ربڑ کے مواد کی کوالٹی ٹیسٹنگ

ربڑ کی مصنوعات کی سالمیت کو یقینی بنانا

ربڑ کے مواد اور مصنوعات کو سخت معیار کے معیارات پر عمل کرنا چاہیے، جس میں تناؤ کی طاقت، لچکدار ماڈیولس، لمبا ہونا، اور عمر بڑھنے کی مزاحمت شامل ہے۔ یہ پیرامیٹرز اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی ربڑ کی مصنوعات کے لیے انتہائی اہم ہیں۔

اتھارٹی: ربڑ کی مصنوعات کمیٹی

چین میں ربڑ کی ترقی کے ابتدائی دنوں میں ربڑ کی مصنوعات کی کمیٹی قائم کی گئی۔ یہ ربڑ کی تحقیق اور ترقی، تعلیمی مطالعہ، اور معیار کی نگرانی کے لیے ذمہ دار ایک اہم ادارے کے طور پر کام کرتا ہے۔

1. سالوینٹ سوجن ٹیسٹ (میڈیا مزاحمت)

مقصد اور طریقہ کار

یہ ٹیسٹ سالوینٹس میں ڈوبنے کے بعد وزن اور سختی کی تبدیلیوں کی پیمائش کرکے ربڑ کی اقسام کی شناخت کرتا ہے۔

طریقہ

نمونے تیار شدہ مصنوعات سے لیے جاتے ہیں اور ایک مقررہ مدت کے لیے ایک مخصوص درجہ حرارت پر منتخب میڈیم (یا میڈیا کا مجموعہ) میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، نمونوں کا وزن کیا جاتا ہے، اور ڈورومیٹر کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ وزن اور سختی میں تبدیلیوں کی بنیاد پر مواد کی قسم کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔

مثال: 100 ° C موٹر آئل میں 24 گھنٹے تک ڈبونا۔

• کم سے کم تبدیلیاں: NBR (Nitrile Butadiene ربڑ)، FKM (Fluorocarbon ربڑ)، اور CR (Chloroprene ربڑ) بڑے پیمانے پر اور سختی میں کم سے کم تبدیلیاں ظاہر کرتے ہیں۔

• اہم تبدیلیاں: NR (قدرتی ربڑ)، EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer ربڑ)، اور SBR (Styrene-Butadiene ربڑ) 100% سے زیادہ بڑے پیمانے پر اضافہ، اہم سختی میں تبدیلی، اور حجم میں خاطر خواہ توسیع دکھاتے ہیں۔

میڈیا ٹیسٹنگ کے بعد، ہم یہ بتانے کے لیے تھرمل ایج ٹیسٹنگ کی جانچ کر سکتے ہیں کہ پروڈکٹ میں کون سا مواد ہے۔

2. ہاٹ ایئر ایجنگ ٹیسٹ

تیز رفتار انحطاط کا تجزیہ

یہ ٹیسٹ کنٹرولڈ تھرمل آکسیڈیشن کے ذریعے طویل مدتی مادی رویے کو پیش کرتا ہے۔

طریقہ

تیار شدہ مصنوعات کے نمونے بلند درجہ حرارت پر ایک مخصوص مدت کے لیے عمر رسیدہ چیمبر میں رکھے جاتے ہیں۔ عمر بڑھنے کے بعد، نمونے تبدیلیوں کے لیے جانچے جاتے ہیں۔ ٹیسٹ مراحل میں کیا جا سکتا ہے، آہستہ آہستہ درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے.

مثال:

• 150°C: CR (کلوروپرین ربڑ)، NR (قدرتی ربڑ)، اور SBR (Styrene-Butadiene ربڑ) ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتے ہیں۔ NBR (Nitrile Butadiene ربڑ) اور EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer ربڑ) کچھ لچک برقرار رکھتے ہیں۔

• 180°C: معیاری NBR ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتا ہے۔

• 230 °C: HNBR (ہائیڈروجنیٹڈ نائٹریل بوٹاڈین ربڑ) ٹوٹنے والا ہو جاتا ہے، جبکہ FKM (فلورو کاربن ربڑ) اور سلیکون ربڑ لچک برقرار رکھتے ہیں۔

گرمی کے ساتھ مواد کی تبدیلی کا موازنہ کرتے ہوئے، آتش گیریت پولیمر کی کلاس کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے۔

3. جلانے کا طریقہ

کوالٹیٹو تجزیہ بذریعہ دہن

دہن کی خصوصیات کا مشاہدہ ربڑ کی ساخت کے بارے میں اشارے فراہم کرتا ہے۔

طریقہ

ایک چھوٹا سا نمونہ کھلی ہوا میں جلایا جاتا ہے، اور اس کے رویے کو قریب سے دیکھا جاتا ہے.

