Mga Views: 0 May-akda: Site Editor Nag-publish ng Oras: 2025-09-10 Pinagmulan: Site
Ang paggawa ng EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) ay nagsasangkot ng isang tumpak at proseso ng multi-stage na idinisenyo upang matiyak ang mataas na kalidad, matibay, at maaasahang mga seal. Ang gabay na ito ay maingat na detalyado ang bawat hakbang.
1. Paghahanda ng hilaw na materyal
Ang goma ng EPDM, isang copolymer ng ethylene, propylene, at isang di-conjugated diene, ay bumubuo ng base material para sa mga seal na ito. Ang likas na pagtutol nito sa pag -iingat at pag -iipon ay ginagawang angkop para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon. Bago magsimula ang pagproseso:
Pagpili ng Materyal at Pagsubok: Ang kalidad ng panghuling produkto ay direktang nakasalalay sa kalidad ng mga hilaw na materyales. Ang mga pamamaraan ng pagsubok ng mahigpit na pagsubok ay ipinatupad upang matiyak na ang goma ng EPDM, tagapuno (halimbawa, lakas ng pagpapahusay ng carbon black at paglaban ng UV), mga ahente ng bulkan (halimbawa, zinc oxide na nagsisimula ng crosslinking), at iba pang mga additives (hal. Ang mga pagsubok na karaniwang nagtatrabaho ay kinabibilangan ng mga pagsukat ng rheological, materyal na spectroscopy (FTIR), at pagsusuri ng kemikal upang kumpirmahin ang kadalisayan at mga katangian ng bawat sangkap.
Eksaktong pagbabalangkas: Ang eksaktong proporsyon ng bawat sangkap ay maingat na tinutukoy at tumpak na sinusukat upang makamit ang nais na mga katangian sa panghuling selyo ng EPDM. Ang mga pagkakaiba -iba sa pagbabalangkas ng tambalan ay direktang nakakaapekto sa mga katangian ng pagganap ng tapos na produkto.
2. Paghahalo at pagsasama -sama
Ang mga napiling hilaw na materyales ay pinaghalo sa isang high-shear na aparato ng paghahalo, karaniwang isang panloob na panghalo (closed-mix) o isang bukas na kiskisan, upang lumikha ng isang homogenous compound. Ang pag -iingat ng control control ay mahalaga:
Kinokontrol na temperatura: Ang proseso ng paghahalo ay isinasagawa sa loob ng isang tumpak na saklaw ng temperatura (60-80 ° C) upang maiwasan ang napaaga na pag-crosslink o pagkasira ng goma ng EPDM. Ang pagpapanatili ng saklaw ng temperatura na ito ay mahalaga upang matiyak ang pagkakapareho sa buong tambalan.
Additive Dispersion: Tinitiyak ng hakbang na ito ang kumpleto at pantay na pamamahagi ng mga tagapuno, mga ahente ng bulkan, at iba pang mga additives sa loob ng EPDM matrix. Ang hindi pantay na paghahalo ay maaaring humantong sa mga pagkakaiba -iba sa mga pisikal na katangian ng pangwakas na selyo, na potensyal na nagiging sanhi ng napaaga na pagkabigo.
3. Paghuhulma
Ang halo -halong compound ng EPDM ay pagkatapos ay hugis sa nais na profile ng selyo, karaniwang gumagamit ng paghubog ng compression:
Paghuhulma ng Compression: Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng paglalagay ng compounded EPDM sa isang partikular na dinisenyo na lukab ng amag. Ang init at presyon ay inilalapat nang sabay -sabay gamit ang isang pindutin upang pagalingin ang goma sa hugis ng amag. Ang paghuhulma ng compression ay partikular na epektibo para sa paggawa ng mga kumplikadong geometry at masalimuot na disenyo. Ang mga parameter ng presyon at temperatura ay maingat na sinusubaybayan at kinokontrol upang maiwasan ang mga depekto.
4. Vulcanization (paggamot)
Ang Vulcanization, o pagpapagaling, ay isang kritikal na hakbang na hindi maibabalik ang pagbabago ng thermoplastic EPDM sa isang thermoset elastomer, na lumilikha ng nais na mga katangian ng mekanikal.
Thermal Curing: Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng pagpainit ng hinubog na EPDM sa isang temperatura na humigit-kumulang na 170 ± 5 ° C sa loob ng 5-6 minuto. Ang init na ito ay nagsisimula sa kemikal na pag -crosslink sa pagitan ng mga kadena ng polimer, na lumilikha ng isang malakas at nababanat na istraktura. Ang tiyak na temperatura at tagal ay na -optimize batay sa pagbabalangkas at nais na mga katangian ng panghuling selyo.
5. Pag-post-pagproseso at kontrol ng kalidad
Kasunod ng vulcanization, maraming mga hakbang sa kontrol ng kalidad ang ipinatupad:
Pag -trim: Ang labis na flash o materyal na lampas sa nais na mga sukat ng selyo ay maingat na tinanggal upang makamit ang tumpak na pangwakas na hugis at sukat.
Dimensional Inspeksyon: Pinatunayan nito ang pagkakatugma ng selyo sa mga pagtutukoy. Ang mga tumpak na pagsukat ay kinuha upang matiyak na ang mga sukat ay nahuhulog sa loob ng katanggap -tanggap na pagpapahintulot.
Pagsubok sa Presyon: Ang integridad at kakayahang magbubuklod ng bawat selyo ay nasubok sa pamamagitan ng pagsasailalim sa mga ito sa tinukoy na mga antas ng presyon.
Pagsubok sa Pagganap: Ang mga karagdagang pagsubok (halimbawa, makunat na lakas, set ng compression, at paglaban sa kemikal) ay ginagamit upang masuri ang pangkalahatang pagganap ng natapos na selyo ayon sa inilaan na mga kinakailangan sa aplikasyon.
Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga tumpak na hakbang na ito at gumagamit ng mahigpit na mga hakbang sa kontrol ng kalidad, ang mga tagagawa ay maaaring makagawa ng de-kalidad na mga selyo ng EPDM na nakakatugon sa hinihingi na mga pamantayan sa pagganap at nag-aalok ng higit na tibay kahit na sa ilalim ng matinding mga kondisyon ng temperatura (-50 ° C hanggang 150 ° C).
