ရော်ဘာ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

FQ သည် 2005 ခုနှစ်ကတည်းက ရော်ဘာထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်ခဲ့ပြီး ယခုနှစ်တွင် နှစ် 20 ရှိပြီဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရော်ဘာထုတ်ခြင်း ထုတ်ကုန်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် တရုတ်နိုင်ငံ၏ ထိပ်တန်းသုံးမျိုးထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုခံရပြီး Fuyao Group နှင့် Minshi Group ကဲ့သို့သော နာမည်ကြီးကုမ္ပဏီများနှင့် ကာလကြာရှည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။

ယနေ့တွင်၊ သင့်အား FQ ၏ EPDM extrusion စက်ရုံနှင့် TPV extrusion site ထဲသို့ ရော်ဘာ extrusion strips များထုတ်လုပ်ပုံနှင့် ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးရှိသော မော်တော်ယာဥ်အလုံပိတ်ကြိုးများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ရမည်ကို လေ့လာရန် သင့်အား ကျွန်ုပ်ခေါ်ပါမည်။

ရော်ဘာထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်ငါးဆင့်ပါဝင်သည်- ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ကုသမှုအပြီး.

1.Raw Material ပြင်ဆင်ခြင်း။

ပထမဦးစွာ၊ ရော်ဘာကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ထုတ်ယူရလွယ်ကူစေရန် အပူပေးရပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်ကုန်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်အရ၊ ဖော်မြူလာအချိုးအစားအရ ရော်ဘာတွင် ပိုးသတ်ဆေး၊ အဖြည့်ခံ၊ ပလပ်စတစ်ဆာနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းထားသည်။

ရော်ဘာ သန့်စင်ခြင်း သည် ထုထည်တစ်ခုလုံး ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံသည် ပို၍ပင် အရေးကြီးသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမှုန့် နှင့် ရော်ဘာ ပျော့ပျောင်းမှု အချိုးကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် ဖောက်သည်များ ၏ ကွဲပြားခြားနားသော လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ဆောင်ရွက်နိုင်သည် ။ မတူညီသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် မာကျောမှု၊ ချောမွေ့မှု၊ သေးငယ်မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ မီးခံနိုင်ရည်စသည့် ကွဲပြားသော လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် လက္ခဏာများဖြင့် တံဆိပ်တုံးများကို ထုတ်လုပ်သည်။

၂။ ရောစပ်ခြင်း။

အပူပေးထားသော ရော်ဘာနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ရန်အတွက် ရောစပ်စက်ထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရော်ဘာနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အပြည့်အ၀ ရောစပ်စေနိုင်သော်လည်း ရော်ဘာမော်လီကျူးများကို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ကာ ထုတ်ကုန်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ရောစပ်ပြီးနောက်၊ ရော်ဘာသည် ပျော့ပျောင်းလာပြီး ပလတ်စတစ် အားကောင်းလာသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ယူခြင်း၏အရှိန်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကဲ့သို့ မတော်တဆမှုများမဖြစ်နိုင်စေရန် မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုလည်း အသုံးချပါမည်။

ကုန်ကြမ်းအဆင်သင့်ဖြစ်ပြီးနောက်၊ သန့်ရှင်းရေးစားပွဲသို့ ပို့ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်ရှင်းရေးကန်အတွင်း စေးကပ်မှုဆန့်ကျင်သောအမှုန့်များကို ပေါင်းထည့်ပါမည်။ ဤအဆင့်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဖြတ်ထားသော ရော်ဘာအခြမ်းများ ကပ်နေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်ပြီး အချို့သော အအေးခံခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိပါသည်။

သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးပါက ၎င်းတို့ကို အခြောက်ခံစားပွဲပေါ်တွင် မိနစ် 30 ခန့်ထားပြီးနောက် ထုတ်ယူခြင်းအဆင့်သို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

