Vaatamised: 0 Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2025-11-12 Päritolu: Sait
Kummimaterjalid ja -tooted peavad vastama rangetele kvaliteedistandarditele, mis hõlmavad tõmbetugevust, elastsusmoodulit, pikenemist ja vananemiskindlust. Need parameetrid on ülitäpsetes rakendustes kasutatavate kummitoodete jaoks üliolulised.
Hiina kummiarenduse algusaegadel asutati kummitoodete komitee. See on oluline organ, mis vastutab kummi uurimise ja arendamise, akadeemiliste uuringute ja kvaliteedijärelevalve eest.
See test tuvastab kummitüübid, mõõtes kaalu ja kõvaduse muutusi pärast lahustisse sukeldamist.
Valmistootest võetakse proovid ja sukeldatakse kindlaksmääratud temperatuuril kindlaksmääratud ajavahemikuks valitud söötmesse (või söötmete kombinatsiooni). Seejärel proovid kaalutakse ja duromeetrit testitakse. Seejärel tehakse kaalu ja kõvaduse muutuste põhjal järeldus materjali tüübi kohta.
Näide: sukeldamine 24 tunniks 100°C mootoriõlisse.
Minimaalsed muutused: NBR (nitriilbutadieenkummi), FKM (fluorosüsinikkummi) ja CR (kloropreenkummi) massi ja kõvaduse muutused on minimaalsed.
Olulised muutused: NR (looduslik kautšuk), EPDM (etüleenpropüleendieen-monomeerkumm) ja SBR (stüreen-butadieenkautšuk) näitavad massi suurenemist üle 100%, märkimisväärseid kõvaduse muutusi ja märkimisväärset mahu suurenemist.
Pärast kandja testimist saame testida termilise vanuse testimist, et teha kindlaks, millised materjalid tootes on.
See test prognoosib materjali pikaajalist käitumist kontrollitud termilise oksüdatsiooni kaudu.
Valmistoote proove laagerdatakse laagerduskambris teatud aja jooksul kõrgendatud temperatuuridel. Pärast vananemist hinnatakse proove muutuste suhtes. Katse võib läbi viia etapiviisiliselt, temperatuuri järk-järgult tõstes.
Näide:
150°C: CR (kloropreenkautšuk), NR (looduskummi) ja SBR (stüreenbutadieenkumm) muutuvad rabedaks. NBR (nitriilbutadieenkautšuk) ja EPDM (etüleenpropüleendieen-monomeerkumm) säilitavad teatud elastsuse.
180°C: Standardne NBR muutub rabedaks.
230°C: HNBR (hüdrogeenitud nitriilbutadieenkautšuk) muutub rabedaks, samas kui FKM (fluorosüsinikkumm) ja silikoonkumm säilitavad elastsuse.
Võrreldes materjali muutumist kuumusega, aitab süttivus määrata polümeeri klassi.
Põlemisomaduste jälgimine annab vihjeid kummi koostise kohta.
Väike proov põletatakse vabas õhus ja selle käitumist jälgitakse tähelepanelikult.
Tähelepanekud:
Isekustuvad materjalid: FKM (fluorosüsinikkumm) ja CR (kloropreenkumm) kipuvad süttimisallika eemaldamisel olema isekustuvad. Kui need põlevad, on leek tavaliselt väiksem kui NR-i (looduskummi) või EPDM-i (etüleenpropüleendieen-monomeerkummi) leek.
Üksikasjalik uurimine: põlemisoleku, leegi värvi ja lõhna hoolikas jälgimine võib analüüsi veelgi täpsustada. Näiteks võivad NBR/PVC segud tekitada pritsivaid leeke (nagu oleks vesi), need võivad süüteallika eemaldamisel ise kustuda ja tekitada happelise lõhnaga tihedat suitsu.
Märkus. Halogeenivabad leegiaeglustid võivad samuti põhjustada isekustuvat käitumist. Lõpliku identifitseerimise jaoks võib vaja minna täiendavaid katseid.
Kui süttivuse reiting on määratud, määrame tihedustestiga kummi tiheduse.
See test on usaldusväärne viis materjalide liigitamiseks kaalu järgi.
Kasutatakse 0,01 grammi täpsusega elektroonilist kaalu või analüütilist kaalu. Vaja on ka keeduklaasi vett ja peenikest karvataolist niiti.
Juhend:
Suur tihedus: FKM (fluorosüsinikkummi) tihedus on tavaliselt kõrgeim, ületades 1,8. CR (kloropreenkummi) tihedus on sageli üle 1,3. Suure tihedusega materjalid võivad nende polümeeride puhul seda materjaliklassi tugevalt toetada.
Samuti võime palju öelda klaasistumistemperatuuride põhjal. Räägime klaasistumisprotsessi määramisest, jättes kummi külmale temperatuurile.
Selle testiga saab tuvastada materjali klaasistumisprotsessi ja selle koostises olevaid materjale.
Proovid sukeldatakse sobivasse madala temperatuuriga keskkonda, mis on loodud kuiva jää ja alkoholi abil. Pärast 2-5-minutilist leotamist hinnatakse proovide kõvadust ja painduvust valitud temperatuuril.
Näide:
-40°C: Võrreldes silikoonkummi ja FKM-i (fluorocarbon Rubber), jääb silikoonkumm suhteliselt pehmeks, samas kui mõlemal on hea kõrge temperatuuri- ja õlikindlus. Madala temperatuuri omadused võivad polümeeri olemust veelgi selgitada.
Materjali omaduste puhul on oluline määrata omadused. Siin on kokkuvõte kummist koosneva kõvaduse testerite ning madala ja kõrge temperatuuriga.
Iga analüüs on kasulik kummimaterjalide kohta ülevaate saamiseks. See teadmine kinnitab, et toote disainist on hoitud.
Kõik testid on elektrikaablite õige konstruktsiooni jaoks kriitilise tähtsusega. Ohutut ja usaldusväärset kvaliteeti saab mõõta kvaliteeditestide abil.
