FQ har vært i gummiekstruderingsindustrien siden 2005, og det har gått 20 år i år. Vi er anerkjent som en av de tre beste i Kina for våre gummiekstruderingsprodukter og prosesser, og har lenge samarbeidet med kjente selskaper som Fuyao Group og Minshi Group.
I dag tar jeg deg inn i FQs EPDM -ekstruderingsanlegg og TPV -ekstruderingssted for å utforske hvordan gummi ekstruderingsstrimler produseres og hvordan du kan produsere en trygg og pålitelig tetningsstripe av bilen.
Prosessen med gummi ekstrudering inkluderer hovedsakelig de fem følgende trinnene: råstoffforberedelse, blanding, ekstrudering, kjøling og etterbehandling.
1.RAW materialforberedelse
For det første må gummien varmes opp for å gjøre den myk og enkel å ekstrudere. Samtidig, i henhold til ytelseskravene til produktene, blir vulkaniserende middel, fyllstoff, mykner og andre tilsetningsstoffer lagt til gummien i henhold til formelforholdet.
Raffinering av gummi er grunnlaget for hele ekstruderingsprosessen er enda mer kritisk, vi kan i henhold til de forskjellige behovene til kunder for å utforme forholdet mellom pulver og mykhet i gummi. Ulike råvarer produserer tetninger med forskjellige funksjoner og egenskaper, for eksempel hardhet, glatthet, granularitet, holdbarhet, værbarhet, brannmotstand, etc.
2 、 blanding
Den oppvarmede gummien og tilsetningsstoffene settes inn i mikseverdimaskinen for blanding. Blandingsprosessen kan gjøre gummien og tilsetningsstoffene fullt blandet, men også hjelpe gummimolekylene på tverrbinding, forbedre styrken og elastisiteten til produktene. Etter blanding blir gummien myk og har god plastisitet.
I denne prosessen vil vi også dra nytte av den høye temperaturen for å kutte ham i strimler, for å forbedre ekstruderingshastigheten og er ikke utsatt for slike ulykker som tilstopping.
Etter at råstoffet er klart, sender vi det til rengjøringsbordet, i denne prosessen vil vi legge til det anti-pinne pulveret i rengjøringstanken. Hensikten med dette trinnet er å forhindre at gummien er kuttet i strimler fra å stikke sammen, og har en viss kjøle- og rengjøringseffekt.
Etter at rengjøringsprosessen er fullført, la vi dem ligge på tørkebordet i 30 minutter, og så kan vi gå videre til ekstruderingstrinnet.
Det er viktig å merke seg at gummien må oppbevares i en konstant temperatur og luftfuktighet etter raffinering og støping, og at all denne gummien må brukes innen 7 dager, ellers vil noe av pulveret i gummien mislykkes, og det vil være feil i ekstruderingsprosessen.
3 、 Ekstrudering
Den blandede gummien legges inn i ekstruderen for ekstrudering. Ekstruderen varmer gummien til en viss temperatur og ekstruderer gummien gjennom rotasjonen av skruen. I prosessen med ekstrudering kan forskjellige former av gummiprodukter lages ved å endre forskjellige former av muggsopp, for eksempel rør, plater, strimler og så videre.
I prosessen med gummi ekstruderingstemperatur og hastighetskontroll er veldig viktig, er hver prosess med temperaturkontroll, og når som helst er produktets tverrsnittsinspeksjon det viktigste behovet for å ta hensyn til i prosessen.
Sammensetningen av gummi ekstruderingslinje inkluderer ekstruder, utstyr med høy temperatur, mikrobølgeovn vulkaniseringsutstyr, varmluftsvulcaniseringsutstyr, kjøleseksjon, trekkmaskin, skjæremaskin, stansemaskin og så videre. I TPV -ekstruderingslinjen har vi også automatisk skjæring og automatisk støtteprosess for å realisere helautomatisk produksjon.
4 、 kjøling
Etter ekstrudering må gummiproduktet avkjøles for å la gummien avkjøles og kurere raskt for å sikre at produktet kan opprettholde ønsket form og egenskaper. Fuqiang gjort ved vann nedsenking av kjøling eller luftkjøling.
Avkjøling av produktet er veldig viktig, hvis det ikke er nok avkjøling av statisk direkte etter prosessering, slik at produksjonen av tetningen vil ha en veldig stor mangelfull hastighet, og ytelsen til produktet vil bli påvirket.
5 、 etterbehandling
Endelig må de ekstruderte gummiproduktene være etterbehandlet, inkludert trimming, ledd, klebende støtte, avbør, overflatebehandling osv., For å gjøre overflaten på produktene glatt og pent. Samtidig kan produktene også bli vulkanisert eller andre prosesseringsteknikker etter behov for å oppfylle kundens spesifikke krav.
Gjennom de ovennevnte trinnene er gummiekstruderingsprosessen fullført.
Ekstruderingsprosess har fordelene med høy produksjonseffektivitet, et bredt spekter av applikasjoner, for å imøtekomme produksjonsbehovene til forskjellige former av gummiprodukter. I faktisk produksjon må ekstruderingsprosessen optimaliseres i henhold til spesifikke produktkrav og prosessegenskaper for å sikre at kvaliteten og ytelsen til produktene når det forventede nivået.
I løpet av de siste 20 årene har FQ vært i Automotive NVH -industrien for å komme videre, FQs Company Mission: Gi kundene det forventede berøringen, del resultatene med ansatte, skape verdier for samfunnet. Vi tror at FQ vil gjøre det bedre og bedre i gummiutrundringsbransjen!
