ربڑ کے اخراج کا عمل کیا ہے؟

ایف کیو 2005 سے ربڑ کے اخراج کی صنعت میں ہے ، اور اس سال 20 سال ہوچکے ہیں۔ ہم اپنی ربڑ کے اخراج کی مصنوعات اور عمل کے ل China چین میں ٹاپ تھری میں سے ایک کے طور پر پہچانا جاتا ہے ، اور فیویاؤ گروپ اور منشی گروپ جیسی مشہور کمپنیوں کے ساتھ طویل عرصے سے تعاون کیا ہے۔

آج ، میں آپ کو ایف کیو کے ای پی ڈی ایم ایکسٹروژن پلانٹ اور ٹی پی وی ایکسٹروژن سائٹ میں لے جاؤں گا تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ ربڑ کی اخراج کی سٹرپس کس طرح تیار کی جاتی ہے اور ایک محفوظ اور قابل اعتماد کوالٹی آٹوموٹو سگ ماہی کی پٹی کو کس طرح تیار کیا جاسکتا ہے۔

ربڑ کے اخراج کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل پانچ مراحل شامل ہیں: خام مال کی تیاری ، اختلاط ، اخراج ، کولنگ اور پوسٹ علاج.

1. مواد کی تیاری

سب سے پہلے ، اسے نرم اور آسان بنانے کے ل the ربڑ کو گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مصنوعات کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ، فارمولا تناسب کے مطابق ربڑ میں وولکنائزنگ ایجنٹ ، فلر ، پلاسٹائزر اور دیگر اضافی افراد کو ربڑ میں شامل کیا جاتا ہے۔

ربڑ کی تطہیر کرنے کی اساس کی اساس اس کی بنیاد ہے کہ اس سے بھی زیادہ نازک ہے ، ہم صارفین کی مختلف ضروریات کے مطابق پاؤڈر اور ربڑ کی نرمی کے تناسب کو ڈیزائن کرسکتے ہیں۔ مختلف خام مال مختلف افعال اور خصوصیات کے ساتھ مہریں تیار کرتے ہیں ، جیسے سختی ، نرمی ، گرانولریٹی ، استحکام ، ویٹیلیبلٹی ، آگ کی مزاحمت ، وغیرہ۔

2 、 اختلاط

گرم ربڑ اور اضافے کو اختلاط کے لئے مکسنگ مشین میں ڈال دیا جاتا ہے۔ اختلاط کا عمل ربڑ اور اضافوں کو مکمل طور پر ملا سکتا ہے ، بلکہ ربڑ کے انووں کو کراس لنکنگ میں بھی مدد کرسکتا ہے ، مصنوعات کی طاقت اور لچک کو بہتر بناتا ہے۔ اختلاط کے بعد ، ربڑ نرم ہوجاتا ہے اور اس میں اچھی پلاسٹکٹی ہوتی ہے۔

اس عمل میں ، ہم اعلی درجہ حرارت سے بھی فائدہ اٹھائیں گے تاکہ اسے سٹرپس میں کاٹا جاسکے ، تاکہ اخراج کی رفتار کو بہتر بنایا جاسکے اور یہ اس طرح کے حادثات کا شکار نہیں ہے۔

خام مال تیار ہونے کے بعد ، ہم اسے صفائی کی میز پر بھیجیں گے ، اس عمل میں ہم صفائی کے ٹینک میں اینٹی اسٹکی پاؤڈر شامل کریں گے۔ اس اقدام کا مقصد ربڑ کی کٹ کو ایک دوسرے کے ساتھ چپکے رہنے سے روکنا ہے ، اور اس کا ایک خاص ٹھنڈک اور صفائی کا اثر ہے۔

صفائی کا عمل مکمل ہونے کے بعد ہم انہیں خشک کرنے والی میز پر 30 منٹ کے لئے چھوڑ دیتے ہیں اور پھر ہم اخراج کے مرحلے پر آگے بڑھ سکتے ہیں۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ تطہیر اور مولڈنگ کے بعد ربڑ کو مستقل درجہ حرارت اور نمی کے ذخیرہ میں رکھنا چاہئے ، اور اس سارے ربڑ کو 7 دن کے اندر استعمال کرنا چاہئے ، بصورت دیگر ربڑ میں پاؤڈر میں سے کچھ ناکام ہوجائے گا اور اخراج کے عمل میں نقائص ہوں گے۔

