Mis on kummi ekstrusiooni protsess?

FQ on kummi ekstrusioonitööstuses tegutsenud alates 2005. aastast ja sel aastal on sellest möödunud 20 aastat. Oleme oma kummist ekstrusioonitoodete ja -protsesside poolest Hiinas tunnustatud kolme parima hulka ning oleme pikka aega teinud koostööd kuulsate ettevõtetega, nagu Fuyao Group ja Minshi Group.

Täna viin teid FQ EPDM-i ekstrusioonitehasesse ja TPV-ekstrusioonikohta, et uurida, kuidas toodetakse kummist ekstrusiooniribasid ja kuidas toota ohutut ja usaldusväärset kvaliteetset autotihendusriba.

Kummi ekstrusiooniprotsess koosneb peamiselt viiest järgmisest etapist: tooraine ettevalmistamine, segamine, ekstrusioon, jahutamine ja järeltöötlus.

1.Tooraine ettevalmistamine

Esiteks tuleb kummi kuumutada, et see muutuks pehmeks ja kergesti väljapressitavaks. Samal ajal lisatakse vastavalt toodete jõudlusnõuetele kummile vastavalt valemisuhtele vulkaniseerivat ainet, täiteainet, plastifikaatorit ja muid lisandeid.

Kummi rafineerimine on kogu ekstrusiooniprotsessi aluseks, mis on veelgi kriitilisem, saame vastavalt klientide erinevatele vajadustele kujundada pulbri ja kummi pehmuse suhte. Erinevatest toorainetest saadakse erinevate funktsioonide ja omadustega tihendeid, nagu kõvadus, siledus, granulaarsus, vastupidavus, ilmastikukindlus, tulekindlus jne.

2, segamine

Kuumutatud kumm ja lisandid pannakse segamiseks segamismasinasse. Segamisprotsess võib kummi ja lisandid täielikult segada, kuid aitab ka kummimolekulidel ristsiduda, parandada toodete tugevust ja elastsust. Pärast segamist muutub kumm pehmeks ja hea plastilisusega.

Selles protsessis kasutame ära ka kõrge temperatuuri, et lõigata see ribadeks, et parandada ekstrusiooni kiirust ja see ei ole altid sellistele õnnetustele nagu ummistus.

Peale tooraine valmimist saadame selle puhastuslauale, selle käigus lisame puhastuspaaki kleepumisvastase pulbri. Selle sammu eesmärk on vältida ribadeks lõigatud kummi kokkukleepumist ning sellel on teatav jahutav ja puhastav toime.

Pärast puhastusprotsessi lõppu jätame need 30 minutiks kuivatuslauale ja seejärel saame liikuda ekstrusioonietapi juurde.

Oluline on tähele panna, et pärast rafineerimist ja vormimist tuleb kummi hoida püsiva temperatuuri ja niiskusega laos ning kogu see kumm tuleb ära kasutada 7 päeva jooksul, vastasel juhul läheb osa kummis leiduvast pulbrist rikki ja ekstrusiooniprotsessis tekivad defektid.

3, ekstrusioon

Segatud kumm asetatakse ekstrudeerimiseks ekstruuderisse. Ekstruuder soojendab kummi teatud temperatuurini ja pressib kummi läbi kruvi pöörlemise. Ekstrusiooni käigus saab valmistada erineva kujuga kummitooteid, muutes erineva kujuga vorme, näiteks torusid, plaate, ribasid jne.

Kummi väljapressimise protsessis on temperatuuri ja kiiruse reguleerimine väga oluline, iga temperatuuri reguleerimise protsess ja igal ajal on toote ristlõike kontroll kõige olulisem vajadus, millele protsessis tähelepanu pöörata.

Kummi ekstrusiooniliini koostis sisaldab ekstruuderit, kõrge temperatuuriga vormimisseadmeid, mikrolaineahju vulkaniseerimisseadmeid, kuuma õhu vulkaniseerimisseadmeid, jahutussektsiooni, veomasinat, lõikemasinat, mulgustamismasinat ja nii edasi. TPV ekstrusiooniliinil on täisautomaatseks tootmiseks ka automaatne lõikamine ja automaatne tagastusprotsess.

4 、Jahutus

Pärast ekstrudeerimist tuleb kummitoode jahutada, et kumm saaks kiiresti jahtuda ja kõveneda, et toode säilitaks soovitud kuju ja omadused. Fuqiang tehakse vesikümblusjahutusega või õhkjahutusega.

Toote jahutamine on väga oluline, kui vahetult pärast töötlemist ei jahuta staatiliselt piisavalt, nii et tihendi tootmisel on väga suur defektide määr ja see mõjutab toote toimivust.

5, järeltöötlus

Lõpuks tuleb ekstrudeeritud kummitooted järeltöödelda, sealhulgas kärpida, vuukida, liimitud aluspinda, jämedat eemaldada, pinnatöötlust jne, et muuta toodete pind siledaks ja korralikuks. Samal ajal saab tooteid ka vulkaniseerida või kasutada muid töötlemismeetodeid vastavalt klientide erinõuetele.

Ülaltoodud sammude abil viiakse kummi ekstrusiooniprotsess lõpule. 

Ekstrusiooniprotsessi eelised on kõrge tootmistõhusus, lai valik rakendusi, et rahuldada erineva kujuga kummitoodete tootmisvajadusi. Tegelikus tootmises tuleb ekstrusiooniprotsessi optimeerida vastavalt konkreetsetele tootenõuetele ja protsessi omadustele, et tagada toodete kvaliteedi ja jõudluse saavutamine oodatud tasemele.

Viimase 20 aasta jooksul on FQ olnud autotööstuses NVH-tööstuses, et edasi liikuda, FQ ettevõtte missioon: anda klientidele oodatud kontakt, jagada tulemusi töötajatega, luua väärtust ühiskonnale.Usume, et FQ saab kummist ekstrusioontihenditööstuses üha paremini hakkama!