ຂະບວນການຜະລິດປະທັບຕາ EPDM: ສະຫຼຸບລາຍລະອຽດ

ການຜະລິດປະທັບຕາຂອງ EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) ປະກອບດ້ວຍຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນແລະຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບປະກັນປະທັບຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ທົນທານ, ແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ລາຍລະອຽດແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຢ່າງລະມັດລະວັງ.

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

ຢາງ EPDM, copolymer ຂອງ ethylene, propylene, ແລະ diene ທີ່ບໍ່ແມ່ນ conjugated, ປະກອບເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານສໍາລັບການປະທັບຕາເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມທົນທານຕໍ່ດິນຟ້າອາກາດ ແລະການແກ່ອາຍຸຂອງມັນ ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​:

ການຄັດເລືອກແລະການທົດສອບວັດສະດຸ: ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍກົງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ. ຂັ້ນຕອນການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢາງ EPDM, fillers (ຕົວຢ່າງ, ສີດໍາກາກບອນເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ UV), ຕົວແທນ vulcanizing (eg, zinc oxide ລິເລີ່ມ crosslinking), ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ (e. g. plasticizers for flexibility, antioxidants for longevity) ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຊັດເຈນ. ການທົດສອບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການວັດແທກ rheological, spectroscopy ວັດສະດຸ (FTIR), ແລະການວິເຄາະທາງເຄມີເພື່ອຢືນຢັນຄວາມບໍລິສຸດແລະຄຸນສົມບັດຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ.

ສູດທີ່ຊັດເຈນ: ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບແມ່ນຖືກກໍານົດຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການໃນປະທັບຕາ EPDM ສຸດທ້າຍ. ການປ່ຽນແປງໃນສູດຂອງສານປະສົມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

2. ການປະສົມແລະການປະສົມ

ວັດຖຸດິບທີ່ເລືອກແມ່ນໄດ້ຖືກປະສົມເຂົ້າໃນອຸປະກອນການປະສົມທີ່ມີແຮງດັນສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ (ເຄື່ອງປະສົມປິດ) ຫຼືໂຮງງານເປີດ, ເພື່ອສ້າງສານປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການລະມັດລະວັງແມ່ນສໍາຄັນ:

ອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມ: ຂະບວນການປະສົມແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ (60-80 ° C) ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງຢາງ EPDM ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ການຮັກສາລະດັບອຸນຫະພູມນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວສານປະສົມ.

Additive Dispersion: ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ສົມບູນແລະເປັນເອກະພາບຂອງ fillers, vulcanizing agents, ແລະ additives ອື່ນໆພາຍໃນ EPDM matrix. ການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງໃນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງປະທັບຕາສຸດທ້າຍ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

3. ການປັ້ນ

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສານປະສົມ EPDM ປະສົມໄດ້ຖືກສ້າງເປັນຮູບປະທັບຕາທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍປົກກະຕິການນໍາໃຊ້ການບີບອັດ:

ການບີບອັດແມ່ພິມ: ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງ EPDM ປະສົມເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມທີ່ອອກແບບໂດຍສະເພາະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນໃຊ້ພ້ອມກັນໂດຍໃຊ້ກົດເພື່ອປິ່ນປົວຢາງພາລາໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງ mold. ການບີບອັດແມ່ພິມແມ່ນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະການອອກແບບທີ່ສັບສົນ. ຕົວກໍານົດການຂອງຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ.

4. Vulcanization (ການບໍາບັດ)

Vulcanization, ຫຼືການປິ່ນປົວ, ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງ thermoplastic EPDM ເຂົ້າໄປໃນ thermoset elastomer, ສ້າງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ.

ການ​ອົບ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​: ຂະ​ບວນ​ການ​ນີ້​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ EPDM molded ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປະ​ມານ 170 ± 5°C ສໍາ​ລັບ 5-6 ນາ​ທີ​. ຄວາມຮ້ອນນີ້ລິເລີ່ມການເຊື່ອມໂຍງທາງເຄມີລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ, ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານຕໍ່. ອຸນຫະພູມສະເພາະແລະໄລຍະເວລາຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການຂອງປະທັບຕາສຸດທ້າຍ.

5. ຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ປະຕິບັດຕາມ vulcanization, ຫຼາຍຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປະຕິບັດ:

Trimming: ແຟດຫຼືວັດສະດຸທີ່ເກີນຂະຫນາດຂອງປະທັບຕາທີ່ຕ້ອງການແມ່ນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດສຸດທ້າຍທີ່ຊັດເຈນ.

ການກວດສອບມິຕິລະດັບ: ນີ້ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະທັບຕາກັບຂໍ້ກໍາຫນົດ. ການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດຕົກຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ: ຄວາມສົມບູນແລະຄວາມສາມາດໃນການປະທັບຕາຂອງແຕ່ລະປະທັບຕາໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍການເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຢູ່ໃນລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້.

ການທົດສອບປະສິດທິພາບ: ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມທົນທານ tensile, ຊຸດການບີບອັດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ) ແມ່ນຈ້າງງານເພື່ອປະເມີນປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງປະທັບຕາສໍາເລັດຮູບຕາມຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກໍານົດໄວ້.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນເຫຼົ່ານີ້ແລະນໍາໃຊ້ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດປະທັບຕາ EPDM ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການແລະມີຄວາມທົນທານທີ່ເຫນືອກວ່າເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ (-50 ° C ຫາ 150 ° C).