مشاہدات:

• خود بجھانے والا مواد: FKM (فلورو کاربن ربڑ) اور CR (کلوروپرین ربڑ) اگنیشن کا ذریعہ ہٹانے کے بعد خود بجھانے والے ہوتے ہیں۔ اگر وہ جلتے ہیں تو، شعلہ عام طور پر NR (قدرتی ربڑ) یا EPDM (ایتھیلین پروپیلین ڈائین مونومر ربڑ) سے چھوٹا ہوتا ہے۔

• تفصیلی معائنہ: جلنے کی حالت، شعلے کے رنگ اور بدبو کا بغور مشاہدہ تجزیہ کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، NBR/PVC مرکبات پھٹنے والے شعلوں کی نمائش کر سکتے ہیں (گویا پانی موجود ہے)، اگنیشن کے منبع کو ہٹانے پر خود بجھ سکتے ہیں، اور تیزابی بدبو کے ساتھ گھنا دھواں پیدا کر سکتے ہیں۔

نوٹ: ہالوجن سے پاک شعلہ retardants خود بجھانے والے رویے کا سبب بھی بن سکتے ہیں۔ حتمی شناخت کے لیے اضافی ٹیسٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

آگ لگنے کی درجہ بندی طے ہونے کے بعد، آئیے کثافت کی جانچ کے ساتھ ربڑ کی کثافت کا تعین کریں۔

4. کثافت کی پیمائش

کثافت کے ذریعے میٹریل کلاس کا تعین کرنا

یہ ٹیسٹ وزن کے لحاظ سے مواد کی درجہ بندی کرنے کا ایک قابل اعتماد طریقہ ہے۔

طریقہ

0.01 گرام کے عین مطابق ایک الیکٹرانک پیمانہ یا تجزیاتی توازن استعمال کیا جاتا ہے۔ پانی کا ایک بیکر اور ایک باریک بال جیسا دھاگہ بھی درکار ہے۔

رہنمائی:

• زیادہ کثافت: FKM (Fluorocarbon ربڑ) میں عام طور پر سب سے زیادہ کثافت ہوتی ہے، 1.8 سے زیادہ۔ CR (کلوروپرین ربڑ) کی کثافت اکثر 1.3 سے اوپر ہوتی ہے۔ اعلی کثافت مواد مضبوطی سے حمایت کر سکتے ہیں کہ مادی طبقے اگر ان پولیمر.

ہم شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے بھی بہت کچھ بتا سکتے ہیں۔ آئیے ربڑ کو ٹھنڈے درجہ حرارت پر بے نقاب کرکے شیشے کی منتقلی کے عزم کو چھوتے ہیں۔

5. کم درجہ حرارت ٹیسٹ

شیشے کی منتقلی کو سمجھنا

یہ ٹیسٹ مواد کی شیشے کی منتقلی کا پتہ لگا سکتا ہے، اور ان میں کون سا مواد ہے۔

طریقہ

نمونے خشک برف اور الکحل کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے مناسب کم درجہ حرارت والے ماحول میں ڈوب جاتے ہیں۔ 2-5 منٹ تک بھگونے کے بعد، منتخب درجہ حرارت پر نمونوں کی سختی اور لچک کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔

مثال:

• -40°C: سلیکون ربڑ اور FKM (Fluorocarbon ربڑ) کا موازنہ کرتے ہوئے، سلیکون ربڑ نسبتاً نرم رہتا ہے، جبکہ دونوں ہی اعلی درجہ حرارت اور تیل کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ کم درجہ حرارت کی خصوصیات پولیمر کی نوعیت کو مزید واضح کر سکتی ہیں۔

مادی جائیداد کے ساتھ، خصوصیات کا تعین کرنا ضروری ہے۔ یہاں سختی ٹیسٹرز اور کم اور زیادہ درجہ حرارت کے ساتھ ربڑ کو سمجھنے کا ایک لپیٹ ہے۔

نتیجہ: ربڑ کی مصنوعات کے لیے جامع مواد کا تجزیہ

کوالٹی کنٹرول بہت ضروری ہے۔

ہر تجزیہ ربڑ کے مواد پر بصیرت حاصل کرنے میں مفید ہے۔ یہ علم اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ پروڈکٹ ڈیزائن کو برقرار رکھا گیا ہے۔

تمام ٹیسٹ برقی کیبلز کے صحیح ڈیزائن کے لیے اہم ہیں۔ محفوظ قابل اعتماد معیار کوالٹی ٹیسٹنگ کے ذریعے ماپا جا سکتا ہے۔