Hva er prosessen med gummiekstrudering?

FQ har vært i gummiekstruderingsindustrien siden 2005, og det har vært 20 år i år. Vi er anerkjent som en av de tre beste i Kina for våre gummiekstruderingsprodukter og -prosesser, og har lenge samarbeidet med kjente selskaper som Fuyao Group og Minshi Group.

I dag tar jeg deg med til FQs EPDM-ekstruderingsanlegg og TPV-ekstruderingssted for å utforske hvordan gummiekstruderingslister produseres og hvordan man produserer en sikker og pålitelig tetningslist for biler av høy kvalitet.

Prosessen med gummiekstrudering inkluderer hovedsakelig de fem følgende trinnene: forberedelse av råmateriale, blanding, ekstrudering, kjøling og etterbehandling.

1.Råvareforberedelse

Først må gummien varmes opp for å gjøre den myk og lett å ekstrudere. Samtidig, i henhold til ytelseskravene til produktene, tilsettes vulkaniseringsmidlet, fyllstoffet, mykneren og andre tilsetningsstoffer til gummien i henhold til formelforholdet.

Gummiraffinering er grunnlaget for hele ekstruderingsprosessen er enda mer kritisk, vi kan i henhold til kundenes ulike behov for å designe forholdet mellom pulver og gummimykhet. Ulike råmaterialer produserer tetninger med forskjellige funksjoner og egenskaper, som hardhet, glatthet, granularitet, holdbarhet, værbestandighet, brannmotstand, etc.

2, Blanding

Den oppvarmede gummien og tilsetningsstoffene settes inn i blandemaskinen for blanding. Blandeprosessen kan gjøre gummien og tilsetningsstoffene fullstendig blandet, men også hjelpe gummimolekylene til å kryssbinde, forbedre styrken og elastisiteten til produktene. Etter blanding blir gummien myk og har god plastisitet.

I denne prosessen vil vi også dra nytte av den høye temperaturen for å kutte ham i strimler, for å forbedre ekstruderingshastigheten og er ikke utsatt for slike ulykker som tilstopping.

Etter at råmaterialet er klart, sender vi det til rengjøringsbordet, i denne prosessen vil vi legge til det anti-klebrige pulveret i rensetanken. Hensikten med dette trinnet er å hindre at gummien skåret i strimler fester seg sammen, og har en viss avkjølende og rensende effekt.

Etter at rengjøringsprosessen er fullført lar vi dem ligge på tørkebordet i 30 minutter, og deretter kan vi gå videre til ekstruderingstrinnet.

Det er viktig å merke seg at gummien må holdes i konstant temperatur- og fuktighetslagring etter raffinering og støping, og all denne gummien må brukes innen 7 dager, ellers vil noe av pulveret i gummien svikte og det vil oppstå defekter i ekstruderingsprosessen.

3, Ekstrudering

Den blandede gummien legges inn i ekstruderen for ekstrudering. Ekstruderen varmer gummien til en viss temperatur og ekstruderer gummien gjennom skruens rotasjon. I ekstruderingsprosessen kan forskjellige former av gummiprodukter lages ved å endre forskjellige former på former, for eksempel rør, plater, strimler og så videre.

I prosessen med gummiekstrudering er temperatur- og hastighetskontroll veldig viktig, hver prosess for temperaturkontroll, og når som helst produkttverrsnittsinspeksjonen er det viktigste behovet for å ta hensyn til i prosessen.

Sammensetningen av gummiekstruderingslinjen inkluderer ekstruder, høytemperaturformingsutstyr, mikrobølgevulkaniseringsutstyr, varmluftsvulkaniseringsutstyr, kjøleseksjon, trekkmaskin, skjæremaskin, stansemaskin og så videre. I TPV-ekstruderingslinjen har vi også automatisk skjæring og automatisk støtteprosess for å realisere helautomatisk produksjon.

4, Avkjøling

Etter ekstrudering må gummiproduktet avkjøles for å la gummien avkjøles og herde raskt for å sikre at produktet kan opprettholde ønsket form og egenskaper. Fuqiang gjort ved nedsenking av vann eller luftkjøling.

Avkjøling av produktet er veldig viktig, hvis det ikke er nok avkjøling av statikken direkte etter bearbeiding, slik at produksjonen av forseglingen vil ha en veldig stor defektrate, og ytelsen til produktet vil bli påvirket.

5、 Etterbehandling

Til slutt må de ekstruderte gummiproduktene etterbehandles, inkludert trimming, skjøt, klebende bakside, avgrading, overflatebehandling, etc., for å gjøre overflaten på produktene jevn og pen. Samtidig kan produktene også vulkaniseres eller andre prosesseringsteknikker etter behov for å møte de spesifikke kravene til kundene.

Gjennom trinnene ovenfor er gummiekstruderingsprosessen fullført. 

Ekstruderingsprosessen har fordelene med høy produksjonseffektivitet, bredt spekter av applikasjoner, for å møte produksjonsbehovene til forskjellige former av gummiprodukter. I faktisk produksjon må ekstruderingsprosessen optimaliseres i henhold til spesifikke produktkrav og prosessegenskaper for å sikre at kvaliteten og ytelsen til produktene når det forventede nivået.

I løpet av de siste 20 årene har FQ vært i bilindustrien NVH for å komme videre, FQs Company Mission: Gi kundene den forventede touchen, Del resultater med ansatte, Skap verdi for samfunnet. Vi tror at FQ vil gjøre det bedre og bedre i gummiekstruderte tetningsindustrien!