Որն է ռետինե արտահանման գործընթացը:

FQ- ն 2005 թվականից եղել է ռետինե արտահանման արդյունաբերության մեջ, եւ արդեն 20 տարի է: Մենք ճանաչվում ենք որպես Չինաստանի լավագույն եռյակում մեր ռետինե արտահանման ապրանքների եւ գործընթացների համար եւ երկար ժամանակ համագործակցել են հայտնի ընկերությունների հետ, ինչպիսիք են Fuyao Group- ը եւ Minshi Group- ը:

Այսօր ես ձեզ կվերցնեմ FQ- ի EPDM Extrusion Plant- ի եւ TPV Extrusion կայքը `ուսումնասիրելու, թե ինչպես են արտադրվում ռետինե արտահանման շերտեր եւ ինչպես արտադրել անվտանգ եւ հուսալի որակոտ կնանման շերտ:

Ռետինե արտահանման գործընթացը հիմնականում ներառում է հետեւյալ հինգ քայլերը. Հումքի պատրաստում, խառնուրդ, արտահոսք, հովացում եւ հետվիրահատում.

1. Օրինակի պատրաստում

Նախ, ռետինը պետք է ջեռուցվի, որպեսզի այն փափուկ եւ հեշտ է արտամղյալի: Միեւնույն ժամանակ, ըստ արտադրանքի կատարողականի պահանջների, ռետինին ավելացվում են Vulcanizing գործակալ, լցոնիչ, պլաստիկացնող եւ այլ հավելանյութեր, ըստ բանաձեւի հարաբերակցության:

Ռետինե վերամշակումը հիմքն է, որ արտացոլման ամբողջ գործընթացն ավելի կարեւոր է, մենք կարող ենք ըստ հաճախորդների տարբեր կարիքների, փոշու եւ ռետինե փափկության հարաբերակցությունը նախագծելու համար: Տարբեր հումք արտադրում են կնիքներ տարբեր գործառույթներով եւ բնութագրերով, ինչպիսիք են կարծրությունը, սահունությունը, հատիկավորությունը, ամրությունը, կլորությունը, հրդեհային դիմադրությունը եւ այլն:

2, խառնել

Տաքացվող ռետին եւ հավելանյութերը խառնվում են խառնիչ մեքենայի մեջ: Խառնելի գործընթացը կարող է ռետինե եւ հավելանյութերը լիովին խառնել, բայց նաեւ օգնել ռետինե մոլեկուլների խաչմերուկը, բարելավել արտադրանքի ուժն ու առաձգականությունը: Խառնելուց հետո ռետինը դառնում է փափուկ եւ ունի լավ պլաստիկություն:

Այս գործընթացում մենք կօգտվենք նաեւ բարձր ջերմաստիճանից, որպեսզի նրան կտրեն շերտեր, որպեսզի բարելավեն էքստրյուզիան արագությունը եւ չի կարող հակված լինել նման վթարների:

Հումքը պատրաստ լինելուց հետո մենք այն կուղարկենք մաքրման սեղանին, այս գործընթացում մենք կավելացնենք մաքրող բաքում գտնվող հակամաշկային փոշին: Այս քայլի նպատակն է կանխել ռետինե կտրված շերտերով միմյանց կպչումից եւ ունի որոշակի սառեցման եւ մաքրման ազդեցություն:

Մաքրման գործընթացն ավարտվելուց հետո մենք դրանք 30 րոպե թողնում ենք չորացման սեղանի շուրջ, եւ հետո կարող ենք տեղափոխվել էքստրուկուսի քայլ:

Կարեւոր է նշել, որ ռետինները պետք է պահվեն մշտական ​​ջերմաստիճանի եւ խոնավության պահեստավորման մեջ, վերամշակումը եւ ձուլումը կատարելուց հետո, եւ այս բոլոր ռետինները պետք է օգտագործվեն 7 օրվա ընթացքում, հակառակ դեպքում ռետինե մի քանի փոշու գործընթացում կլինի:

3, արտահոսք

Խառը ռետինն արտանետման է մտնում էքստրյուկերի մեջ: Extruder- ը ռետին է տաքացնում որոշակի ջերմաստիճանի եւ պտուտակի պտույտի միջոցով արտացոլում ռետին: Extrusion- ի գործընթացում ռետինե արտադրատեսակների տարբեր ձեւեր կարող են արվել `փոփոխելով կաղապարների տարբեր ձեւեր, ինչպիսիք են խողովակները, սալերը, շերտերը եւ այլն:

Ռետինե արտահանման ջերմաստիճանի եւ արագության վերահսկման գործընթացում շատ կարեւոր է, ջերմաստիճանի վերահսկման յուրաքանչյուր գործընթաց, եւ ցանկացած պահի արտադրանքի խաչմերուկի ստուգումն ամենակարեւորն է, որ գործընթացին ուշադրություն դարձնեք:

Ռետինե արտահանման գծի կազմը ներառում է էքստրյուդեր, բարձր ջերմաստիճանի ձեւավորման սարքավորումներ, միկրոալիքային վուլկանացման սարքավորումներ, տաք օդի վուլկանացման սարքավորումներ, հովացման բաժին, քաշող մեքենա, կտրող մեքենա, կտրող մեքենա եւ այլն: TPV Extrusion Line- ում մենք ունենք նաեւ ավտոմատ կտրող եւ ավտոմատ սատարող գործընթաց, լիովին ավտոմատ արտադրություն իրականացնելու համար:

4, հովացում

Extrusion- ից հետո ռետինե արտադրանքը պետք է սառչի, որպեսզի ռետինը սառչի ներքեւ եւ արագորեն բուժվի, որպեսզի ապրանքը կարողանա պահպանել ցանկալի ձեւը եւ հատկությունները: Fuqiang- ը արեց ջրի ընկղմամբ սառեցմամբ կամ օդային հովացման միջոցով:

Ապրանքի հովացումը շատ կարեւոր է, եթե ստատիկների բավարար քանակություն չկա վերամշակումից անմիջապես հետո, որպեսզի կնիքը շատ մեծ թերի փոխարժեք լինի, եւ ապրանքի կատարումը կազդի:

5, հետվիրահատում

Վերջապես, էքստրուդացված ռետինե արտադրանքը պետք է հետվիրահատվի, ներառյալ `կտրելը, համատեղ, սոսինձը, դեբուրը, մակերեսային բուժումը եւ այլն: Միեւնույն ժամանակ, արտադրանքը կարող է լինել նաեւ վուլկանացված կամ վերամշակման այլ տեխնիկա, անհրաժեշտության դեպքում `հաճախորդների հատուկ պահանջները բավարարելու համար:

Վերոնշյալ քայլերի միջոցով ավարտվում է ռետինե արտահանման գործընթացը: 

Extrusion գործընթացը ունի արտադրության բարձր արդյունավետության, դիմումների լայն տեսականի, ռետինե արտադրանքների տարբեր ձեւերի արտադրության կարիքների բավարարման համար: Իրական արտադրության մեջ արտահանման գործընթացը պետք է օպտիմիզացվի ըստ արտադրանքի հատուկ պահանջների եւ գործընթացների բնութագրերի, ապահովելու համար, որ արտադրանքի որակը եւ կատարումը հասնի ակնկալվող մակարդակին:

Անցած 20 տարիներին FQ- ն գտնվում է ավտոմոբիլային NVH արդյունաբերության մեջ, առաջ տանելու համար, FQ- ի Ընկերության առաքելություն. Հաճախորդներին տվեք ակնկալվող հպումը աշխատակիցների համար: