ゴムの材料と製品は、引張強さ、弾性率、伸び、耐老化性などの厳しい品質基準を遵守する必要があります。これらのパラメータは、高精度用途で使用されるゴム製品にとって非常に重要です。
中国におけるゴム開発の初期に、ゴム製品委員会が設立されました。ゴムの研究開発、学術研究、品質監督などを担う重要な機関です。
この試験では、溶剤に浸した後の重量と硬度の変化を測定することでゴムの種類を識別します。
完成品からサンプルを採取し、選択した媒体 (または媒体の組み合わせ) に指定温度で一定時間浸漬します。その後、サンプルの重量が測定され、デュロメータがテストされます。次に、重量と硬度の変化に基づいて材料の種類を推測します。
例：100℃のモーターオイルに24時間浸漬。
最小限の変化: NBR (ニトリルブタジエンゴム)、FKM (フッ素ゴム)、および CR (クロロプレンゴム) は、質量と硬度の変化が最小限です。
大幅な変更: NR (天然ゴム)、EPDM (エチレンプロピレンジエンモノマーゴム)、および SBR (スチレンブタジエンゴム) は、100% を超える質量増加、大幅な硬度の変化、および大幅な体積膨張を示します。
メディアテストの後、製品にどのような材料が含まれているかを知るために熱老化テストをテストできます。
このテストでは、制御された熱酸化を通じて長期的な材料の挙動を予測します。
最終製品のサンプルは、熟成室で一定期間、高温で熟成されます。エージング後、サンプルの変化が評価されます。テストは、温度を徐々に上げながら段階的に実施できます。
例：
150℃：CR（クロロプレンゴム）、NR（天然ゴム）、SBR（スチレンブタジエンゴム）は脆くなります。 NBR（ニトリルブタジエンゴム）やEPDM（エチレンプロピレンジエンモノマーゴム）はある程度の弾性を保持しています。
180℃：標準NBRは脆くなります。
230℃：HNBR（水素化ニトリルブタジエンゴム）は脆くなりますが、FKM（フッ素ゴム）やシリコーンゴムは弾性を維持します。
熱による材料の変化を比較すると、可燃性はポリマーのクラスを決定するのに役立ちます。
燃焼特性を観察することでゴムの組成を知る手がかりが得られます。
小さなサンプルを野外で焼成し、その挙動を詳しく観察します。
所見:
自己消火性材料: FKM (フッ素ゴム) および CR (クロロプレンゴム) は、発火源が取り除かれると自己消火する傾向があります。燃えたとしても、その炎は通常、NR (天然ゴム) や EPDM (エチレン・プロピレン・ジエン・モノマー・ゴム) の炎よりも小さくなります。
詳細な検査：燃焼状態、炎の色、臭気を注意深く観察することで、さらに詳細な分析が可能になります。たとえば、NBR/PVC ブレンドはスパッタリング炎 (水が存在するかのように) を示し、発火源を取り除くと自己消火し、酸性の臭気のある濃い煙を発生することがあります。
注: ハロゲンフリーの難燃剤も自己消火現象を引き起こす可能性があります。最終的な識別には追加の検査が必要になる場合があります。
可燃性の評価が設定されたら、密度試験でゴムの密度を決定しましょう。
このテストは、材料を重量で分類する信頼性の高い方法です。
0.01グラムまでの精度の電子天秤または化学天秤が使用されます。ビーカーの水と細い髪の毛のような糸も必要です。
ガイダンス：
高密度: FKM (フルオロカーボンゴム) は通常、密度が最も高く、1.8 を超えます。 CR (クロロプレンゴム) の密度は 1.3 以上であることがよくあります。高密度材料は、これらのポリマーの材料クラスを強力にサポートできます。
ガラス転移温度からも多くのことがわかります。ゴムを低温にさらすことによるガラス転移の測定について触れてみましょう。
このテストでは、材料のガラス転移と、それに含まれる材料を検出できます。
サンプルは、ドライアイスとアルコールを使用して作成された適切な低温環境に浸されます。 2 ～ 5 分間浸した後、選択した温度でサンプルの硬度と柔軟性を評価します。
例：
-40℃：シリコーンゴムとFKM（フッ素ゴム）を比較すると、シリコーンゴムは比較的柔らかく、耐高温性、耐油性に優れています。低温特性により、ポリマーの性質がさらに明確になります。
材料特性では、その特性を決定することが重要です。ここでは、硬度計と低温と高温によるゴムの理解についてまとめます。
各分析はゴム材料に関する洞察を得るのに役立ちます。この知識により、製品設計が維持されていることを確認できます。
すべてのテストは、電気ケーブルを適切に設計するために重要です。安全・安心な品質は品質試験で測れます。
