Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-11-12 Origine : Site
Les matériaux et produits en caoutchouc doivent respecter des normes de qualité strictes, englobant la résistance à la traction, le module élastique, l'allongement et la résistance au vieillissement. Ces paramètres sont d’une importance cruciale pour les produits en caoutchouc utilisés dans des applications de haute précision.
Au début du développement du caoutchouc en Chine, le Comité des produits en caoutchouc a été fondé. Il sert d'organisme vital responsable de la recherche et du développement du caoutchouc, des études universitaires et de la supervision de la qualité.
Ce test identifie les types de caoutchouc en mesurant les changements de poids et de dureté après immersion dans un solvant.
Des échantillons sont prélevés sur le produit fini et immergés dans un milieu sélectionné (ou une combinaison de milieux) à une température spécifiée pendant une durée définie. Ensuite, les échantillons sont pesés et le duromètre est testé. Le type de matériau est ensuite déduit en fonction des changements de poids et de dureté.
Exemple : Immersion dans de l'huile moteur à 100°C pendant 24 heures.
Changements minimes : le NBR (caoutchouc nitrile butadiène), le FKM (caoutchouc fluorocarboné) et le CR (caoutchouc chloroprène) présentent des changements minimes en termes de masse et de dureté.
Changements importants : NR (caoutchouc naturel), EPDM (caoutchouc monomère d'éthylène propylène diène) et SBR (caoutchouc styrène-butadiène) présentent des augmentations de masse de plus de 100 %, des altérations significatives de la dureté et une expansion de volume substantielle.
Après les tests du support, nous pouvons tester le vieillissement thermique pour déterminer quels matériaux se trouvent dans le produit.
Ce test projette le comportement du matériau à long terme grâce à une oxydation thermique contrôlée.
Les échantillons du produit fini sont vieillis dans une chambre de vieillissement pendant une durée spécifique à des températures élevées. Après le vieillissement, les échantillons sont évalués pour détecter les changements. Le test peut être effectué par étapes, en augmentant progressivement la température.
Exemple:
150°C : CR (caoutchouc chloroprène), NR (caoutchouc naturel) et SBR (caoutchouc styrène-butadiène) deviennent cassants. Le NBR (Caoutchouc Nitrile Butadiène) et l'EPDM (Caoutchouc Monomère Ethylène Propylène Diène) conservent une certaine élasticité.
180°C : Le NBR standard devient cassant.
230°C : le HNBR (caoutchouc nitrile butadiène hydrogéné) devient cassant, tandis que le FKM (caoutchouc fluorocarboné) et le caoutchouc silicone conservent leur élasticité.
En comparant le changement du matériau avec la chaleur, l’inflammabilité aide à déterminer la classe du polymère.
L'observation des caractéristiques de combustion fournit des indices sur la composition du caoutchouc.
Un petit échantillon est brûlé à l'air libre et son comportement est observé de près.
Observations :
Matériaux auto-extinguibles : Le FKM (caoutchouc fluorocarboné) et le CR (caoutchouc chloroprène) ont tendance à s'éteindre automatiquement une fois la source d'inflammation retirée. S'ils brûlent, la flamme est généralement plus petite que celle du NR (caoutchouc naturel) ou de l'EPDM (caoutchouc monomère d'éthylène propylène diène).
Examen détaillé : Une observation minutieuse de l’état de combustion, de la couleur de la flamme et de l’odeur peut affiner davantage l’analyse. Par exemple, les mélanges NBR/PVC peuvent présenter des flammes pulvérisées (comme si de l'eau était présente), s'auto-éteindre lors du retrait de la source d'inflammation et produire une fumée dense avec une odeur acide.
Remarque : Les retardateurs de flamme sans halogène peuvent également provoquer un comportement auto-extinguible. Des tests supplémentaires peuvent être nécessaires pour une identification définitive.
Une fois l’indice d’inflammabilité défini, déterminons la densité du caoutchouc avec des tests de densité.
Ce test est un moyen fiable de classer les matériaux selon leur poids.
Une balance électronique ou une balance analytique précise à 0,01 gramme près est utilisée. Un bécher d'eau et un fil fin ressemblant à des cheveux sont également nécessaires.
Conseils:
Haute densité : le FKM (caoutchouc fluorocarboné) a généralement la densité la plus élevée, supérieure à 1,8. Le CR (Chloroprène Caoutchouc) a souvent une densité supérieure à 1,3. Les matériaux à haute densité peuvent fortement soutenir la classe de matériaux de ces polymères.
Nous pouvons également en apprendre beaucoup sur les températures de transition vitreuse. Parlons de la détermination de la transition vitreuse en exposant le caoutchouc à des températures froides.
Ce test peut détecter la transition vitreuse d'un matériau et les matériaux qu'il contient.
Les échantillons sont immergés dans un environnement approprié à basse température créé à l’aide de neige carbonique et d’alcool. Après un trempage de 2 à 5 minutes, la dureté et la flexibilité des échantillons sont évaluées à la température sélectionnée.
Exemple:
-40°C : Comparé au caoutchouc de silicone et au FKM (caoutchouc fluorocarboné), le caoutchouc de silicone reste relativement mou, tandis que les deux présentent une bonne résistance aux températures élevées et à l'huile. Les propriétés à basse température peuvent clarifier davantage la nature du polymère.
Avec la propriété matérielle, il est important de déterminer les propriétés. Voici un résumé de la compréhension du caoutchouc avec des testeurs de dureté et des températures basses et élevées.
Chaque analyse est utile pour obtenir des informations sur les matériaux en caoutchouc. Cette connaissance confirme que la conception du produit a été maintenue.
Tous les tests sont essentiels pour la bonne conception des câbles électriques. Une qualité fiable et sûre peut être mesurée grâce à des tests de qualité.
