Η FQ βρίσκεται στη βιομηχανία εξώθησης από καουτσούκ από το 2005 και έχει περάσει 20 χρόνια φέτος. Είμαστε αναγνωρισμένοι ως ένα από τα τρία κορυφαία στην Κίνα για τα προϊόντα και τις διαδικασίες εξώθησης από καουτσούκ και έχουν συνεργαστεί πολύ με διάσημες εταιρείες όπως ο Group Fuyao και ο όμιλος Minshi.
Σήμερα, θα σας μεταφέρω στο εργοστάσιο εξώθησης EPDM της FQ και την περιοχή εξώθησης TPV για να διερευνήσετε τον τρόπο παραγωγής των λωρίδων εξώθησης από καουτσούκ και τον τρόπο παραγωγής μιας ασφαλούς και αξιόπιστης ταινίας σφράγισης αυτοκινήτων.
Η διαδικασία εξώθησης από καουτσούκ περιλαμβάνει κυρίως τα πέντε ακόλουθα βήματα: προετοιμασία πρώτων υλών, ανάμειξη, εξώθηση, ψύξη και μετά τη θεραπεία.
1. Προετοιμασία υλικού RAW
Πρώτον, το καουτσούκ πρέπει να θερμαίνεται για να το κάνει μαλακό και εύκολο να εξαντληθεί. Ταυτόχρονα, σύμφωνα με τις απαιτήσεις απόδοσης των προϊόντων, ο παράγοντας βουλκανισμού, το πλήρωσης, ο πλαστικοποιητής και άλλα πρόσθετα προστίθενται στο καουτσούκ σύμφωνα με την αναλογία των τύπων.
Η διύλιση από καουτσούκ είναι η βάση ολόκληρης της διαδικασίας εξώθησης είναι ακόμη πιο κρίσιμη, μπορούμε ανάλογα με τις διάφορες ανάγκες των πελατών να σχεδιάσουν την αναλογία της απαλότητας σε σκόνη και καουτσούκ. Διαφορετικές πρώτες ύλες παράγουν σφραγίδες με διαφορετικές λειτουργίες και χαρακτηριστικά, όπως σκληρότητα, ομαλότητα, κοκκία, ανθεκτικότητα, καιρικές συνθήκες, αντοχή στη φωτιά κ.λπ.
2 、 ανάμειξη
Το θερμαινόμενο καουτσούκ και τα πρόσθετα τοποθετούνται στη μηχανή ανάμιξης για ανάμειξη. Η διαδικασία ανάμειξης μπορεί να κάνει το καουτσούκ και τα πρόσθετα πλήρως μικτά, αλλά επίσης να βοηθήσει τα διασταυρωμένα μόρια από καουτσούκ, να βελτιώσουν τη δύναμη και την ελαστικότητα των προϊόντων. Μετά την ανάμειξη, το καουτσούκ γίνεται μαλακό και έχει καλή πλαστικότητα.
Σε αυτή τη διαδικασία, θα εκμεταλλευτούμε επίσης την υψηλή θερμοκρασία για να τον κόψουμε σε λωρίδες, έτσι ώστε να βελτιωθεί η ταχύτητα εξώθησης και δεν είναι επιρρεπής σε τέτοια ατυχήματα όπως φράσσοντας.
Αφού η πρώτη ύλη είναι έτοιμη, θα το στείλουμε στο τραπέζι καθαρισμού, σε αυτή τη διαδικασία θα προσθέσουμε την αντι-επιφυλακτική σκόνη στη δεξαμενή καθαρισμού. Ο σκοπός αυτού του βήματος είναι να αποφευχθεί η αποκοπή του καουτσούκ σε λωρίδες και έχει ένα ορισμένο αποτέλεσμα ψύξης και καθαρισμού.
Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία καθαρισμού, τους αφήνουμε στο τραπέζι ξήρανσης για 30 λεπτά και στη συνέχεια μπορούμε να προχωρήσουμε στο βήμα εξώθησης.
Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το καουτσούκ πρέπει να διατηρείται σε σταθερή αποθήκευση θερμοκρασίας και υγρασίας μετά τη διύλιση και τη χύτευση και όλα αυτά τα καουτσούκ πρέπει να χρησιμοποιούνται εντός 7 ημερών, διαφορετικά κάποια από τη σκόνη στο καουτσούκ θα αποτύχει και θα υπάρχουν ελαττώματα στη διαδικασία εξώθησης.
