230°C: HNBR(수소화 니트릴 부타디엔 고무)은 부서지기 쉬운 반면 FKM(불소 고무)과 실리콘 고무는 탄성을 유지합니다.
재료의 변화를 열과 비교하면 가연성은 폴리머 종류를 결정하는 데 도움이 됩니다.
3. 소각방법
연소를 통한 정성 분석
연소 특성을 관찰하면 고무 구성에 대한 단서를 얻을 수 있습니다.
방법
작은 샘플을 야외에서 태워서 그 거동을 면밀히 관찰합니다.
관찰:
자기 소화 물질: FKM(불소 고무) 및 CR(클로로프렌 고무)은 점화원이 제거되면 자기 소화되는 경향이 있습니다. 연소할 경우 불꽃은 일반적으로 NR(천연 고무) 또는 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 고무)의 불꽃보다 작습니다.
세부 조사: 연소 상태, 화염 색상, 냄새를 주의 깊게 관찰하면 분석이 더욱 구체화될 수 있습니다. 예를 들어, NBR/PVC 혼합물은 스퍼터링 화염(마치 물이 존재하는 것처럼)을 나타내고, 점화원 제거 시 자체 소화되며, 산성 냄새가 나는 짙은 연기를 생성할 수 있습니다.
참고: 할로겐 프리 난연제는 자기 소화 작용을 일으킬 수도 있습니다. 확실한 식별을 위해 추가 테스트가 필요할 수 있습니다.
가연성 등급이 설정되면 밀도 테스트를 통해 고무의 밀도를 결정해 보겠습니다.
4. 밀도 측정
밀도를 통해 재료 등급 결정
이 테스트는 무게에 따라 재료를 분류하는 신뢰할 수 있는 방법입니다.
방법
0.01g까지 정밀한 전자 저울 또는 분석 저울이 사용됩니다. 물이 담긴 비이커와 가는 머리카락 같은 실도 필요합니다.
안내:
고밀도: FKM(불소고무)은 일반적으로 1.8을 초과하는 가장 높은 밀도를 갖습니다. CR(클로로프렌 고무)의 밀도는 1.3 이상인 경우가 많습니다. 고밀도 재료는 이러한 폴리머의 경우 재료 클래스를 강력하게 지원할 수 있습니다.
유리전이온도를 통해서도 많은 것을 알 수 있습니다. 고무를 차가운 온도에 노출시켜 유리 전이를 결정하는 방법을 살펴보겠습니다.
5. 저온 시험
유리 전이 이해
이 테스트를 통해 재료의 유리전이와 그 안에 어떤 재료가 포함되어 있는지 확인할 수 있습니다.
방법
샘플은 드라이아이스와 알코올을 사용하여 만들어진 적절한 저온 환경에 담궈집니다. 2~5분 동안 담근 후 선택한 온도에서 샘플의 경도와 유연성을 평가합니다.
예:
-40°C: 실리콘 고무와 FKM(불소 고무)을 비교하면 실리콘 고무는 비교적 부드러우며 둘 다 우수한 고온 및 내유성을 나타냅니다. 저온 특성은 폴리머의 특성을 더욱 명확하게 할 수 있습니다.
물성치에 있어서는 물성을 결정하는 것이 중요합니다. 경도 시험기와 저온 및 고온을 통해 고무를 이해하는 방법을 정리했습니다.
결론: 고무 제품에 대한 종합적인 재료 분석
품질 관리는 매우 중요합니다
각 분석은 고무 재료에 대한 통찰력을 얻는 데 유용합니다. 이 지식은 제품 디자인이 유지되었음을 확인시켜줍니다.
모든 테스트는 전기 케이블의 올바른 설계에 매우 중요합니다. 품질 테스트를 통해 안전하고 믿을 수 있는 품질을 측정할 수 있습니다.
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