Каков процесс экструзии резины?

FQ работает в сфере экструзии резины с 2005 года, а в этом году ей исполнилось 20 лет. Мы вошли в тройку лидеров Китая по производству продукции и процессов экструзии резины и уже давно сотрудничаем с такими известными компаниями, как Fuyao Group и Minshi Group.

Сегодня я познакомлю вас с экструзионным заводом EPDM компании FQ и экструзионным цехом TPV, чтобы узнать, как производятся резиновые экструзионные ленты и как производить безопасные и надежные качественные автомобильные уплотнительные ленты.

Процесс экструзии резины в основном состоит из пяти следующих этапов: подготовка сырья, смешивание, экструзия, охлаждение и последующая обработка..

1. Подготовка сырья

Во-первых, каучук необходимо нагреть, чтобы он стал мягким и его можно было легко экструдировать. В то же время, в соответствии с требованиями к характеристикам продукции, в резину добавляются вулканизирующий агент, наполнитель, пластификатор и другие добавки в соответствии с соотношением формулы.

Переработка резины является основой всего процесса экструзии, что еще более важно, мы можем в соответствии с различными потребностями клиентов разработать соотношение мягкости порошка и резины. Из разного сырья производятся уплотнения с разными функциями и характеристиками, такими как твердость, гладкость, зернистость, долговечность, устойчивость к атмосферным воздействиям, огнестойкость и т. д.

2, смешивание

Нагретую резину и добавки помещают в смесительную машину для смешивания. Процесс смешивания позволяет полностью перемешать каучук и добавки, а также помогает молекулам каучука сшиваться, улучшая прочность и эластичность продуктов. После смешивания резина становится мягкой и обладает хорошей пластичностью.

В этом процессе мы также воспользуемся высокой температурой, чтобы разрезать его на полоски, чтобы повысить скорость экструзии и избежать таких аварий, как засорение.

После того, как сырье будет готово, мы отправим его на стол для очистки, при этом добавим антипригарный порошок в резервуар для очистки. Цель этого шага – предотвратить слипание разрезанной на полоски резины и оказать определенный охлаждающий и очищающий эффект.

После завершения процесса очистки мы оставляем их на сушильном столе на 30 минут, а затем можем перейти к этапу экструзии.

Важно отметить, что после очистки и формования каучук необходимо хранить в хранилище с постоянной температурой и влажностью, и весь этот каучук должен быть использован в течение 7 дней, иначе часть порошка в каучуке выйдет из строя и в процессе экструзии возникнут дефекты.

3, Экструзия

Резиновую смесь помещают в экструдер для экструзии. Экструдер нагревает резину до определенной температуры и экструдирует резину посредством вращения шнека. В процессе экструзии можно изготавливать резиновые изделия различной формы путем изменения форм различных форм, таких как трубки, пластины, полосы и так далее.

В процессе экструзии резины контроль температуры и скорости очень важен, каждый процесс контроля температуры и в любое время проверка поперечного сечения продукта являются наиболее важными, на которые необходимо обратить внимание в этом процессе.

В состав линии экструзии резины входят экструдер, оборудование для высокотемпературного формования, оборудование для микроволновой вулканизации, оборудование для вулканизации горячим воздухом, секция охлаждения, тяговая машина, отрезная машина, штамповочная машина и так далее. На экструзионной линии TPV мы также имеем автоматическую резку и автоматический процесс изготовления основы для реализации полностью автоматического производства.

4, Охлаждение

После экструзии резиновое изделие необходимо охладить, чтобы оно могло остыть и быстро затвердеть, чтобы изделие могло сохранять желаемую форму и свойства. Фуцян осуществляется путем погружения в воду или воздушного охлаждения.

Охлаждение продукта очень важно, если статическое охлаждение недостаточно сразу после обработки, поэтому при производстве уплотнения будет очень большой процент дефектов, и это повлияет на производительность продукта.

5, Последующая обработка

Наконец, экструдированные резиновые изделия необходимо подвергнуть последующей обработке, включая обрезку, соединение, клейкую основу, удаление заусенцев, обработку поверхности и т. д., чтобы сделать поверхность изделий гладкой и аккуратной. В то же время продукты также могут быть вулканизированы или обработаны другими методами, необходимыми для удовлетворения конкретных требований клиентов.

Вышеописанными этапами завершается процесс экструзии резины. 

Процесс экструзии имеет преимущества высокой эффективности производства, широкого спектра применений для удовлетворения производственных потребностей резиновых изделий различной формы. В реальном производстве процесс экструзии необходимо оптимизировать в соответствии с конкретными требованиями к продукту и характеристиками процесса, чтобы гарантировать, что качество и производительность продукции достигают ожидаемого уровня.

За последние 20 лет FQ работала в автомобильной NVH-индустрии, чтобы двигаться вперед. Миссия компании FQ: Давать клиентам ожидаемый контакт, Делиться результатами с сотрудниками, Создавать ценность для общества. Мы верим, что FQ будет добиваться все большего и лучшего в индустрии резиновых экструзионных уплотнений!