3 、 εξώθηση
Το μικτό καουτσούκ τοποθετείται στον εξωθητήρα για εξώθηση. Ο εξωθητής θερμαίνει το καουτσούκ σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και εξαλείφει το καουτσούκ μέσω της περιστροφής της βίδας. Στη διαδικασία εξώθησης, διαφορετικά σχήματα από καουτσούκ μπορούν να γίνουν με την αλλαγή διαφορετικών σχημάτων καλουπιών, όπως σωλήνες, πλάκες, λωρίδες και ούτω καθεξής.
Στη διαδικασία της θερμοκρασίας εξώθησης και της ταχύτητας του καουτσούκ είναι πολύ σημαντική, κάθε διαδικασία ελέγχου της θερμοκρασίας και ανά πάσα στιγμή η επιθεώρηση διατομής του προϊόντος είναι η πιο σημαντική ανάγκη να δοθεί προσοχή στη διαδικασία.
Η σύνθεση της γραμμής εξώθησης από καουτσούκ περιλαμβάνει εξοπλισμό εξωθητήρα, εξοπλισμό διαμόρφωσης υψηλής θερμοκρασίας, εξοπλισμό βουλκανισμού μικροκυμάτων, εξοπλισμό βουλκανισμού ζεστού αέρα, τμήμα ψύξης, μηχανή πρόσφυσης, μηχανή κοπής, μηχανή διάτρησης και ούτω καθεξής. Στη γραμμή εξώθησης TPV, έχουμε επίσης αυτόματη διαδικασία κοπής και αυτόματης υποστήριξης για να πραγματοποιήσουμε πλήρως αυτόματη παραγωγή.
4 、 Ψύξη
Μετά την εξώθηση, το προϊόν καουτσούκ πρέπει να ψύχεται για να επιτρέψει στο καουτσούκ να κρυώσει και να θεραπεύσει γρήγορα για να διασφαλίσει ότι το προϊόν μπορεί να διατηρήσει το επιθυμητό σχήμα και τις ιδιότητες. Fuqiang που γίνεται με ψύξη βύθισης νερού ή ψύξη αέρα.
Η ψύξη του προϊόντος είναι πολύ σημαντική, εάν δεν υπάρχει αρκετή ψύξη του στατικού αμέσως μετά την επεξεργασία, έτσι ώστε η παραγωγή της σφραγίδας να έχει πολύ μεγάλο ελαττωματικό ρυθμό και η απόδοση του προϊόντος θα επηρεαστεί.
5 、 μετά τη θεραπεία
Τέλος, τα εξωθημένα προϊόντα από καουτσούκ πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένης της κοπής, της άρθρωσης, της συγκολλητικής υποστήριξης, της αφαίρεσης, της επιφανειακής θεραπείας κ.λπ., προκειμένου να γίνει η επιφάνεια των προϊόντων ομαλή και τακτοποιημένη. Ταυτόχρονα, τα προϊόντα μπορούν επίσης να είναι βουλκανισμένα ή άλλες τεχνικές επεξεργασίας, όπως απαιτείται για την κάλυψη των ειδικών απαιτήσεων των πελατών.
Μέσα από τα παραπάνω βήματα, ολοκληρώνεται η διαδικασία εξώθησης από καουτσούκ.
Η διαδικασία εξώθησης έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης παραγωγής, ευρύ φάσμα εφαρμογών, για να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής διαφορετικών σχημάτων από καουτσούκ. Στην πραγματική παραγωγή, η διαδικασία εξώθησης πρέπει να βελτιστοποιηθεί σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις του προϊόντος και χαρακτηριστικά της διαδικασίας για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα και η απόδοση των προϊόντων φθάνουν στο αναμενόμενο επίπεδο.
Τα τελευταία 20 χρόνια, η FQ βρισκόταν στην αυτοκινητοβιομηχανία NVH για να προχωρήσει, η εταιρία της FQ Mission: Δώστε στους πελάτες την αναμενόμενη επαφή, μοιράζονται αποτελέσματα με τους υπαλλήλους, δημιουργούν αξία για την κοινωνία. Πιστεύουμε ότι το FQ θα κάνει καλύτερα και καλύτερα στη βιομηχανία σφραγίδας εξώθησης από καουτσούκ!
