ربڑ کے اخراج کا عمل کیا ہے؟

FQ 2005 سے ربڑ کے اخراج کی صنعت میں ہے، اور اس سال اسے 20 سال ہو گئے ہیں۔ ہم اپنی ربڑ کے اخراج کی مصنوعات اور عمل کے لیے چین میں سرفہرست تین میں سے ایک کے طور پر پہچانے جاتے ہیں، اور ہم نے طویل عرصے سے مشہور کمپنیوں جیسے فویاو گروپ اور منشی گروپ کے ساتھ تعاون کیا ہے۔

آج، میں آپ کو FQ کے EPDM ایکسٹروژن پلانٹ اور TPV ایکسٹروژن سائٹ پر لے جاؤں گا تاکہ یہ دریافت کیا جا سکے کہ ربڑ کے اخراج کی پٹیاں کیسے تیار کی جاتی ہیں اور ایک محفوظ اور قابل اعتماد معیار کی آٹوموٹیو سیلنگ سٹرپ کیسے تیار کی جاتی ہے۔

ربڑ کے اخراج کے عمل میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پانچ مراحل شامل ہیں: خام مال کی تیاری، اختلاط، اخراج، کولنگ اور بعد از علاج.

1. خام مال کی تیاری

سب سے پہلے، ربڑ کو گرم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اسے نرم اور آسانی سے باہر نکالا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، مصنوعات کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق، فارمولہ تناسب کے مطابق ربڑ میں vulcanizing ایجنٹ، فلر، پلاسٹکائزر اور دیگر additives شامل کیے جاتے ہیں۔

ربڑ ریفائننگ پورے اخراج کے عمل کی بنیاد ہے اور بھی زیادہ اہم ہے، ہم پاؤڈر اور ربڑ کی نرمی کے تناسب کو ڈیزائن کرنے کے لیے صارفین کی مختلف ضروریات کے مطابق کر سکتے ہیں۔ مختلف خام مال مختلف افعال اور خصوصیات کے ساتھ مہریں تیار کرتے ہیں، جیسے کہ سختی، ہمواری، دانے دار، استحکام، موسمی صلاحیت، آگ کی مزاحمت وغیرہ۔

2، اختلاط

گرم ربڑ اور اضافی اشیاء کو مکسنگ مشین میں مکس کرنے کے لیے ڈالا جاتا ہے۔ اختلاط کا عمل ربڑ اور اضافی اشیاء کو مکمل طور پر مکس بنا سکتا ہے، لیکن ربڑ کے مالیکیولز کو آپس میں جوڑنے، مصنوعات کی طاقت اور لچک کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتا ہے۔ اختلاط کے بعد، ربڑ نرم ہو جاتا ہے اور اچھی پلاسٹکٹی ہے.

اس عمل میں، ہم اسے سٹرپس میں کاٹنے کے لیے اعلی درجہ حرارت کا بھی فائدہ اٹھائیں گے، تاکہ اخراج کی رفتار کو بہتر بنایا جا سکے اور اس طرح کے حادثات کا خطرہ نہ ہو۔

خام مال تیار ہونے کے بعد، ہم اسے صفائی کی میز پر بھیجیں گے، اس عمل میں ہم صفائی کے ٹینک میں اینٹی اسٹکی پاؤڈر شامل کریں گے۔ اس قدم کا مقصد سٹرپس میں کٹے ہوئے ربڑ کو ایک ساتھ چپکنے سے روکنا ہے، اور اس کا ایک خاص ٹھنڈک اور صفائی کا اثر ہوتا ہے۔

صفائی کا عمل مکمل ہونے کے بعد ہم انہیں خشک کرنے والی میز پر 30 منٹ کے لیے چھوڑ دیتے ہیں اور پھر ہم اخراج کے مرحلے پر آگے بڑھ سکتے ہیں۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ربڑ کو ریفائننگ اور مولڈنگ کے بعد مستقل درجہ حرارت اور نمی والے ذخیرہ میں رکھنا چاہیے اور یہ تمام ربڑ 7 دن کے اندر استعمال کرنا چاہیے، ورنہ ربڑ میں موجود کچھ پاؤڈر فیل ہو جائے گا اور اخراج کے عمل میں نقائص پیدا ہوں گے۔

