فرآیند تولید مهر و موم EPDM: یک مرور کلی

تولید مهر و موم های EPDM (اتیلن پروپیلن دیین مونومر) شامل یک فرآیند دقیق و چند مرحله ای است که برای اطمینان از مهر و موم های با کیفیت ، بادوام و قابل اعتماد طراحی شده است. این راهنما به طور دقیق هر مرحله را شرح می دهد.

1. آماده سازی مواد اولیه

لاستیک EPDM ، یک کوپلیمر اتیلن ، پروپیلن و یک دیین غیر کونژوگه ، ماده پایه این مهر و موم ها را تشکیل می دهد. مقاومت ذاتی آن در برابر هوازدگی و پیری ، آن را برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب می کند. قبل از شروع پردازش:

انتخاب و آزمایش مواد: کیفیت محصول نهایی به طور مستقیم به کیفیت مواد اولیه بستگی دارد. روشهای آزمایش دقیق برای اطمینان از اینکه لاستیک EPDM ، پرکننده ها (به عنوان مثال ، قدرت تقویت کربن و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش) ، عوامل بدن سازی (به عنوان مثال ، اکسید روی شروع به اتصال متقابل) و سایر مواد افزودنی (به عنوان مثال ، پلاستیک سازها برای انعطاف پذیری ، آنتی اکسیدان ها برای طول عمر) انجام می شود. آزمایشات متداول شامل اندازه گیری های رئولوژیکی ، طیف سنجی مواد (FTIR) و تجزیه و تحلیل شیمیایی برای تأیید خلوص و خصوصیات هر مؤلفه است.

فرمولاسیون دقیق: نسبت های دقیق هر ماده به طور دقیق تعیین می شود و دقیقاً اندازه گیری می شود تا به خواص مورد نظر در مهر و موم نهایی EPDM برسد. تغییرات در فرمولاسیون ترکیب به طور مستقیم بر ویژگی های عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد.

2. مخلوط کردن و ترکیب

مواد اولیه انتخاب شده در یک دستگاه مخلوط برشی بالا ، به طور معمول یک میکسر داخلی (مخلوط بسته) یا یک آسیاب باز ، برای ایجاد یک ترکیب همگن مخلوط می شوند. کنترل دقیق فرآیند بسیار مهم است:

دمای کنترل شده: فرآیند اختلاط در یک محدوده دمای دقیق (60-80 درجه سانتیگراد) برای جلوگیری از اتصال زودرس یا تخریب لاستیک EPDM انجام می شود. حفظ این محدوده دما برای اطمینان از یکنواختی در کل ترکیب بسیار مهم است.

پراکندگی افزودنی: این مرحله توزیع کامل و یکنواخت پرکننده ها ، عوامل ولکانیک کننده و سایر مواد افزودنی را در ماتریس EPDM تضمین می کند. اختلاط متناقض می تواند منجر به تغییر در خصوصیات فیزیکی مهر و موم نهایی شود که به طور بالقوه باعث نارسایی زودرس می شود.

3. قالب

ترکیب EPDM مخلوط سپس در پروفایل مهر و موم مورد نظر شکل می گیرد ، به طور معمول با استفاده از قالب فشرده سازی:

قالب گیری فشرده سازی: این روش شامل قرار دادن EPDM مرکب در یک حفره قالب خاص طراحی شده است. گرما و فشار سپس به طور همزمان با استفاده از پرس برای درمان لاستیک به شکل قالب اعمال می شوند. قالب گیری فشرده سازی به ویژه برای تولید هندسه های پیچیده و طرح های پیچیده مؤثر است. پارامترهای فشار و دما با دقت کنترل و کنترل می شوند تا از نقص جلوگیری شود.

4. Vulcanization (درمان)

Vulcanization ، یا درمان ، یک مرحله مهم است که به طور برگشت ناپذیر EPDM ترموپلاستیک را به یک الاستومر ترموست تبدیل می کند و خصوصیات مکانیکی مورد نظر را ایجاد می کند.

پخت حرارتی: این فرآیند شامل گرم کردن EPDM قالب شده به دمای 5 17 170 درجه سانتیگراد به مدت 5-6 دقیقه است. این گرما ، اتصال متقابل شیمیایی بین زنجیره های پلیمری را ایجاد می کند و یک ساختار قوی و انعطاف پذیر ایجاد می کند. درجه حرارت و مدت خاص بر اساس فرمولاسیون و خصوصیات مورد نظر مهر و موم نهایی بهینه می شود.

5. پردازش و کنترل کیفیت

پس از Vulcanization ، چندین مرحله کنترل کیفیت اجرا شده است:

پیرایش: فلش اضافی یا مواد فراتر از ابعاد مهر و موم مورد نظر با دقت برداشته می شود تا به شکل و اندازه نهایی دقیق برسد.

بازرسی بعدی: این امر مطابق با مهر و موم با مشخصات است. اندازه گیری های دقیقی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که ابعاد در تحمل های قابل قبول قرار می گیرند.

آزمایش فشار: یکپارچگی و قابلیت آب بندی هر مهر و موم با قرار دادن آنها در سطح فشار تعریف شده آزمایش می شود.

آزمایش عملکرد: آزمایشات اضافی (به عنوان مثال ، مقاومت کششی ، مجموعه فشرده سازی و مقاومت شیمیایی) برای ارزیابی عملکرد کلی مهر و موم تمام شده با توجه به الزامات کاربردی مورد نظر استفاده می شود.

با رعایت این مراحل دقیق و استفاده از اقدامات دقیق کنترل کیفیت ، تولید کنندگان می توانند مهر و موم های EPDM با کیفیت بالا تولید کنند که مطابق با استانداردهای عملکردی خواستار و دوام برتر حتی در شرایط دمای شدید (-50 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد) باشد.