Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2025-09-10 Nguồn gốc: Địa điểm
Việc sản xuất các con dấu EPDM (ethylene propylene diene monome) liên quan đến một quy trình chính xác và nhiều giai đoạn được thiết kế để đảm bảo các con dấu chất lượng cao, bền và đáng tin cậy. Hướng dẫn này chi tiết tỉ mỉ từng bước.
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Cao su EPDM, một chất copolyme của ethylene, propylene và một diene không liên hợp, tạo thành vật liệu cơ bản cho các con dấu này. Sự kháng cự vốn có của nó đối với thời tiết và lão hóa làm cho nó phù hợp cho một loạt các ứng dụng. Trước khi xử lý bắt đầu:
Lựa chọn và thử nghiệm vật liệu: Chất lượng của sản phẩm cuối cùng trực tiếp phụ thuộc vào chất lượng của nguyên liệu thô. Các quy trình thử nghiệm nghiêm ngặt được thực hiện để đảm bảo rằng cao su EPDM, chất làm đầy (ví dụ: sức mạnh tăng cường màu đen carbon và khả năng chống tia cực tím), các tác nhân lưu hóa (ví dụ: oxit kẽm khởi đầu liên kết chéo) và các chất phụ gia khác (ví dụ, chất dẻo cho tính linh hoạt, chất chống oxy hóa cho tuổi thọ). Các thử nghiệm thường được sử dụng bao gồm các phép đo lưu biến, quang phổ vật liệu (FTIR) và phân tích hóa học để xác nhận độ tinh khiết và tính chất của từng thành phần.
Công thức chính xác: Tỷ lệ chính xác của từng thành phần được xác định tỉ mỉ và được đo chính xác để đạt được các thuộc tính mong muốn trong con dấu EPDM cuối cùng. Biến thể trong công thức của hợp chất tác động trực tiếp đến các đặc tính hiệu suất của thành phẩm.
2. Trộn và kết hợp
Các nguyên liệu thô được chọn được pha trộn trong một thiết bị trộn cắt cao, thường là một máy trộn bên trong (hỗn hợp kín) hoặc một nhà máy mở, để tạo ra một hợp chất đồng nhất. Kiểm soát quá trình cẩn thận là rất quan trọng:
Nhiệt độ được kiểm soát: Quá trình trộn được thực hiện trong phạm vi nhiệt độ chính xác (60-80 ° C) để ngăn chặn sự liên kết ngang sớm hoặc suy thoái của cao su EPDM. Duy trì phạm vi nhiệt độ này là rất quan trọng để đảm bảo tính đồng nhất trong suốt hợp chất.
Phân tán phụ gia: Bước này đảm bảo phân phối hoàn chỉnh và thống nhất các chất độn, tác nhân lưu hóa và các chất phụ gia khác trong ma trận EPDM. Trộn không nhất quán có thể dẫn đến các biến thể trong các tính chất vật lý của con dấu cuối cùng, có khả năng gây ra lỗi sớm.
3. Đúc
Hợp chất EPDM hỗn hợp sau đó được định hình thành cấu hình con dấu mong muốn, thường sử dụng đúc nén:
Đúc nén: Phương pháp này liên quan đến việc đặt EPDM gộp vào khoang khuôn được thiết kế đặc biệt. Nhiệt và áp suất sau đó được áp dụng đồng thời bằng cách sử dụng máy ép để chữa cao su theo hình dạng của khuôn. Đúc nén đặc biệt hiệu quả để sản xuất hình học phức tạp và thiết kế phức tạp. Các thông số của áp suất và nhiệt độ được theo dõi và kiểm soát cẩn thận để tránh các khiếm khuyết.
4. Vulcanization (Chữa chữa)
Vulcanization, hoặc bảo dưỡng, là một bước quan trọng để biến đổi EPDM nhiệt dẻo thành một chất đàn hồi nhiệt, tạo ra các tính chất cơ học mong muốn.
Chữa chữa nhiệt: Quá trình này liên quan đến việc làm nóng EPDM đúc đến nhiệt độ xấp xỉ 170 ± 5 ° C trong 5-6 phút. Nhiệt này bắt đầu liên kết chéo hóa học giữa các chuỗi polymer, tạo ra một cấu trúc mạnh mẽ và kiên cường. Nhiệt độ và thời lượng cụ thể được tối ưu hóa dựa trên công thức và đặc điểm mong muốn của con dấu cuối cùng.
5. Kiểm soát hậu kỳ và kiểm soát chất lượng
Sau khi lưu hóa, một số bước kiểm soát chất lượng được thực hiện:
Cắt tỉa: Flash hoặc vật liệu dư thừa ngoài kích thước dấu mong muốn được loại bỏ cẩn thận để đạt được hình dạng và kích thước chính xác chính xác.
Kiểm tra kích thước: Điều này xác minh sự phù hợp của con dấu với các thông số kỹ thuật. Các phép đo chính xác được thực hiện để đảm bảo rằng các kích thước nằm trong dung sai chấp nhận được.
Kiểm tra áp suất: Tính toàn vẹn và khả năng niêm phong của từng con dấu được kiểm tra bằng cách khiến chúng phải xác định mức áp suất.
Kiểm tra hiệu suất: Các thử nghiệm bổ sung (ví dụ, cường độ kéo, bộ nén và kháng hóa chất) được sử dụng để đánh giá hiệu suất tổng thể của con dấu hoàn thành theo các yêu cầu ứng dụng dự định.
Bằng cách tuân thủ các bước chính xác này và sử dụng các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, các nhà sản xuất có thể tạo ra các con dấu EPDM chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất đòi hỏi và cung cấp độ bền vượt trội ngay cả trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt (-50 ° C đến 150 ° C).
