EPDM（エチレンプロピレンジエンモノマー）シールの製造には、高品質で耐久性があり、信頼性の高いシールを確保するために設計された正確で多段階のプロセスが含まれます。このガイドは、各ステップを細心の注意を払って詳しく説明しています。
1。原料の準備
エチレン、プロピレン、および非結合ジエンの共重合体であるEPDMラバーは、これらのシールの基本材料を形成します。風化と老化に対する固有の抵抗により、幅広いアプリケーションに適しています。処理が始まる前：
材料の選択とテスト：最終製品の品質は、原材料の品質に直接依存します。厳しいテスト手順が実装され、EPDMゴム、フィラー（たとえば、カーボンブラックの強度と紫外線耐性）、加硫剤（例えば、架橋を開始する亜鉛酸化物）、およびその他の添加物（柔軟性のための可塑性、長寿の抗酸化物質など）が正確な仕様を満たしていることを保証します。一般的に採用されているテストには、各成分の純度と特性を確認するためのレオロジー測定、材料分光法（FTIR）、および化学分析が含まれます。
正確な定式化：各成分の正確な割合は、最終的なEPDMシールで望ましい特性を達成するために細心の注意を払って決定され、正確に測定されます。化合物の製剤の変動は、完成品の性能特性に直接影響します。
2。混合と複合
選択された原材料は、高せん断ミキシングデバイス、通常は内部ミキサー（閉じたミックス）またはオープンミルでブレンドされており、均一な化合物を作成します。慎重なプロセス制御が重要です：
制御温度：混合プロセスは、EPDMゴムの早期架橋または分解を防ぐために、正確な温度範囲（60〜80°C）内で実施されます。この温度範囲を維持することは、化合物全体の均一性を確保するために不可欠です。
添加剤分散：このステップにより、EPDMマトリックス内のフィラー、硫化剤、およびその他の添加物の完全かつ均一な分布が保証されます。一貫性のない混合は、最終シールの物理的特性の変動につながり、潜在的に早期故障を引き起こす可能性があります。
3。成形
混合EPDM化合物は、通常、圧縮成形を使用して、目的のシールプロファイルに形作られます。
圧縮成形：この方法では、複合EPDMを特異的に設計されたカビのキャビティに配置することが含まれます。その後、プレスを使用して、ゴムをカビの形に治療するために同時に熱と圧力が適用されます。圧縮成形は、複雑な形状と複雑なデザインを生成するのに特に効果的です。圧力と温度のパラメーターは、欠陥を避けるために慎重に監視および制御されます。
4。加硫（硬化）
加硫、または硬化は、熱可塑性EPDMを熱硬化性エラストマーに不可逆的に変換し、目的の機械的特性を作成する重要なステップです。
熱硬化：このプロセスでは、成形EPDMを約170±5°Cの温度に5〜6分間加熱することが含まれます。この熱は、ポリマー鎖間の化学架橋を開始し、強力で回復力のある構造を作り出します。特定の温度と期間は、最終シールの製剤と望ましい特性に基づいて最適化されています。
5。ポスト処理と品質管理
加硫に続いて、いくつかの品質管理手順が実装されています。
トリミング：目的のシール寸法を超えた過剰なフラッシュまたは材料は、正確な最終形状とサイズを実現するために慎重に削除されます。
寸法検査：これにより、シールの仕様への適合性が検証されます。寸法が許容範囲内に収まるように、正確な測定が行われます。
圧力テスト：各シールの完全性とシーリング能力は、定義された圧力レベルにさらされることによりテストされます。
パフォーマンステスト：追加のテスト（たとえば、引張強度、圧縮セット、および耐薬品性）が使用され、意図したアプリケーション要件に応じて完成シールの全体的なパフォーマンスを評価します。
これらの正確なステップを順守し、厳密な品質管理対策を採用することにより、製造業者は、極端な温度条件（-50°C〜150°C）でも、厳しいパフォーマンス基準を満たし、優れた耐久性を提供する高品質のEPDMシールを生産できます。
