Kvalitetstestning av gummimaterial

Säkerställ integritet av gummiprodukter

Gummimaterial och produkter måste följa strikta kvalitetsstandarder, inklusive draghållfasthet, elasticitetsmodul, töjning och åldringsbeständighet. Dessa parametrar är avgörande för gummiprodukter som används i högprecisionstillämpningar.

Myndighet: Gummiproduktkommittén

I början av gummiutvecklingen i Kina grundades gummiproduktkommittén. Det fungerar som ett viktigt organ med ansvar för gummiforskning och utveckling, akademiska studier och kvalitetsövervakning.

1. Svällningstest för lösningsmedel (mediaresistens)

Mål och rutiner

Detta test identifierar gummityper genom att mäta vikt- och hårdhetsförändringar efter nedsänkning i ett lösningsmedel.

Metod

Prover tas från den färdiga produkten och nedsänks i ett valt medium (eller kombination av media) vid en specificerad temperatur under en bestämd tid. Därefter vägs proverna och durometern testas. Typen av material är sedan slutsatsen baserat på förändringar i vikt och hårdhet.

Exempel: Nedsänkning i 100°C motorolja i 24 timmar.

• Minimala förändringar: NBR (nitrilbutadiengummi), FKM (fluorkarbongummi) och CR (kloroprengummi) uppvisar minimala förändringar i massa och hårdhet.

• Betydande förändringar: NR (naturgummi), EPDM (etylenpropylendienmonomergummi) och SBR (styren-butadiengummi) visar massökningar på över 100 %, betydande hårdhetsförändringar och avsevärd volymexpansion.

Efter mediatestning kan vi testa termisk ålderstestning för att se vilka material som finns i produkten.

2. Åldringstest med varmluft

Accelererad nedbrytningsanalys

Detta test projekterar långsiktigt materialbeteende genom kontrollerad termisk oxidation.

Metod

Prover från den färdiga produkten åldras i en åldringskammare under en viss tid vid förhöjda temperaturer. Efter åldring utvärderas proverna för förändringar. Testet kan utföras i etapper, gradvis öka temperaturen.

Exempel:

• 150°C: CR (kloroprengummi), NR (naturgummi) och SBR (styren-butadiengummi) blir spröda. NBR (Nitril Butadien Rubber) och EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber) behåller en viss elasticitet.

• 180°C: Standard NBR blir spröd.

• 230°C: HNBR (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber) blir spröd, medan FKM (Fluorocarbon Rubber) och silikongummi bibehåller elasticiteten.

Genom att jämföra förändringen av materialet med värmen hjälper brännbarheten till att bestämma polymerklassen.

3. Förbränningsmetod

Kvalitativ analys via förbränning

Att observera förbränningsegenskaper ger ledtrådar om gummisammansättning.

Metod

Ett litet prov bränns i öppen luft och dess beteende observeras noggrant.

Observationer:

• Självsläckande material: FKM (fluorkarbongummi) och CR (kloroprengummi) tenderar att vara självsläckande när antändningskällan har tagits bort. Om de brinner är lågan vanligtvis mindre än lågan för NR (naturgummi) eller EPDM (etylenpropylendienmonomergummi).

• Detaljerad undersökning: Noggrann observation av brinnande tillstånd, lågans färg och lukt kan förfina analysen ytterligare. Till exempel kan NBR/PVC-blandningar uppvisa sprutande lågor (som om vatten är närvarande), självslockna vid avlägsnande av antändningskällan och producera en tät rök med en sur lukt.

Obs: Halogenfria flamskyddsmedel kan också orsaka självsläckande beteende. Ytterligare tester kan krävas för definitiv identifiering.

När antändlighetsgraden är inställd, låt oss bestämma densiteten för gummit med densitetstestning.

4. Densitetsmätning

Bestämma materialklass genom densitet

Detta test är ett tillförlitligt sätt att klassificera material efter vikt.

Metod

En elektronisk våg eller analytisk våg exakt till 0,01 gram används. En bägare med vatten och en fin hårliknande tråd krävs också.

Vägledning:

• Hög densitet: FKM (fluorkarbongummi) har vanligtvis den högsta densiteten, överstigande 1,8. CR (kloroprengummi) har ofta en densitet över 1,3. Material med hög densitet kan starkt stödja att materialklassen om dessa polymerer.

Vi kan också säga mycket från glasövergångstemperaturerna. Låt oss beröra bestämning av glasövergång genom att utsätta gummit för kalla temperaturer.

5. Lågtemperaturtest

Förstå glasövergång

Detta test kan upptäcka glasövergång av material och vilka material de innehåller.

Metod

Prover nedsänks i en lämplig lågtemperaturmiljö skapad med torris och alkohol. Efter blötläggning i 2-5 minuter bedöms hårdheten och flexibiliteten hos proverna vid den valda temperaturen.

Exempel:

• -40°C: Om man jämför silikongummi och FKM (Fluorocarbon Rubber), så förblir silikongummi relativt mjukt, samtidigt som båda uppvisar bra högtemperatur- och oljebeständighet. Lågtemperaturegenskaper kan ytterligare klargöra polymerens natur.

Med materialegenskap är det viktigt att bestämma egenskaperna. Här är en sammanfattning av förståelse av gummi med hårdhetstestare och låga och höga temperaturer.

Slutsats: Omfattande materialanalys för gummiprodukter

Kvalitetskontroll är avgörande

Varje analys är användbar för att få insikter om gummimaterial. Denna kunskap bekräftar att produktdesignen har bibehållits.

Alla tester är kritiska för rätt design för elkablar. Säker tillförlitlig kvalitet kan mätas genom kvalitetstestning.