Ո՞րն է ռետինե արտամղման գործընթացը:

FQ-ն կաուչուկի արտամղման արդյունաբերությունում է 2005 թվականից, և այս տարի անցել է 20 տարի: Մենք ճանաչված ենք որպես Չինաստանի լավագույն եռյակից մեկը ռետինե արտամղման արտադրանքի և գործընթացների համար և երկար ժամանակ համագործակցել ենք այնպիսի հայտնի ընկերությունների հետ, ինչպիսիք են Fuyao Group-ը և Minshi Group-ը:

Այսօր ես ձեզ կտանեմ FQ-ի EPDM EXTRUSION գործարան և TPV extrusion site՝ ուսումնասիրելու, թե ինչպես են արտադրվում ռետինե արտամղման շերտերը և ինչպես արտադրել անվտանգ և հուսալի որակյալ ավտոմոբիլային հերմետիկ ժապավեն:

Ռետինի արտամղման գործընթացը հիմնականում ներառում է հետևյալ հինգ քայլերը՝ հումքի պատրաստում, խառնում, էքստրուզիա, սառեցում և հետմշակում։.

1.Հումքի պատրաստում

Նախ, ռետինը պետք է տաքացվի, որպեսզի այն փափուկ լինի և հեշտ մամլվի: Միևնույն ժամանակ, ըստ արտադրանքի կատարողականի պահանջների, բանաձևի հարաբերակցությամբ կաուչուկին ավելացվում են վուլկանացնող նյութ, լցանյութ, պլաստիկացնող և այլ հավելումներ:

Ռետինե զտումը հիմքն է ամբողջ արտամղման գործընթացի ավելի կարևոր է, մենք կարող ենք ըստ հաճախորդների տարբեր կարիքների նախագծել փոշու և ռետինե փափկության հարաբերակցությունը: Տարբեր հումքից արտադրվում են տարբեր գործառույթներով և բնութագրերով կնիքներ, ինչպիսիք են կարծրությունը, հարթությունը, հատիկավորությունը, ամրությունը, եղանակային դիմադրությունը, հրդեհային դիմադրությունը և այլն:

2, Խառնում

Տաքացվող ռետինն ու հավելումները դրվում են խառնիչ մեքենայի մեջ՝ խառնելու համար։ Խառնելու գործընթացը կարող է լիովին խառնել ռետինն ու հավելումները, բայց նաև օգնել ռետինե մոլեկուլների խաչմերուկին, բարելավել արտադրանքի ուժն ու առաձգականությունը: Խառնելուց հետո ռետինը դառնում է փափուկ և ունի լավ պլաստիկություն։

Այս գործընթացում մենք նաև կօգտվենք բարձր ջերմաստիճանից՝ նրան շերտերով կտրելու համար, որպեսզի բարձրացնենք արտամղման արագությունը և հակված չլինենք այնպիսի վթարների, ինչպիսիք են խցանումը:

Հումքը պատրաստ լինելուց հետո այն կուղարկենք մաքրման սեղան, այս գործընթացում մաքրող բաքում կավելացնենք հակակպչուն փոշին։ Այս քայլի նպատակն է կանխել շերտերով կտրված ռետինը միմյանց կպչելուց և որոշակի սառեցնող և մաքրող ազդեցություն ունենալ:

Մաքրման գործընթացն ավարտվելուց հետո մենք դրանք թողնում ենք չորացման սեղանի վրա 30 րոպե, այնուհետև կարող ենք անցնել արտամղման փուլին:

Կարևոր է նշել, որ կաուչուկը մաքրելուց և ձուլելուց հետո պետք է պահվի մշտական ​​ջերմաստիճանի և խոնավության պայմաններում, և այս ամբողջ կաուչուկը պետք է օգտագործվի 7 օրվա ընթացքում, հակառակ դեպքում կաուչուկի փոշու մի մասը կձախողվի, և մամլման գործընթացում կլինեն թերություններ:

