie lub chłodzenie powietrzem.

Chłodzenie produktu jest bardzo ważne, jeśli bezpośrednio po obróbce nie jest wystarczające chłodzenie ładunku statycznego, przez co produkcja uszczelek będzie charakteryzowała się dużą wadliwością i będzie to miało wpływ na wydajność produktu.

5. Po zabiegu

Na koniec wytłaczane wyroby gumowe należy poddać obróbce końcowej, obejmującej przycinanie, łączenie, podłoże klejące, usuwanie zadziorów, obróbkę powierzchniową itp., aby powierzchnia produktów była gładka i schludna. Jednocześnie produkty mogą być również wulkanizowane lub innymi technikami przetwarzania, w zależności od potrzeb, aby spełnić specyficzne wymagania klientów.

Dzięki powyższym etapom proces wytłaczania gumy zostaje zakończony. 

Proces wytłaczania ma zalety wysokiej wydajności produkcji, szerokiego zakresu zastosowań, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych kształtów wyrobów gumowych. W rzeczywistej produkcji proces wytłaczania należy zoptymalizować zgodnie z konkretnymi wymaganiami produktu i charakterystyką procesu, aby zapewnić jakość i wydajność produktów na oczekiwanym poziomie.

W ciągu ostatnich 20 lat firma FQ działała w branży motoryzacyjnej NVH, aby się rozwijać. Misja firmy FQ: Zapewnienie klientom oczekiwanego dotyku, Dzielenie się wynikami z pracownikami, Tworzenie wartości dla społeczeństwa. Wierzymy, że FQ będzie coraz lepiej radzić sobie w branży uszczelek do wytłaczania gumy!