3 、 اخراج

مخلوط ربڑ کو اخراج کے لئے ایکسٹروڈر میں ڈال دیا جاتا ہے۔ ایکسٹروڈر ربڑ کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے اور سکرو کی گردش کے ذریعے ربڑ کو نکال دیتا ہے۔ اخراج کے عمل میں ، ربڑ کی مصنوعات کی مختلف شکلیں سانچوں کی مختلف شکلیں ، جیسے نلیاں ، پلیٹیں ، سٹرپس اور اسی طرح کی شکل میں تبدیل کی جاسکتی ہیں۔

ربڑ کے اخراج کے درجہ حرارت اور اسپیڈ کنٹرول کے عمل میں بہت اہم ہے ، درجہ حرارت پر قابو پانے کا ہر عمل ، اور کسی بھی وقت اس عمل میں توجہ دینے کے لئے پروڈکٹ کراس سیکشن معائنہ سب سے اہم ضرورت ہے۔

ربڑ کے اخراج لائن کی ترکیب میں ایکسٹروڈر ، اعلی درجہ حرارت کی تشکیل کرنے کا سامان ، مائکروویو وولکنائزیشن کا سامان ، گرم ہوا سے چلنے والا سامان ، کولنگ سیکشن ، کرشن مشین ، کاٹنے کی مشین ، چھدرن مشین اور اسی طرح شامل ہیں۔ ٹی پی وی ایکسٹروژن لائن میں ، ہمارے پاس خودکار کاٹنے اور خود کار طریقے سے بیکنگ کے عمل کو بھی مکمل طور پر خودکار پیداوار کا احساس کرنے کے لئے موجود ہے۔

4 、 کولنگ

اخراج کے بعد ، ربڑ کی مصنوعات کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ربڑ کو ٹھنڈا ہونے دیا جاسکے اور اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ مصنوعات مطلوبہ شکل اور خصوصیات کو برقرار رکھ سکے۔ فوکیانگ پانی کے وسرجن کولنگ یا ایئر کولنگ کے ذریعہ کیا گیا ہے۔

مصنوعات کی ٹھنڈک بہت ضروری ہے ، اگر پروسیسنگ کے بعد براہ راست جامد کی کافی ٹھنڈک نہ ہو تو ، مہر کی پیداوار میں بہت بڑی عیب شرح ہوگی ، اور مصنوعات کی کارکردگی متاثر ہوگی۔

5 、 علاج کے بعد

آخر میں ، باہر سے چلنے والی ربڑ کی مصنوعات کو بعد میں علاج کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں ٹرمنگ ، مشترکہ ، چپکنے والی پشت پناہی ، ڈیبورنگ ، سطح کا علاج ، وغیرہ شامل ہیں ، تاکہ مصنوعات کی سطح کو ہموار اور صاف ستھرا بنایا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، مصنوعات کو صارفین کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ضرورت کے مطابق یا دیگر پروسیسنگ تکنیک بھی ہوسکتی ہے۔

مذکورہ بالا مراحل کے ذریعے ، ربڑ کے اخراج کا عمل مکمل ہوجاتا ہے۔ 

اخراج کے عمل میں ربڑ کی مصنوعات کی مختلف شکلوں کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اعلی پیداوار کی کارکردگی ، وسیع رینج کے فوائد ہیں۔ اصل پیداوار میں ، اخراج کے عمل کو مخصوص مصنوعات کی ضروریات اور عمل کی خصوصیات کے مطابق بہتر بنانے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کا معیار اور کارکردگی متوقع سطح تک پہنچ جاتی ہے۔

پچھلے 20 سالوں میں ، ایف کیو آگے بڑھنے کے لئے آٹوموٹو این وی ایچ انڈسٹری میں رہا ہے ، ایف کیو کی کمپنی مشن: صارفین کو متوقع رابطے دیں ، ملازمین کے ساتھ نتائج بانٹیں ، معاشرے کی قدر پیدا کریں۔ ہم سمجھتے ہیں کہ ایف کیو ربڑ کے اخراج مہر کی صنعت میں بہتر اور بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا!