Wat is die proses van rubber-ekstrusie?

FQ is sedert 2005 in die rubber-ekstrusiebedryf, en dit is vanjaar 20 jaar. Ons word erken as een van die top drie in China vir ons rubber-ekstruderingsprodukte en -prosesse, en het lank saamgewerk met bekende maatskappye soos Fuyao Group en Minshi Group.

Vandag neem ek jou na FQ se EPDM-ekstrusieaanleg en TPV-ekstrusieterrein om te verken hoe rubber-ekstrusiestroke vervaardig word en hoe om 'n veilige en betroubare gehalte motorseëlstrook te vervaardig.

Die proses van rubber-ekstrusie sluit hoofsaaklik die vyf volgende stappe in: grondstofvoorbereiding, vermenging, ekstrusie, verkoeling en nabehandeling.

1. Grondstof Voorbereiding

Eerstens moet die rubber verhit word om dit sag te maak en maklik uit te druk. Terselfdertyd, volgens die prestasievereistes van die produkte, word die vulkaniseermiddel, vuller, weekmaker en ander bymiddels volgens die formuleverhouding by die rubber gevoeg.

Rubber raffinering is die basis van die hele extrusie proses is selfs meer krities, ons kan volgens die verskillende behoeftes van kliënte die verhouding van poeier en rubber sagtheid te ontwerp. Verskillende grondstowwe produseer seëls met verskillende funksies en eienskappe, soos hardheid, gladheid, korreligheid, duursaamheid, weerbaarheid, brandweerstand, ens.

2, Meng

Die verhitte rubber en bymiddels word in die mengmasjien gesit vir meng. Die mengproses kan die rubber en bymiddels ten volle gemeng maak, maar help ook om die rubbermolekules te kruisbind, die sterkte en elastisiteit van die produkte te verbeter. Na vermenging word die rubber sag en het goeie plastisiteit.

In hierdie proses sal ons ook voordeel trek uit die hoë temperatuur om hom in repe te sny, om die spoed van ekstrusie te verbeter en is nie geneig tot sulke ongelukke soos verstopping nie.

Nadat die rou materiaal gereed is, sal ons dit na die skoonmaaktafel stuur, in hierdie proses sal ons die anti-klewerige poeier in die skoonmaaktenk byvoeg. Die doel van hierdie stap is om te verhoed dat die rubber wat in repies gesny is aan mekaar vassit, en het 'n sekere verkoelende en skoonmaak effek.

Nadat die skoonmaakproses voltooi is, laat ons hulle vir 30 minute op die droogtafel en dan kan ons voortgaan met die ekstrusiestap.

Dit is belangrik om daarop te let dat die rubber in 'n konstante temperatuur- en humiditeitstoor gehou moet word na verfyning en giet, en al hierdie rubber moet binne 7 dae gebruik word, anders sal van die poeier in die rubber misluk en daar sal defekte in die ekstrusieproses wees.

3, Ekstrusie

Die gemengde rubber word in die ekstruder geplaas vir ekstrusie. Die ekstruder verhit die rubber tot 'n sekere temperatuur en druk die rubber uit deur die draai van die skroef. In die proses van ekstrusie kan verskillende vorms van rubberprodukte gemaak word deur verskillende vorms van vorms te verander, soos buise, plate, stroke en so meer.

In die proses van rubber extrusie temperatuur en spoed beheer is baie belangrik, elke proses van temperatuur beheer, en te eniger tyd die produk deursnee inspeksie is die belangrikste behoefte om aandag te skenk aan in die proses.

Die samestelling van rubber-ekstrusielyn sluit in ekstruder, hoëtemperatuur-vormtoerusting, mikrogolfvulkaniseringstoerusting, warmlugvulkaniseringstoerusting, verkoelingsafdeling, trekmasjien, snymasjien, ponsmasjien ensovoorts. In die TPV-ekstrusielyn het ons ook outomatiese sny- en outomatiese rugproses om ten volle outomatiese produksie te realiseer.

4, Verkoeling

Na ekstrusie moet die rubberproduk afgekoel word om die rubber te laat afkoel en vinnig uithard om te verseker dat die produk die gewenste vorm en eienskappe kan behou. Fuqiang gedoen deur wateronderdompeling of lugverkoeling.

Die verkoeling van die produk is baie belangrik, as daar nie genoeg verkoeling van die statiese direk na verwerking is nie, sodat die produksie van die seël 'n baie groot gebrekkige tempo sal hê, en die prestasie van die produk sal beïnvloed word.

5、 Na-behandeling

Laastens moet die geëxtrudeerde rubberprodukte na-behandel word, insluitend snoei, voeg, kleeflaag, ontbraming, oppervlakbehandeling, ens., om die oppervlak van die produkte glad en netjies te maak. Terselfdertyd kan die produkte ook gevulkaniseer word of ander verwerkingstegnieke soos nodig om aan die spesifieke vereistes van kliënte te voldoen.

Deur die bogenoemde stappe word die rubber-ekstrusieproses voltooi. 

Ekstrusieproses het die voordele van hoë produksiedoeltreffendheid, wye verskeidenheid toepassings, om aan die produksiebehoeftes van verskillende vorms van rubberprodukte te voldoen. In werklike produksie moet die ekstrusieproses geoptimaliseer word volgens spesifieke produkvereistes en proseseienskappe om te verseker dat die kwaliteit en werkverrigting van die produkte die verwagte vlak bereik.

In die afgelope 20 jaar was FQ in die motor NVH industrie om vorentoe te beweeg, FQ se Maatskappy Missie: Gee kliënte die verwagte aanraking, Deel resultate met werknemers, Skep waarde vir die samelewing.Ons glo dat FQ beter en beter sal vaar in die rubber ekstrusie seël industrie!