3، اخراج

اخراج کے لیے مخلوط ربڑ کو ایکسٹروڈر میں ڈالا جاتا ہے۔ ایکسٹروڈر ربڑ کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے اور سکرو کی گردش کے ذریعے ربڑ کو باہر نکالتا ہے۔ اخراج کے عمل میں، ربڑ کی مصنوعات کی مختلف شکلیں سانچوں کی مختلف شکلیں، جیسے ٹیوبیں، پلیٹیں، سٹرپس وغیرہ تبدیل کر کے بنائی جا سکتی ہیں۔

ربڑ کے اخراج کے عمل میں درجہ حرارت اور رفتار کنٹرول بہت اہم ہے، درجہ حرارت کنٹرول کے ہر عمل، اور کسی بھی وقت مصنوعات کے کراس سیکشن معائنہ کے عمل میں توجہ دینے کی سب سے اہم ضرورت ہے۔

ربڑ کے اخراج کی لائن کی ساخت میں ایکسٹروڈر، اعلی درجہ حرارت کی تشکیل کا سامان، مائیکرو ویو ولکنائزیشن کا سامان، گرم ہوا کی ولکنائزیشن کا سامان، کولنگ سیکشن، کرشن مشین، کٹنگ مشین، چھدرن مشین وغیرہ شامل ہیں۔ TPV اخراج لائن میں، ہمارے پاس خودکار کٹنگ اور خودکار پشت پناہی کا عمل مکمل طور پر خودکار پیداوار کا احساس کرنے کے لیے بھی ہے۔

4، کولنگ

اخراج کے بعد، ربڑ کی مصنوعات کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ربڑ کو ٹھنڈا ہو سکے اور جلد ٹھیک ہو جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات مطلوبہ شکل اور خصوصیات کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ Fuqiang پانی وسرجن کولنگ یا ہوا کولنگ کی طرف سے کیا.

مصنوعات کی ٹھنڈک بہت اہم ہے، اگر پروسیسنگ کے بعد براہ راست جامد کی کافی ٹھنڈک نہیں ہے، تاکہ مہر کی پیداوار میں بہت بڑی خرابی کی شرح ہو، اور مصنوعات کی کارکردگی متاثر ہو گی.

5، بعد از علاج

آخر میں، ربڑ کی نکالی ہوئی مصنوعات کو بعد از علاج کرنے کی ضرورت ہے، بشمول تراشنا، جوائنٹ، چپکنے والی پشت پناہی، ڈیبرنگ، سطح کا علاج، وغیرہ، تاکہ مصنوعات کی سطح کو ہموار اور صاف ستھرا بنایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، صارفین کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق مصنوعات کو ولکنائز یا دیگر پروسیسنگ تکنیک بھی بنایا جا سکتا ہے۔

مندرجہ بالا اقدامات کے ذریعے، ربڑ کے اخراج کا عمل مکمل ہو گیا ہے۔ 

اخراج کے عمل میں ربڑ کی مصنوعات کی مختلف شکلوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلی پیداواری کارکردگی، ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے فوائد ہیں۔ اصل پیداوار میں، اخراج کے عمل کو مخصوص مصنوعات کی ضروریات اور عمل کی خصوصیات کے مطابق بہتر بنانے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات کا معیار اور کارکردگی متوقع سطح تک پہنچ جائے۔

پچھلے 20 سالوں میں، FQ آگے بڑھنے کے لیے آٹوموٹیو NVH انڈسٹری میں رہا ہے، FQ کی کمپنی کا مشن: صارفین کو متوقع ٹچ دینا، ملازمین کے ساتھ نتائج کا اشتراک کرنا، معاشرے کے لیے قدر پیدا کرنا۔ ہمیں یقین ہے کہ FQ ربڑ کے اخراج کی سیل انڈسٹری میں بہتر اور بہتر کام کرے گا!