3, Էքստրուզիա

Խառը ռետինը դրվում է էքստրուդերի մեջ՝ արտամղման համար: Էքստրուդերը տաքացնում է ռետինը մինչև որոշակի ջերմաստիճան և պտուտակի պտտման միջոցով արտամղում է ռետինը: Էքստրուզիայի գործընթացում ռետինե արտադրանքի տարբեր ձևեր կարելի է պատրաստել՝ փոխելով կաղապարների տարբեր ձևեր, ինչպիսիք են խողովակները, թիթեղները, շերտերը և այլն:

Ռետինե արտամղման գործընթացում ջերմաստիճանի և արագության վերահսկումը շատ կարևոր է, ջերմաստիճանի վերահսկման յուրաքանչյուր գործընթաց, և ցանկացած պահի արտադրանքի խաչմերուկի ստուգումը գործընթացում ուշադրություն դարձնելու ամենակարևոր անհրաժեշտությունն է:

Ռետինե արտամղման գծի կազմը ներառում է էքստրուդատոր, բարձր ջերմաստիճանի ձևավորման սարքավորում, միկրոալիքային վուլկանացման սարքավորում, տաք օդի վուլկանացման սարքավորում, հովացման հատված, քաշող մեքենա, կտրող մեքենա, դակիչ մեքենա և այլն: TPV արտամղման գծում մենք նաև ունենք ավտոմատ կտրում և ավտոմատ հենման գործընթաց՝ լիովին ավտոմատ արտադրություն իրականացնելու համար:

4. Սառեցում

Էքստրուզիայից հետո ռետինե արտադրանքը պետք է հովացվի, որպեսզի ռետինը սառչի և արագ բուժվի, որպեսզի արտադրանքը կարողանա պահպանել ցանկալի ձևն ու հատկությունները: Fuqiang-ը կատարվում է ջրի ընկղմամբ սառեցման կամ օդի սառեցման միջոցով:

Արտադրանքի սառեցումը շատ կարևոր է, եթե վերամշակումից անմիջապես հետո ստատիկի բավարար սառեցում չկա, այնպես որ կնիքի արտադրությունը կունենա շատ մեծ թերի արագություն, և արտադրանքի կատարումը կազդի:

5. Բուժումից հետո

Վերջապես, արտամղված ռետինե արտադրանքը պետք է հետմշակվի, ներառյալ կտրումը, հոդը, սոսինձային հիմքը, դեբուլյացիան, մակերեսային մշակումը և այլն, որպեսզի արտադրանքի մակերեսը հարթ և կոկիկ լինի: Միևնույն ժամանակ, արտադրանքը կարող է նաև վուլկանիզացվել կամ մշակման այլ տեխնիկա՝ ըստ անհրաժեշտության՝ հաճախորդների հատուկ պահանջները բավարարելու համար:

Վերոնշյալ քայլերի միջոցով ավարտվում է ռետինե արտամղման գործընթացը: 

Էքստրուզիայի գործընթացն ունի արտադրության բարձր արդյունավետության առավելություններ, կիրառությունների լայն շրջանակ, բավարարելու տարբեր ձևերի ռետինե արտադրանքի արտադրական կարիքները: Իրական արտադրության մեջ արտամղման գործընթացը պետք է օպտիմիզացվի՝ համաձայն արտադրանքի հատուկ պահանջների և գործընթացի բնութագրերի՝ ապահովելու համար, որ արտադրանքի որակը և կատարումը հասնեն ակնկալվող մակարդակին:

Վերջին 20 տարիների ընթացքում FQ-ն եղել է ավտոմոբիլային NVH արդյունաբերությունում՝ առաջ շարժվելու համար, FQ ընկերության առաքելությունը. Տրամադրել հաճախորդներին սպասված հպում, կիսել արդյունքները աշխատակիցների հետ, ստեղծել արժեք հասարակության համար: