ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2026-10-01 起源: サイト
EV バスバーの絶縁が不十分だと、高電圧表面が露出したり、沿面経路が減少したり、バッテリー故障時に熱や噴出物に対して脆弱になったりする可能性があります。
セラミック シリコーン複合テープは、構造が適切に指定され検証されている場合、選択されたバスバー形状の周囲に柔軟な誘電層と防火層を提供できます。
テープを装飾として、または不適切な電気的間隔を補う方法として扱ってはなりません。バスバーの形状、電圧、留め具、エッジ、熱暴走への曝露を一緒に検討する必要があります。
バスバー表面の保護が不十分なままにすると、隣接する導電性構造周囲の電気的および熱的リスクが増大する可能性があります。
設計上、高温または防火と組み合わせた適合性の電気絶縁が必要な場合にテープを使用してください。
サンゴバンは、バスバーのラッピングと EV バッテリーの熱保護に特化した極薄のセラミック化可能なシリコーン/グラスファイバー複合材を特定しました。[1]
バスバー設計項目 |
確認すべきこと |
|---|---|
電圧 |
必要な固体絶縁体と間隔 |
バスバーエッジ |
テープの適合性とパンクのリスク |
ボルト穴 |
電気接点の禁止と許容差 |
オーバーラップ |
仕上がり厚さとギャップの制御 |
熱暴露 |
炎、高温ガス、噴出物の方向 |
意図的に電気接触領域を覆ったり、急な曲がりの周囲で絶縁体が浮き上がったりすると、組み立てが妨げられ、絶縁体が不均一になる可能性があります。
接着剤のキープアウト、接触フットプリント、穴の形状、図面上のオーバーラップを定義します。 導電性を維持する必要があるボルトとワッシャーのインターフェースは、誤って絶縁されてはいけません。
難しい三次元形状の場合、テープの伸び、曲げ半径、接着剤の挙動によって最終的な被覆範囲が変化する可能性があるため、プロトタイプのラッピングが重要です。
絶縁テープを追加しても、安全でないバスバー間隔が自動的に許容されるようになるわけではありません。
製品アーキテクチャに必要な電気的間隔戦略を維持しながら、テープを固体絶縁システムの一部として扱います。
IEC 60664-1:2020+A1:2025 は、最大 1,500 V DC までの機器の空間距離、沿面距離、および固体絶縁に関する原則を規定しており、絶縁調整を確立する際の有用な参考資料となります。[2]
組み立て後にテープが許容範囲内に見えても、熱サイクルや火災にさらされると、テープが浮き上がったり、裂けたり、性能が低下したりする可能性があります。
平らな材料クーポンのみをテストするのではなく、完成したバスバーを検証します。 誘電性能、接着力、エッジカバレージ、振動、温度サイクル、およびアプリケーション固有の火災への曝露を確認します。
熱暴走保護が要件の一部である場合、最終的なバスバー システムには依然としてアプリケーション レベルの検証が必要ですが、UL 2596 などの材料スクリーニング方法は、深刻な熱的および機械的暴露の特性を評価するのに役立ちます。[3]
バスバー図面の準備はできていますか?
Fuqiang にバスバーの CAD 図面、電圧、テープの目標厚さ、ボルト穴の形状、必要な絶縁面積を送信します。ラッピングゾーンをレビューし、適合性と電気的検証のために変換されたサンプルを準備できます。
はい、テープと接着システムが必要な電気的、熱的、機械的条件に適合している場合には可能です。
場合によっては、表面状態、接着剤の適合性、および完全な絶縁設計を検証する必要があります。
その領域が電気的接続を作成することを目的としている場合はそうではありません。絶縁禁止ゾーンは設計図面上に定義する必要があります。
セルの故障の開始を防ぐ材料テープはありません。その役割には、回路を保護し、熱、炎、または噴出物による損傷を遅らせることが含まれます。
普遍的な厚さはありません。電圧、誘電体ターゲット、形状、耐火性、オーバーラップ、およびパッケージングにより、必要な構造が決まります。
15 年間にわたる自動車用ワイヤーハーネスと高電圧の観点
自動車の電気アセンブリに 15 年間取り組んできた私は、バスバー絶縁を 接触ゾーン、ファスナー、エッジの形状から外側に設計することをお勧めします。最も信頼性の高い変換絶縁部品は、一般的なテープ幅ではなく、実際の図面に基づいています。
[1] Saint-Gobain — セラミック化可能なシリコーン/グラスファイバー EV 複合材料
