Ποια είναι η διαδικασία της εξώθησης καουτσούκ;

Η FQ βρίσκεται στη βιομηχανία διέλασης καουτσούκ από το 2005 και έχουν περάσει 20 χρόνια φέτος. Αναγνωριζόμαστε ως ένας από τους τρεις κορυφαίους στην Κίνα για τα προϊόντα και τις διεργασίες διέλασης καουτσούκ και συνεργαζόμαστε εδώ και καιρό με διάσημες εταιρείες όπως η Fuyao Group και η Minshi Group.

Σήμερα, θα σας μεταφέρω στο εργοστάσιο διέλασης EPDM της FQ και στο χώρο διέλασης TPV για να εξερευνήσετε πώς παράγονται οι ταινίες διέλασης καουτσούκ και πώς να παράγετε μια ασφαλή και αξιόπιστη ποιοτική ταινία σφράγισης αυτοκινήτου.

Η διαδικασία της εξώθησης καουτσούκ περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα πέντε στάδια: προετοιμασία πρώτης ύλης, ανάμειξη, εξώθηση, ψύξη και μετεπεξεργασία.

1.Προετοιμασία πρώτων υλών

Πρώτον, το καουτσούκ πρέπει να θερμανθεί για να γίνει μαλακό και εύκολο στην εξώθηση. Ταυτόχρονα, σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης των προϊόντων, ο παράγοντας βουλκανισμού, το πληρωτικό, ο πλαστικοποιητής και άλλα πρόσθετα προστίθενται στο καουτσούκ σύμφωνα με την αναλογία τύπου.

Η διύλιση καουτσούκ είναι η βάση της όλης διαδικασίας εξώθησης είναι ακόμη πιο κρίσιμη, μπορούμε σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες των πελατών να σχεδιάσουμε την αναλογία απαλότητας σκόνης και καουτσούκ. Διαφορετικές πρώτες ύλες παράγουν σφραγίδες με διαφορετικές λειτουργίες και χαρακτηριστικά, όπως σκληρότητα, ομαλότητα, κοκκοποίηση, ανθεκτικότητα, αντοχή στις καιρικές συνθήκες, αντοχή στη φωτιά κ.λπ.

2, Ανάμιξη

Το θερμαινόμενο καουτσούκ και τα πρόσθετα τοποθετούνται στη μηχανή ανάμειξης για ανάμειξη. Η διαδικασία ανάμειξης μπορεί να κάνει το καουτσούκ και τα πρόσθετα να αναμειχθούν πλήρως, αλλά και να βοηθήσει τα μόρια του καουτσούκ να διασταυρωθούν, να βελτιώσει την αντοχή και την ελαστικότητα των προϊόντων. Μετά την ανάμειξη, το λάστιχο γίνεται μαλακό και έχει καλή πλαστικότητα.

Σε αυτή τη διαδικασία, θα εκμεταλλευτούμε επίσης την υψηλή θερμοκρασία για να τον κόψουμε σε λωρίδες, έτσι ώστε να βελτιώσουμε την ταχύτητα της εξώθησης και να μην είναι επιρρεπείς σε τέτοια ατυχήματα όπως το φράξιμο.

Αφού είναι έτοιμη η πρώτη ύλη, θα την στείλουμε στο τραπέζι καθαρισμού, σε αυτή τη διαδικασία θα προσθέσουμε την αντικολλητική σκόνη στο δοχείο καθαρισμού. Ο σκοπός αυτού του βήματος είναι να αποτρέψει το κομμένο σε λωρίδες καουτσούκ να κολλήσει μεταξύ τους και να έχει ένα συγκεκριμένο αποτέλεσμα ψύξης και καθαρισμού.

Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία καθαρισμού τα αφήνουμε στο τραπέζι στεγνώματος για 30 λεπτά και μετά μπορούμε να προχωρήσουμε στο βήμα της εξώθησης.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το καουτσούκ πρέπει να διατηρείται σε σταθερή αποθήκευση θερμοκρασίας και υγρασίας μετά τον καθαρισμό και τη χύτευση, και όλο αυτό το καουτσούκ πρέπει να χρησιμοποιηθεί εντός 7 ημερών, διαφορετικά μέρος της σκόνης στο καουτσούκ θα αποτύχει και θα υπάρξουν ελαττώματα στη διαδικασία εξώθησης.

