FQ находится в резиновой экструзионной отрасли с 2005 года, и это было 20 лет в этом году. Мы признаны одним из лучших в Китае в Китае для наших продуктов и процессов экструзии резины, и мы долго сотрудничаем с такими известными компаниями, как Fuyao Group и Minshi Group.
Сегодня я возьму вас с экструзионным заводом FQ EPDM и участком экструзии TPV, чтобы изучить, как производятся резиновые экструзионные полосы и как создавать безопасную и надежную качественную автомобильную полоску.
Процесс экструзии резины в основном включает в себя пять следующих этапов: подготовка сырья, смешивание, экструзия, охлаждение и после лечения.
1. Подготовка материала
Во -первых, резина необходимо нагреть, чтобы сделать ее мягким и простым в выдаче. В то же время, в соответствии с требованиями производительности продуктов, вулканизирующий агент, наполнитель, пластификатор и другие добавки добавляются в резину в соответствии с соотношением формулы.
Рафинирование резины является основой всего процесса экструзии еще более критична, мы можем в соответствии с различными потребностями клиентов для разработки соотношения порошка и резиновой мягкости. Различное сырье производит уплотнения с различными функциями и характеристиками, такими как твердость, гладкость, гранулярность, долговечность, вынимание, пожарную стойкость и т. Д.
2 、 смешивание
Резина с подогревом и добавки помещаются в смешанную машину для смешивания. Процесс смешивания может сделать резину и добавки полностью смешанными, но также помогает сшивать резиновые молекулы, улучшить прочность и эластичность продуктов. После смешивания резина становится мягкой и имеет хорошую пластичность.
В этом процессе мы также будем воспользоваться высокой температурой, чтобы сократить его в полоски, чтобы улучшить скорость экструзии и не подвержены таким несчастным случаям, как засорение.
После того, как сырье будет готово, мы отправим его на чистящий стол, в этом процессе мы добавим антипригарный порошок в чистящий бак. Цель этого шага состоит в том, чтобы не дать резиновой разрезе на полоски, и обладает определенным эффектом охлаждения и очистки.
После завершения процесса очистки мы оставляем их на сушильном столе на 30 минут, а затем мы можем перейти к шагу экструзии.
Важно отметить, что резина должна храниться в постоянной температуре и хранении влажности после переработки и литья, и вся эта резина должна использоваться в течение 7 дней, в противном случае часть порошка в резине будет выходить из строя, и в процессе экструзии будут дефекты.
3 、 Экструзия
Смешанная резина помещается в экструдер для экструзии. Экструдер нагревает резину до определенной температуры и вытягивает резину через вращение винта. В процессе экструзии различные формы резиновых продуктов могут быть изготовлены, изменяя различные формы форм, такие как трубки, пластины, полосы и так далее.
В процессе температуры резины температуры и скорости очень важны, каждый процесс контроля температуры, и в любое время проверка поперечного сечения продукта является наиболее важной необходимостью уделять внимание в процессе.
Состав резиновой линии экструзии включает в себя экструдер, высокотемпературное оборудование, оборудование для микроволновой вулканизации, оборудование для вулканизации горячего воздуха, участок охлаждения, тяговой машины, режущая машина, переночная машина и так далее. В линии экструзии TPV мы также имеем автоматический процесс разрезания и автоматической поддержки для реализации полностью автоматического производства.
4 、 Охлаждение
После экструзии резиновый продукт необходимо охладить, чтобы резина охлаждала и быстро охлаждать и быстро лечить, чтобы продукт мог сохранить желаемую форму и свойства. Фуцян, сделанный водным погружением или воздушным охлаждением.
Охлаждение продукта очень важно, если не хватает статического охлаждения сразу после обработки, так что производство уплотнения будет иметь очень большую дефектную скорость, и будет затронута характеристика продукта.
5 、 после лечения
Наконец, необходимо после обработки экструдированных резиновых изделий, включая обрезку, сустав, адгезивную поддержку, ослабление, обработку поверхности и т. Д., Чтобы сделать поверхность продуктов гладкой и аккуратной. В то же время продукты также могут быть вулканизированными или другими методами обработки по мере необходимости для удовлетворения конкретных требований клиентов.
Через вышеуказанные этапы процесс экструзии резины завершен.
Процесс экструзии обладает преимуществами высокой эффективности производства, широкого спектра применений, для удовлетворения потребностей в производстве различных форм резиновых изделий. В фактическом производстве процесс экструзии должен быть оптимизирован в соответствии с конкретными требованиями продукта и характеристиками процесса, чтобы гарантировать, что качество и производительность продуктов достигают ожидаемого уровня.
За последние 20 лет FQ был в автомобильной индустрии NVH для продвижения вперед, миссия компании FQ: дайте клиентам ожидаемое прикосновение, обмениваться результатами с сотрудниками, создавать ценность для общества. Мы считаем, что FQ будет лучше и лучше в индустрии уплотнений резины!