သန့်စင်ပြီး ပုံသွင်းပြီးနောက် ရာဘာကို အဆက်မပြတ် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ သိုလှောင်ထားရန် အရေးကြီးပြီး ဤရော်ဘာအားလုံးကို 7 ရက်အတွင်း အသုံးပြုရမည်၊ မဟုတ်ပါက ရော်ဘာအတွင်းရှိ အမှုန့်အချို့ ပျက်ယွင်းပြီး ထုတ်ယူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေမည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

3၊ Extrusion

ရောစပ်ထားသောရော်ဘာကို extruder ထဲသို့ထည့်သည်။ extruder သည် ရော်ဘာကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးပြီး ဝက်အူလှည့်ခြင်းဖြင့် ရော်ဘာကို ထုတ်လွှတ်သည်။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပြွန်များ၊ ပန်းကန်များ၊ strips များကဲ့သို့သော မှိုပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ရော်ဘာထုတ်ယူမှုဖြစ်စဉ်တွင် အပူချိန်နှင့် အရှိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသည်၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ထုတ်ကုန်ဖြတ်ပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အာရုံစိုက်ရန် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

ရော်ဘာ extrusion line ၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင် extruder၊ အပူချိန်မြင့်မားသောပုံသဏ္ဍာန်ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် vulcanization ပစ္စည်း၊ လေပူလေထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းကိရိယာ၊ အအေးပေးသည့်အပိုင်း၊ ဆွဲထုတ်စက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်စက်၊ အမဲစက် စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ TPV extrusion line တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုကို သိရှိနိုင်ရန် အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ကျောထောက်နောက်ခံ လုပ်ငန်းစဉ်များလည်း ရှိပါသည်။

၄။အအေးခံခြင်း။

ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ရော်ဘာထုတ်ကုန်သည် လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် သေချာစေရန် ရော်ဘာကို အေးမြစေပြီး အမြန်ပျောက်ကင်းစေရန်အတွက် ရော်ဘာထုတ်ကုန်ကို အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ Fuqiang ကို ရေနှစ်မြှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။

ထုတ်ကုန်၏အအေးခံခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ ပြုပြင်ပြီးပါက static တိုက်ရိုက်အအေးခံခြင်းမရှိပါက၊ တံဆိပ်၏ထုတ်လုပ်မှုသည်အလွန်ကြီးမားသောချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

၅။ ကုသပြီးနောက်

နောက်ဆုံးတွင်၊ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့သပ်ရပ်စေရန်အတွက် နောက်ဆုံးတွင်၊ extruded ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အဆစ်များ၊ ကော်ကျောထောက်နောက်ခံပြုခြင်း၊ ဖျက်ထုတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ကုသခြင်းစသည်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် ကုသရန်လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်ကုန်များသည် ဖောက်သည်များ၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် လိုအပ်သလို လိုအပ်သလို ပိုးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အထက်ပါအဆင့်များအားဖြင့် ရော်ဘာထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပြီးမြောက်ပါသည်။ 

Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ ကွဲပြားခြားနားသော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုး၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ အသုံးချမှုကျယ်ပြန့်မှု၏ အားသာချက်များရှိသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် မျှော်လင့်ထားသည့်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တိကျသော ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများနှင့်အညီ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လွန်ခဲ့သည့် နှစ် 20 အတွင်း၊ FQ သည် ရှေ့သို့ရွေ့လျားရန်အတွက် မော်တော်ကား NVH လုပ်ငန်းတွင် ပါဝင်ခဲ့ပြီး၊ FQ ၏ ကုမ္ပဏီမစ်ရှင်- ဖောက်သည်များအား မျှော်မှန်းထိတွေ့မှု၊ ဝန်ထမ်းများနှင့် ရလဒ်များကို မျှဝေပါ၊ လူ့အဖွဲ့အစည်းအတွက် တန်ဖိုးဖန်တီးပါ။ FQ သည် ရော်ဘာထုထည်တံဆိပ်လုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်လာမည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။