3, Εξώθηση

Το μικτό καουτσούκ τοποθετείται στον εξωθητή για εξώθηση. Ο εξωθητής θερμαίνει το καουτσούκ σε μια ορισμένη θερμοκρασία και εξωθεί το καουτσούκ μέσω της περιστροφής της βίδας. Στη διαδικασία της εξώθησης, μπορούν να κατασκευαστούν διαφορετικά σχήματα προϊόντων από καουτσούκ αλλάζοντας διαφορετικά σχήματα καλουπιών, όπως σωλήνες, πλάκες, λωρίδες και ούτω καθεξής.

Στη διαδικασία της εξώθησης καουτσούκ ο έλεγχος θερμοκρασίας και ταχύτητας είναι πολύ σημαντικός, κάθε διαδικασία ελέγχου θερμοκρασίας και ανά πάσα στιγμή η επιθεώρηση διατομής προϊόντος είναι η πιο σημαντική ανάγκη να δοθεί προσοχή στη διαδικασία.

Η σύνθεση της γραμμής εξώθησης καουτσούκ περιλαμβάνει εξωθητή, εξοπλισμό διαμόρφωσης υψηλής θερμοκρασίας, εξοπλισμό βουλκανισμού μικροκυμάτων, εξοπλισμό βουλκανισμού θερμού αέρα, τμήμα ψύξης, μηχανή έλξης, μηχανή κοπής, μηχανή διάτρησης και ούτω καθεξής. Στη γραμμή εξώθησης TPV, έχουμε επίσης αυτόματη διαδικασία κοπής και αυτόματης υποστήριξης για να πραγματοποιήσουμε πλήρως αυτόματη παραγωγή.

4, Ψύξη

Μετά την εξώθηση, το προϊόν από καουτσούκ πρέπει να κρυώσει για να επιτρέψει στο καουτσούκ να κρυώσει και να ωριμάσει γρήγορα για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν μπορεί να διατηρήσει το επιθυμητό σχήμα και ιδιότητες. Το Fuqiang γίνεται με ψύξη βύθισης στο νερό ή ψύξη αέρα.

Η ψύξη του προϊόντος είναι πολύ σημαντική, εάν δεν υπάρχει αρκετή ψύξη του στατικού αμέσως μετά την επεξεργασία, έτσι ώστε η παραγωγή της σφράγισης να έχει πολύ μεγάλο ποσοστό ελαττωματικών και να επηρεαστεί η απόδοση του προϊόντος.

5, Μετά τη θεραπεία

Τέλος, τα προϊόντα εξώθησης από καουτσούκ πρέπει να υποστούν μεταγενέστερη επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένης της κοπής, της άρθρωσης, της συγκολλητικής επένδυσης, της αφαίρεσης γρεζιών, της επιφανειακής επεξεργασίας κ.λπ., προκειμένου να γίνει η επιφάνεια των προϊόντων λεία και τακτοποιημένη. Ταυτόχρονα, τα προϊόντα μπορούν επίσης να βουλκανιστούν ή άλλες τεχνικές επεξεργασίας ανάλογα με τις ανάγκες για να καλύψουν τις συγκεκριμένες απαιτήσεις των πελατών.

Μέσα από τα παραπάνω βήματα ολοκληρώνεται η διαδικασία εξώθησης καουτσούκ. 

Η διαδικασία εξώθησης έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης παραγωγής, του ευρέος φάσματος εφαρμογών, για την κάλυψη των αναγκών παραγωγής διαφορετικών σχημάτων προϊόντων από καουτσούκ. Στην πραγματική παραγωγή, η διαδικασία διέλασης πρέπει να βελτιστοποιηθεί σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις προϊόντος και χαρακτηριστικά διαδικασίας για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα και η απόδοση των προϊόντων φτάνουν στο αναμενόμενο επίπεδο.

Τα τελευταία 20 χρόνια, η FQ ήταν στον κλάδο της αυτοκινητοβιομηχανίας NVH για να προχωρήσει, η εταιρική αποστολή της FQ: Δώστε στους πελάτες την αναμενόμενη πινελιά, Μοιραστείτε τα αποτελέσματα με τους υπαλλήλους, Δημιουργήστε αξία για την κοινωνία. Πιστεύουμε ότι η FQ θα τα πάει όλο και καλύτερα στη βιομηχανία σφραγίδων διέλασης καουτσούκ!