Gummimaterialer og -produkter skal overholde strenge kvalitetsstandarder, der omfatter trækstyrke, elasticitetsmodul, forlængelse og ældningsmodstand. Disse parametre er yderst vigtige for gummiprodukter, der anvendes i højpræcisionsapplikationer.
Myndighed: Gummivareudvalget
I de tidlige dage af gummiudvikling i Kina blev gummiproduktudvalget grundlagt. Det fungerer som et vigtigt organ med ansvar for gummiforskning og -udvikling, akademiske studier og kvalitetstilsyn.
1. Opsvulmningstest for opløsningsmiddel (mediemodstand)
Mål og procedurer
Denne test identificerer gummityper ved at måle vægt- og hårdhedsændringer efter nedsænkning i et opløsningsmiddel.
Metode
Prøver udtages fra det færdige produkt og nedsænkes i et udvalgt medium (eller en kombination af medier) ved en specificeret temperatur i en fastsat varighed. Derefter vejes prøverne, og durometeret testes. Materialetypen udledes derefter baseret på ændringer i vægt og hårdhed.
Eksempel: Nedsænkning i 100°C motorolie i 24 timer.
Minimale ændringer: NBR (Nitril Butadien Rubber), FKM (Fluorocarbon Rubber) og CR (Chloropren Rubber) udviser minimale ændringer i masse og hårdhed.
Væsentlige ændringer: NR (naturgummi), EPDM (ethylenpropylendienmonomergummi) og SBR (styren-butadiengummi) viser masseforøgelser på over 100 %, betydelige hårdhedsændringer og betydelig volumenudvidelse.
Efter medietestning kan vi teste termisk alderstest for at fortælle, hvilke materialer der er i produktet.
2. Varmluftældningstest
Accelereret nedbrydningsanalyse
Denne test projekterer langsigtet materialeadfærd gennem kontrolleret termisk oxidation.
Metode
Prøver fra det færdige produkt ældes i et ældningskammer i en bestemt varighed ved forhøjede temperaturer. Efter ældning evalueres prøverne for ændringer. Testen kan udføres i etaper, hvor temperaturen gradvist øges.
Eksempel:
150°C: CR (chloroprengummi), NR (naturgummi) og SBR (styren-butadiengummi) bliver skøre. NBR (Nitril Butadiene Rubber) og EPDM (Ethylen Propylene Diene Monomer Rubber) bevarer en vis elasticitet.
180°C: Standard NBR bliver skørt.
230°C: HNBR (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber) bliver skørt, mens FKM (Fluorocarbon Rubber) og silikonegummi bevarer elasticiteten.
Ved at sammenligne ændringen af materialet med varmen hjælper brændbarhed med at bestemme polymerklassen.
3. Brændingsmetode
Kvalitativ analyse via forbrænding
Observation af forbrændingskarakteristika giver fingerpeg om gummisammensætning.
Metode
En lille prøve brændes i fri luft, og dens adfærd observeres nøje.
Observationer:
Selvslukkende materialer: FKM (fluorcarbongummi) og CR (chloroprengummi) har tendens til at være selvslukkende, når antændelseskilden er fjernet. Hvis de brænder, er flammen typisk mindre end for NR (Natural Rubber) eller EPDM (Ethylen Propylene Diene Monomer Rubber).
Detaljeret undersøgelse: Omhyggelig observation af den brændende tilstand, flammefarve og lugt kan yderligere forfine analysen. For eksempel kan NBR/PVC-blandinger udvise forstøvende flammer (som om der er vand til stede), selvslukkende ved fjernelse af antændelseskilden og producere en tæt røg med en sur lugt.
Bemærk: Halogenfri flammehæmmere kan også forårsage selvslukkende adfærd. Yderligere test kan være påkrævet for endelig identifikation.
Når brændbarhedsvurderingen er indstillet, lad os bestemme tætheden af gummiet med tæthedstest.
4. Densitetsmåling
Bestemmelse af materialeklasse gennem tæthed
Denne test er en pålidelig måde at klassificere materialer efter vægt.
Metode
Der anvendes en elektronisk vægt eller analytisk vægt nøjagtigt til 0,01 gram. Der kræves også et bæger med vand og en fin hårlignende tråd.
Vejledning:
Høj densitet: FKM (Fluorocarbon Rubber) har typisk den højeste densitet, der overstiger 1,8. CR (Chloropren Rubber) har ofte en densitet over 1,3. Materialer med høj densitet kan stærkt understøtte at materialeklassen, hvis disse polymerer.
Vi kan også fortælle meget fra glasovergangstemperaturerne. Lad os berøre glasovergangsbestemmelse ved at udsætte gummiet for kolde temperaturer.
5. Lavtemperaturtest
Forståelse af glasovergang
Denne test kan detektere glasovergang af materiale, og hvilke materialer de indeholder.
Metode
Prøver nedsænkes i et passende lavtemperaturmiljø skabt ved hjælp af tøris og alkohol. Efter iblødsætning i 2-5 minutter vurderes prøvernes hårdhed og fleksibilitet ved den valgte temperatur.
Eksempel:
-40°C: Ved sammenligning af silikonegummi og FKM (Fluorocarbon Rubber) forbliver silikonegummi relativt blødt, mens begge udviser god modstandsdygtighed over for høje temperaturer og olie. Lavtemperaturegenskaber kan yderligere tydeliggøre polymerens natur.
Med materialeegenskaber er det vigtigt at bestemme egenskaberne. Her er en indpakning af forstående gummi med hårdhedstestere og lave og høje temperaturer.
Konklusion: Omfattende materialeanalyse for gummiprodukter
Kvalitetskontrol er afgørende
Hver analyse er nyttig til at få indsigt i gummimaterialer. Denne viden bekræfter, at produktdesign er blevet vedligeholdt.
Alle testene er kritiske for det rigtige design til elektriske kabler. Sikker pålidelig kvalitet kan måles gennem kvalitetstest.
Vi er specialiseret i at producere gummi- og skumprodukter, herunder ekstrudering, sprøjtestøbning, hærdningsstøbning, skumskæring, stansning, laminering osv.
Vi bruger cookies til at aktivere alle funktioner for at opnå den bedste ydeevne under dit besøg og for at forbedre vores tjenester ved at give os et indblik i, hvordan hjemmesiden bliver brugt. Fortsat brug af vores hjemmeside uden at have ændret dine browserindstillinger bekræfter din accept af disse cookies. For detaljer, se venligst vores privatlivspolitik.