FQ is sedert 2005 in die rubber -ekstruderingsbedryf, en dit is vanjaar 20 jaar. Ons word erken as een van die top drie in China vir ons rubber -ekstruderingsprodukte en -prosesse, en het lank saam met beroemde ondernemings soos Fuyao Group en Minshi Group saamgewerk.
Vandag neem ek u na die EPDM -ekstruderingsaanleg en TPV -ekstruderingsplek van FQ om te ondersoek hoe rubber -ekstruderingsstroke geproduseer word en hoe om 'n veilige en betroubare gehalte -verseëlingstrook te vervaardig.
Die proses van rubber-ekstrudering bevat hoofsaaklik die vyf volgende stappe: voorbereiding van grondstowwe, vermenging, ekstrudering, verkoeling en na-behandeling.
1. Rak materiaalvoorbereiding
Eerstens moet die rubber verhit word om dit sag en maklik te onttrek. Volgens die prestasievereistes van die produkte word die vulkaniserende middel, vulmiddel, weekmaker en ander bymiddels terselfdertyd bygevoeg volgens die formule -verhouding.
Rubber -raffinering is die basis van die hele extrusieproses is selfs meer krities; ons kan volgens die verskillende behoeftes van kliënte die verhouding van poeier en rubber sagtheid ontwerp. Verskillende grondstowwe produseer seëls met verskillende funksies en eienskappe, soos hardheid, gladheid, korrelheid, duursaamheid, weerbaarheid, brandweerstand, ens.
2 、 vermenging
Die verhitte rubber en bymiddels word in die mengmasjien geplaas om te meng. Die mengproses kan die rubber en bymiddels volledig gemeng maak, maar ook die kruisbinding van rubbermolekules help om die krag en elastisiteit van die produkte te verbeter. Na vermenging word die rubber sag en het dit goeie plastisiteit.
In hierdie proses sal ons ook die hoë temperatuur benut om hom in stroke te sny, om die snelheid van ekstrudering te verbeter en is dit nie geneig tot sulke ongelukke soos verstop nie.
Nadat die grondstof gereed is, sal ons dit na die skoonmaaktafel stuur, in hierdie proses sal ons die anti-klomp poeier in die skoonmaaktenk voeg. Die doel van hierdie stap is om te voorkom dat die rubber gesny word in stroke aanmekaar vassit en 'n sekere verkoelings- en skoonmaakeffek het.
Nadat die skoonmaakproses voltooi is, laat ons dit 30 minute op die droogtafel en kan ons verder gaan na die extrusie -stap.
Dit is belangrik om daarop te let dat die rubber in 'n konstante temperatuur- en humiditeitsopberging gehou moet word na verfyning en vorm, en dat al hierdie rubber binne 7 dae gebruik moet word, anders sal sommige van die poeier in die rubber misluk en daar sal defekte in die extrusieproses wees.
3 、 Ekstrusie
Die gemengde rubber word in die ekstruder geplaas vir ekstrudering. Die ekstruder verhit die rubber tot 'n sekere temperatuur en trek die rubber deur die draai van die skroef. In die proses van ekstrudering kan verskillende vorms van rubberprodukte gemaak word deur verskillende vorms van vorms te verander, soos buise, plate, stroke en so aan.
In die proses van rubber extrusie temperatuur en snelheidsbeheer is baie belangrik, elke proses van temperatuurbeheer, en te eniger tyd is die deursnit-inspeksie die belangrikste behoefte om aandag te gee aan die proses.
Die samestelling van rubber -ekstruderingslyn bevat ekstruder, hoë temperatuurvormingstoerusting, mikrogolfvulkanisasietoerusting, vulkanisasietoerusting vir warm lug, koelgedeelte, trekkragmasjien, snymasjien, ponsmasjien en so aan. In die TPV -extrusie -lyn het ons ook outomatiese sny- en outomatiese rugsteunproses om volledig outomatiese produksie te realiseer.
4 、 Verkoeling
Na ekstrudering moet die rubberproduk afgekoel word om die rubber vinnig af te koel en te genees om te verseker dat die produk die gewenste vorm en eienskappe kan handhaaf. Fuqiang gedoen deur verkoeling of lugverkoeling deur water.
Die verkoeling van die produk is baie belangrik, as daar nie genoeg verkoeling van die statiese direk na verwerking is nie, sodat die produksie van die seël 'n baie groot gebrekkige tempo sal hê, en die werkverrigting van die produk beïnvloed sal word.
5 、 Na-behandeling
Laastens moet die geëxtrudeerde rubberprodukte na behandel word, insluitend snoei, gewrig, kleefsteun, ontbinding, oppervlakbehandeling, ens., Om die oppervlak van die produkte glad en netjies te maak. Terselfdertyd kan die produkte ook gevulkaniseer word of ander verwerkingstegnieke soos nodig om aan die spesifieke vereistes van kliënte te voldoen.
Deur bogenoemde stappe word die rubber -ekstruderingsproses voltooi.
Ekstrusieproses het die voordele van hoë produksiedoeltreffendheid, 'n wye verskeidenheid toepassings, om aan die produksiebehoeftes van verskillende vorms van rubberprodukte te voldoen. In die werklike produksie moet die extrusieproses geoptimaliseer word volgens spesifieke produkvereistes en prosesseienskappe om te verseker dat die kwaliteit en prestasie van die produkte die verwagte vlak bereik.
In die afgelope 20 jaar was FQ in die Automotive NVH -industrie om vorentoe te beweeg, FQ se maatskappy -missie: gee kliënte die verwagte aanraking, aandeelresultate met werknemers, skep waarde vir die samelewing. Ons glo dat FQ beter en beter sal vaar in die rubber -ekstruderingsseëlbedryf!
