FQ on olnud kummiektori tööstuses alates 2005. aastast ja sel aastal on olnud 20 aastat. Meid tunnustatakse Hiina kolme parima hulka meie kummiektori toodete ja protsesside osas ning oleme juba pikka aega teinud koostööd kuulsate ettevõtetega nagu Fuyao Group ja Minshi Group.
Täna viin teid FQ EPDM -i ekstrusiooni tehasesse ja TPV ekstrusiooni saidile, et uurida, kuidas kummiektori ribasid toodetakse ja kuidas toota ohutut ja usaldusväärset kvaliteetset autotööstuse tihendusriba.
Kummist väljapressimise protsess hõlmab peamiselt viit järgmist sammu: tooraine ettevalmistamine, segamine, väljapressimine, jahutus ja ravijärgne ravi.
1.Raw materjali ettevalmistamine
Esiteks tuleb kummi kuumutada, et see oleks pehme ja hõlpsasti ekstraheeritav. Samal ajal lisatakse toodete jõudlusnõuetele vastavalt valemi suhtele vulkaniseeriv aine, täiteaine, plastifikaator ja muud lisandid.
Kummist rafineerimine on kogu ekstrusiooniprotsessi alus on veelgi kriitilisem. Pulbri ja kummi pehmuse suhte kujundamiseks saame vastavalt klientide erinevatele vajadustele. Erinevad toorained toodavad erinevate funktsioonide ja omadustega tihendid, nagu karedus, sujuvus, granulaarsus, vastupidavus, ilmatatavus, tulekindlus jne.
2 、 Segamine
Kuumutatud kumm ja lisandid pannakse segamiseks segamismasinasse. Segamisprotsess võib muuta kummist ja lisaained täielikult segatud, kuid aitab ka kummimolekulid ristida, parandada toodete tugevust ja elastsust. Pärast segamist muutub kumm pehmeks ja sellel on hea plastilisus.
Selles protsessis kasutame ära ka kõrge temperatuuri, et lõigata ta ribadeks, et parandada ekstrusiooni kiirust ega ole kalduvus sellistele õnnetustele nagu ummistumine.
Kui tooraine on valmis, saadame selle puhastuslauale, lisame selle protsessi käigus puhastuspaaki. Selle etapi eesmärk on takistada kummist ribadeks kleepumist ning sellel on teatav jahutamine ja puhastusmõju.
Pärast puhastusprotsessi lõpuleviimist jätame need kuivatamise lauale 30 minutiks ja siis saame liikuda ekstrusiooni etappi.
Oluline on märkida, et pärast rafineerimist ja vormimist tuleb kummi hoida konstantses temperatuuril ja niiskuse säilitamisel ning kogu seda kummi tuleb kasutada 7 päeva jooksul, vastasel juhul kummist pärit pulbrist ebaõnnestub ja ekstrusiooniprotsessis on puudusi.
3 、 Ekstrusioon
Segatud kumm pannakse ekstruuderisse ekstruuderisse. Ekstruuder soojendab kummi teatud temperatuurile ja ekstrudeerib kummist läbi kruvi pöörlemise. Ekstrusiooni käigus saab kummitoodete erinevaid kujusid valmistada, muutes vormide, näiteks torude, taldrikute, ribade ja nii edasi.
Kummist ekstrusiooni temperatuuri ja kiiruse juhtimise protsessis on väga oluline, iga temperatuurikontrolli protsess ja igal ajal on toote läbilõike ülevaatus protsessis kõige olulisem vajadus pöörata.
Kummist väljapressimisjoone koostis sisaldab ekstruuderit, kõrge temperatuuriga vormimisseadmeid, mikrolaineahju vulkaniseerimisseadmeid, kuumaõhu vulkaniseerimisseadmeid, jahutussektsiooni, veoautot, lõikeautomasina, mulgustamismasinat ja nii edasi. TPV väljapressimisliinis on meil ka automaatne lõikamine ja automaatne toetusprotsess täisautomaatse tootmise realiseerimiseks.
4 、 Jahutus
Pärast väljapressimist tuleb kummitoode jahutada, et kumm saaks jahtuda ja kiiresti ravida, tagamaks, et toode suudab soovitud kuju ja omadusi säilitada. Fuqiang, mis on tehtud veekümbluse jahutamise või õhu jahutamise teel.
Toote jahutamine on väga oluline, kui staatilist jahutamist ei ole piisavalt vahetult pärast töötlemist, nii et pitseri tootmisel oleks väga suur defektne määr ja see mõjutab toote jõudlust.
5 、 pärast ravi
Lõpuks tuleb pressitud kummitooteid järeltöödelda, sealhulgas kärpimine, vuuk, liimi alus, silumine, pinna töötlemine jne, et muuta toodete pind sile ja kena. Samal ajal saab tooteid ka klientide konkreetsete nõuete täitmiseks vulkaniseerida või muid töötlemise tehnikaid.
Ülaltoodud sammude kaudu on kummi väljapressimine lõpule viidud.
Ekstrusiooniprotsessis on eelised suure tootmisfektiivsuse, laia valiku rakendused, et rahuldada kummitoodete erinevate kujundite tootmisvajadusi. Tegeliku tootmise korral tuleb väljapressimisprotsess optimeerida vastavalt konkreetsetele tootevajadustele ja protsessi omadustele, et tagada toodete kvaliteet ja jõudlus eeldatavale tasemele.
Viimase 20 aasta jooksul on FQ olnud autotööstuses NVH -i tööstuses edasiliikumiseks, FQ ettevõtte missioon: andke klientidele eeldatav puudutus, jagage tulemusi töötajatega, looge ühiskonnale väärtust. Usume, et FQ -l läheb kummi ekstsiooniplomi tööstuses paremini ja parem!
