FQ je v industriji iztrebljanja gume od leta 2005, letos pa je že 20 let. Za naše izdelke in procese iz zatiranje gume smo prepoznani kot eden izmed najboljših treh na Kitajskem in že dolgo sodelujemo s slavnimi podjetji, kot sta Fuyao Group in Minshi Group.
Danes vas bom popeljal v FQ -jevo EPDM Extrusion Plant in TPV Extresion Site, da bom raziskal, kako nastajajo gumijasti ekstruzijski trakovi in kako izdelati varen in zanesljiv kakovostni avtomobilski traku za tesnjenje.
Postopek ekstrudiranja gume v glavnem vključuje pet naslednjih korakov: priprava surovin, mešanje, ekstruzija, hlajenje in po zdravljenju.
1. Priprava materiala
Najprej je treba gumo segreti, da bo mehka in enostavna za iztiranje. Hkrati, glede na zahteve glede zmogljivosti izdelkov, se v gumo v skladu z razmerjem s formulo doda vulkanizirajoče sredstvo, polnilo, mehčalo in druge dodatke.
Rafiniranje z gumo je osnova celotnega postopka ekstrudiranja, še bolj kritičnega, glede na različne potrebe kupcev lahko oblikujemo razmerje med mehkobo praška in gume. Različne surovine proizvajajo tesnila z različnimi funkcijami in značilnostmi, kot so trdota, gladka, zrnatost, trajnost, vremenska sposobnost, odpornost na požar itd.
2 、 Mešanje
Ogrevana guma in aditivi so v mešanico vstavljeni v mešalni stroj. Postopek mešanja lahko guma in dodatke popolnoma meša, hkrati pa pomaga tudi pri molekulah gumijastih molekul, ki izboljšajo moč in elastičnost izdelkov. Po mešanju postane guma mehka in ima dobro plastičnost.
V tem postopku bomo izkoristili tudi visoko temperaturo, da ga bomo rezali na trakove, da bi izboljšali hitrost ekstruzije in ni nagnjena k takšnim nesrečam, kot je zamašenost.
Ko bo surovina pripravljena, jo bomo poslali na čistilno mizo, v tem postopku bomo v čistilni rezervoar dodali protitikvirni prašek. Namen tega koraka je preprečiti, da bi se guma razrezala na trakove, ki se držijo skupaj, in ima določen učinek hlajenja in čiščenja.
Po zaključku postopka čiščenja jih pustimo na sušilni mizi 30 minut, nato pa se lahko premaknemo na korak ekstrudiranja.
Pomembno je opozoriti, da je treba gumo po rafiniranju in oblikovanju konstantne temperature in vlažnosti hraniti v konstantni temperaturi in vlažnosti, vso to gumo pa je treba uporabiti v 7 dneh, sicer ne bo nekaj prahu v gumi odpovedal in v postopku ekstrudiranja bodo okvare.
3 、 Extruzija
Mešana guma se da v ekstruder za ekstrudiranje. Ekstruder segreva gumo na določeno temperaturo in izvleče gumo skozi vrtenje vijaka. V procesu ekstruzije lahko različne oblike gumijastih izdelkov naredimo s spreminjanjem različnih oblik kalupov, kot so cevi, plošče, trakovi in tako naprej.
V procesu iztisnitvene temperature in nadzora hitrosti iz gume je zelo pomemben, vsak postopek nadzora temperature in kadar koli je pregled preseka izdelka najpomembnejša potreba po pozorni na postopek.
Sestavek gumijaste črte vključuje ekstruder, opremo za oblikovanje visoke temperature, mikrovalovno opremo za vulkanizacijo, opremo za vulkanizacijo vročega zraka, hladilni del, vlečni stroj, rezalni stroj, stroj za prebijanje in tako naprej. V liniji TPV Extrusion imamo tudi samodejni postopek rezanja in samodejnega varnostnega postopka, da uresničimo popolnoma samodejno proizvodnjo.
4 、 hlajenje
Po ekstrudiranju je treba gumijast izdelek ohladiti, da se guma hitro ohladi in pozdravi, da se izdelek ohrani želeno obliko in lastnosti. Fuqiang, ki ga izvaja hlajenje voda ali hlajenje zraka.
Hlajenje izdelka je zelo pomembno, če ne bo dovolj hlajenja statike neposredno po obdelavi, tako da bo proizvodnja pečata imela zelo veliko pokvarjeno hitrost in vplivala bo zmogljivost izdelka.
5 、 po zdravljenju
Nazadnje je treba ekstrudirane gumijaste izdelke naknadno obnašati, vključno z obrezovanjem, sklepom, podporo lepila, razbremenitvami, površinsko obdelavo itd., Da bi bila površina izdelkov gladka in čista. Hkrati lahko izdelke po potrebi vulkanizirajo ali druge tehnike obdelave, da izpolnjujejo posebne zahteve strank.
Skozi zgornje korake je zaključen postopek ekstrudiranja gume.
Proces ekstrudiranja ima prednosti visoke učinkovitosti proizvodnje, široke palete aplikacij, da bi zadovoljili proizvodne potrebe različnih oblik gumijastih izdelkov. V dejanski proizvodnji je treba postopek ekstrudiranja optimizirati v skladu s posebnimi zahtevami izdelka in značilnosti procesa, da se zagotovi, da kakovost in zmogljivost izdelkov dosežeta pričakovano raven.
V zadnjih 20 letih je bil FQ v avtomobilski industriji NVH, da bi napredoval, FQ -jeva misija podjetja: kupcem dajte pričakovani dotik, delite rezultate z zaposlenimi, ustvarijo vrednost za družbo. Verjamemo, da bo FQ v industriji Extrision SEAL bolj in boljši!
