Резеңке материалдарының сапасын сынау

Резеңке бұйымдарының тұтастығын қамтамасыз ету

Резеңке материалдары мен бұйымдары созылу беріктігін, серпімділік модулін, ұзаруын және қартаюға төзімділігін қамтитын қатаң сапа стандарттарын сақтауы керек. Бұл параметрлер жоғары дәлдіктегі қолданбаларда қолданылатын резеңке бұйымдар үшін өте маңызды.

Билік: Резеңке бұйымдары комитеті

Қытайда каучук дамуының алғашқы күндерінде резеңке бұйымдар комитеті құрылды. Ол резеңке зерттеулері мен әзірлемелеріне, академиялық зерттеулерге және сапаны бақылауға жауапты маңызды орган ретінде қызмет етеді.

1. Еріткіштің ісіну сынағы (медиа кедергісі)

Мақсат және процедуралар

Бұл сынақ еріткішке батырылғаннан кейін салмақ пен қаттылық өзгерістерін өлшеу арқылы резеңке түрлерін анықтайды.

Әдіс

Үлгілер дайын өнімнен алынады және белгіленген ұзақтықта белгіленген температурада таңдалған ортаға (немесе баспа құралдарының комбинациясына) батырылады. Содан кейін үлгілер өлшенеді, ал дурометр сыналады. Содан кейін материалдың түрі салмақ пен қаттылықтағы өзгерістер негізінде шығарылады.

Мысалы: 24 сағат бойы 100°C мотор майына батыру.

• Минималды өзгерістер: NBR (нитрил-бутадиен каучук), FKM (фторкөміртекті резеңке) және CR (хлоропрен каучук) масса мен қаттылықтағы ең аз өзгерістерді көрсетеді.

• Елеулі өзгерістер: NR (табиғи резеңке), EPDM (этилен пропилен диен мономер каучук) және SBR (стирол-бутадиен каучук) массаның 100%-дан астам ұлғаюын, қаттылықтың елеулі өзгерістерін және көлемнің айтарлықтай кеңеюін көрсетеді.

Тасымалдаушы тестілеуден кейін өнімде қандай материалдар бар екенін анықтау үшін термиялық жас сынамасын сынай аламыз.

2. Ыстық ауаның қартаю сынағы

Жеделдетілген деградация талдауы

Бұл сынақ бақыланатын термиялық тотығу арқылы материалдың ұзақ мерзімді әрекетін жобалайды.

Әдіс

Дайын өнімнің үлгілері жоғары температурада белгілі бір уақыт бойы қартаю камерасында ескіреді. Қартаюдан кейінгі үлгілер өзгерістерге бағаланады. Сынақ температураны біртіндеп арттыра отырып, кезең-кезеңмен жүргізілуі мүмкін.

Мысалы:

• 150°C: CR (хлоропрен каучук), NR (табиғи каучук) және SBR (стирол-бутадиен каучук) сынғыш болады. NBR (нитрилді бутадиен каучук) және EPDM (этилен пропилен диен мономер каучук) біршама серпімділікті сақтайды.

• 180°C: Стандартты NBR сынғыш болады.

• 230°C: HNBR (гидрогенделген нитрил бутадиен каучук) сынғыш болады, ал FKM (фторкөміртекті каучук) және силикон резеңке серпімділікті сақтайды.

Материалдың өзгеруін жылумен, жанғыштықпен салыстыру полимер класын анықтауға көмектеседі.

3. Жану әдісі

Жану арқылы сапалы талдау

Жану сипаттамаларын байқау резеңке құрамы туралы анықтама береді.

Әдіс

Кішкене үлгі ашық ауада өртеніп, оның мінез-құлқы мұқият бақыланады.

Бақылаулар:

• Өздігінен сөнетін материалдар: FKM (фторкөміртекті каучук) және CR (хлоропренді каучук) тұтану көзі жойылғаннан кейін өздігінен сөнеді. Егер олар жанып кетсе, жалын әдетте NR (табиғи каучук) немесе EPDM (этилен пропилен диен мономер резеңке) жалынынан аз болады.

• Егжей-тегжейлі тексеру: жану күйін, жалынның түсін және иісін мұқият бақылау талдауды одан әрі нақтылай алады. Мысалы, NBR/PVC қоспалары шашыраңқы жалын (су бар сияқты), тұтану көзі жойылған кезде өздігінен сөніп, қышқыл иісі бар тығыз түтін шығаруы мүмкін.

Ескертпе: Галогенсіз жалынға қарсы заттар да өздігінен сөну әрекетін тудыруы мүмкін. Нақты сәйкестендіру үшін қосымша сынақтар қажет болуы мүмкін.

Тұтанғыштық рейтингі орнатылғаннан кейін тығыздықты сынау арқылы резеңкенің тығыздығын анықтайық.

4. Тығыздықты өлшеу

Тығыздығы арқылы материал класын анықтау

Бұл сынақ материалдарды салмағы бойынша жіктеудің сенімді әдісі болып табылады.

Әдіс

Дәлдігі 0,01 грамға дейінгі электронды таразы немесе аналитикалық таразы қолданылады. Бір стақан су мен жіңішке шаш тәрізді жіп қажет.

Нұсқаулық:

• Жоғары тығыздық: FKM (фторкөміртекті резеңке) әдетте 1,8-ден асатын ең жоғары тығыздыққа ие. CR (хлоропрен каучук) жиі 1,3-тен жоғары тығыздыққа ие. Жоғары тығыздықтағы материалдар, егер бұл полимерлер болса, бұл материал класына қатты қолдау көрсете алады.

Шыны ауысу температурасынан да көп нәрсені айта аламыз. Резеңкеге суық температураға әсер ету арқылы шыны ауысуын анықтауға тоқталайық.

5. Төмен температура сынағы

Шыныға ауысу туралы түсінік

Бұл сынақ материалдың шыныдан өтуін және олардың құрамында қандай материалдарды анықтай алады.

Әдіс

Үлгілер құрғақ мұзды және алкогольді пайдалану арқылы жасалған қолайлы төмен температуралы ортаға батырылады. 2-5 минут сіңдірілгеннен кейін үлгілердің қаттылығы мен икемділігі таңдалған температурада бағаланады.

Мысалы:

• -40°C: Силиконды резеңке мен FKM (Фторкөміртекті резеңке) салыстырғанда, силикон резеңке салыстырмалы түрде жұмсақ болып қалады, ал екеуі де жоғары температура мен майға жақсы төзімділік көрсетеді. Төмен температуралық қасиеттер полимердің табиғатын одан әрі нақтылай алады.

Материалдық қасиетпен қасиеттерді анықтау маңызды. Мұнда қаттылық сынауыштары және төмен және жоғары температуралар бар резеңке туралы түсінік берілген.

Қорытынды: Резеңке бұйымдарына арналған кешенді материалды талдау

Сапаны бақылау өте маңызды

Әрбір талдау резеңке материалдар туралы түсінік алу үшін пайдалы. Бұл білім өнімнің дизайны сақталғанын растайды.

Барлық сынақтар электр кабельдерінің дұрыс конструкциялары үшін өте маңызды. Қауіпсіз сенімді сапаны сапаны тексеру арқылы өлшеуге болады.