חומרים ומוצרי גומי חייבים לעמוד בתקני איכות מחמירים, הכוללים חוזק מתיחה, מודול אלסטי, התארכות ועמידות בפני הזדקנות. פרמטרים אלו חשובים ביותר עבור מוצרי גומי המשמשים ביישומים בעלי דיוק גבוה.
בימים הראשונים של פיתוח הגומי בסין, הוקמה הוועדה למוצרי גומי. הוא משמש כגוף חיוני האחראי על מחקר ופיתוח גומי, לימודים אקדמיים ופיקוח איכותי.
בדיקה זו מזהה סוגי גומי על ידי מדידת שינויי משקל וקשיות לאחר טבילה בממס.
דגימות נלקחות מהמוצר המוגמר וטובלות במדיום נבחר (או שילוב של מדיה) בטמפרטורה מוגדרת למשך זמן מוגדר. לאחר מכן, הדגימות נשקלו, ומד האורך נבדק. לאחר מכן ניתן להסיק את סוג החומר על סמך שינויים במשקל ובקשיות.
דוגמה: טבילה בשמן מנוע 100°C למשך 24 שעות.
שינויים מינימליים: NBR (ניטריל בוטאדיאן גומי), FKM (גומי פלואורוקרבון) ו-CR (גומי כלורופרן) מציגים שינויים מינימליים במסה ובקשיות.
שינויים משמעותיים: NR (גומי טבעי), EPDM (גומי אתילן פרופילן דין מונומר) ו-SBR (גומי סטירן-בוטדיאן) מציגים עליות מסה של למעלה מ-100%, שינויים בקשיות משמעותית והרחבת נפח ניכרת.
לאחר בדיקת מדיה, נוכל לבדוק בדיקת גיל תרמי כדי לדעת אילו חומרים יש במוצר.
מבחן זה מקרין התנהגות חומרים ארוכי טווח באמצעות חמצון תרמי מבוקר.
דגימות מהמוצר המוגמר יושנו בתא יישון למשך זמן מסוים בטמפרטורות גבוהות. לאחר ההזדקנות, הדגימות מוערכות לגבי שינויים. הבדיקה יכולה להתבצע בשלבים, תוך הגדלת הטמפרטורה בהדרגה.
דוּגמָה:
150 מעלות צלזיוס: CR (גומי כלורופרן), NR (גומי טבעי) ו-SBR (גומי סטירן-בוטדיאן) הופכים לשבירים. NBR (ניטריל בוטאדיאן גומי) ו-EPDM (גומי אתילן פרופילן דין מונומר) שומרים על גמישות מסוימת.
180 מעלות צלזיוס: NBR סטנדרטי הופך לשביר.
230 מעלות צלזיוס: HNBR (גומי Nitrile Butadiene Hydrogenated) הופך לשביר, בעוד ש-FKM (גומי פלואורוקרבון) וגומי סיליקון שומרים על גמישות.
בהשוואת השינוי של החומר עם החום, דליקות עוזרת לקבוע את סוג הפולימר.
התבוננות במאפייני הבעירה מספקת רמזים לגבי הרכב הגומי.
דגימה קטנה נשרפת באוויר הפתוח, והתנהגותה נצפה מקרוב.
תצפיות:
חומרים מכבים עצמיים: FKM (גומי פלואורוקרבון) ו-CR (גומי כלורופרן) נוטים לכיבוי עצמי לאחר הסרת מקור ההצתה. אם הם נשרפים, הלהבה בדרך כלל קטנה מזו של NR (גומי טבעי) או EPDM (אתילן פרופילן דין מונומר גומי).
בדיקה מפורטת: התבוננות מדוקדקת במצב השריפה, צבע הלהבה והריח יכולה לחדד עוד יותר את הניתוח. לדוגמה, תערובות NBR/PVC עשויות להפגין להבות מקרטעות (כאילו מים קיימים), לכבות מעצמן עם הסרת מקור ההצתה וליצור עשן צפוף עם ריח חומצי.
הערה: מעכבי בעירה נטולי הלוגן יכולים גם לגרום להתנהגות כיבוי עצמי. ייתכן שיידרשו בדיקות נוספות לזיהוי סופי.
לאחר הגדרת דירוג דליקות, בואו נקבע את הצפיפות של הגומי בעזרת בדיקת צפיפות.
בדיקה זו היא דרך אמינה לסווג חומרים לפי משקל.
נעשה שימוש בסולם אלקטרוני או במאזן אנליטי המדויק עד 0.01 גרם. נדרשים גם כוס מים וחוט דמוי שיער עדין.
הַדְרָכָה:
צפיפות גבוהה: ל-FKM (גומי פלואורוקרבון) יש בדרך כלל את הצפיפות הגבוהה ביותר, העולה על 1.8. ל-CR (גומי כלורופרן) יש לעיתים קרובות צפיפות של מעל 1.3. חומרים בצפיפות גבוהה יכולים לתמוך מאוד בסוג החומר אם הפולימרים האלה.
אנו יכולים גם לדעת הרבה מטמפרטורות מעבר הזכוכית. בואו ניגע בקביעת מעבר זכוכית על ידי חשיפת הגומי לטמפרטורות קרות.
בדיקה זו יכולה לזהות מעבר זכוכית של חומר, ואילו חומרים הם מכילים.
דגימות טבולות בסביבה מתאימה בטמפרטורה נמוכה שנוצרה באמצעות קרח יבש ואלכוהול. לאחר השרייה של 2-5 דקות, הקשיות והגמישות של הדגימות מוערכות בטמפרטורה שנבחרה.
דוּגמָה:
-40 מעלות צלזיוס: בהשוואה בין גומי סיליקון ל-FKM (גומי פלואורוקרבון), גומי סיליקון נשאר רך יחסית, בעוד שניהם מציגים עמידות טובה לטמפרטורות גבוהות ולשמן. תכונות של טמפרטורה נמוכה יכולות להבהיר עוד יותר את אופי הפולימר.
עם תכונה חומרית, חשוב לקבוע את המאפיינים. הנה סיכום של גומי הבנה עם בודקי קשיות וטמפרטורות נמוכות וגבוהות.
כל ניתוח שימושי בקבלת תובנות על חומרי גומי. ידע זה מאשר שעיצוב המוצר נשמר.
כל הבדיקות הן קריטיות עבור העיצובים הנכונים של כבלי חשמל. ניתן למדוד איכות אמינה בטוחה באמצעות בדיקות איכות.
