Kaj je postopek iztiskanja gume?

FQ je v industriji ekstrudiranja gume od leta 2005 in letos mineva 20 let. Priznani smo kot eden od treh najboljših na Kitajskem za naše izdelke in postopke ekstrudiranja gume in že dolgo sodelujemo z znanimi podjetji, kot sta Fuyao Group in Minshi Group.

Danes vas bom popeljal v FQ-jev obrat za ekstrudiranje EPDM in ekstruzijo TPV, da raziščete, kako se proizvajajo gumijasti ekstruzijski trakovi in ​​kako izdelati varen in zanesljiv kakovosten avtomobilski tesnilni trak.

Postopek iztiskanja gume v glavnem vključuje pet naslednjih korakov: pripravo surovine, mešanje, iztiskanje, hlajenje in naknadno obdelavo.

1. Priprava surovin

Najprej je treba gumo segreti, da postane mehka in enostavna za iztiskanje. Hkrati se v skladu z zahtevami glede učinkovitosti izdelkov gumi dodajo vulkanizacijsko sredstvo, polnilo, mehčalo in drugi dodatki glede na razmerje formule.

Rafiniranje gume je osnova celotnega procesa ekstrudiranja, kar je še bolj kritično, glede na različne potrebe strank lahko oblikujemo razmerje med prahom in mehkobo gume. Različne surovine proizvajajo tesnila z različnimi funkcijami in lastnostmi, kot so trdota, gladkost, zrnatost, vzdržljivost, odpornost na vremenske vplive, požarna odpornost itd.

2、Mešanje

Ogreto gumo in dodatke damo v mešalni stroj za mešanje. Postopek mešanja lahko povzroči, da se guma in dodatki popolnoma premešajo, hkrati pa pomaga zamrežiti molekule gume, izboljšati trdnost in elastičnost izdelkov. Po mešanju postane guma mehka in ima dobro plastičnost.

V tem procesu bomo izkoristili tudi visoko temperaturo, da ga razrežemo na trakove, da izboljšamo hitrost iztiskanja in ni nagnjen k takim nesrečam, kot je zamašitev.

Ko je surovina pripravljena, jo bomo poslali na čistilno mizo, v tem procesu bomo v čistilni rezervoar dodali prašek proti lepljenju. Namen tega koraka je preprečiti, da bi se guma, narezana na trakove, zlepila, in ima določen učinek hlajenja in čiščenja.

Po končanem procesu čiščenja jih pustimo na sušilni mizi 30 minut in nato lahko preidemo na fazo ekstrudiranja.

Pomembno je opozoriti, da je treba gumo po rafiniranju in oblikovanju hraniti v skladišču s konstantno temperaturo in vlago, vso to gumo pa je treba uporabiti v 7 dneh, sicer bo del prahu v gumi propadel in bo prišlo do napak v procesu iztiskanja.

3、Extrusion

Mešana guma se vstavi v ekstruder za ekstruzijo. Ekstruder segreje gumo na določeno temperaturo in z vrtenjem polža iztisne gumo. V procesu ekstrudiranja je mogoče izdelati različne oblike izdelkov iz gume s spreminjanjem različnih oblik kalupov, kot so cevi, plošče, trakovi itd.

V procesu iztiskanja gume je nadzor temperature in hitrosti zelo pomemben, vsak proces nadzora temperature in kadar koli pregled preseka izdelka je najpomembnejši, na katerega morate biti pozorni v procesu.

Sestava linije za ekstrudiranje gume vključuje ekstruder, opremo za visokotemperaturno oblikovanje, opremo za mikrovalovno vulkanizacijo, opremo za vulkanizacijo z vročim zrakom, hladilni del, vlečni stroj, stroj za rezanje, stroj za izsekavanje in tako naprej. V ekstruzijski liniji TPV imamo tudi avtomatsko rezanje in samodejni postopek podpore za realizacijo popolnoma avtomatske proizvodnje.

4、Hlajenje

Po iztiskanju je treba gumijasti izdelek ohladiti, da se guma ohladi in hitro strdi, da se zagotovi, da lahko izdelek ohrani želeno obliko in lastnosti. Fuqiang s hlajenjem z vodo ali zračnim hlajenjem.

Hlajenje izdelka je zelo pomembno, če ni dovolj hlajenja statike neposredno po obdelavi, tako da bo proizvodnja tesnila imela zelo veliko stopnjo napak, kar bo vplivalo na delovanje izdelka.

5、Naknadna obdelava

Končno je treba izdelke iz ekstrudirane gume naknadno obdelati, vključno z obrezovanjem, spoji, lepilno podlago, odstranjevanjem robov, površinsko obdelavo itd., da postane površina izdelkov gladka in čista. Hkrati je mogoče izdelke tudi vulkanizirati ali obdelati z drugimi tehnikami, kot je potrebno za izpolnjevanje posebnih zahtev strank.

Z zgornjimi koraki je postopek iztiskanja gume zaključen. 

Postopek iztiskanja ima prednosti visoke proizvodne učinkovitosti, širokega spektra uporabe, za zadovoljevanje proizvodnih potreb različnih oblik izdelkov iz gume. V dejanski proizvodnji je treba postopek ekstrudiranja optimizirati v skladu s posebnimi zahtevami izdelka in značilnostmi postopka, da zagotovimo, da kakovost in zmogljivost izdelkov dosežeta pričakovano raven.

V zadnjih 20 letih je bil FQ v avtomobilski industriji NVH, da bi napredoval, poslanstvo podjetja FQ: dati strankam pričakovani dotik, deliti rezultate z zaposlenimi, ustvariti vrednost za družbo. Verjamemo, da bo FQ vse bolje in bolje v industriji gumijastih tesnil!