ඊපීඩීඑම් මුද්රණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: සවිස්තරාත්මක දළ විශ්ලේෂණයක්

ඊපීඩීඑම් නිෂ්පාදනය කිරීම (එතිලීන් ප්රොපිලීන් මියන් මොනොමර්) මුද්රා වලට උසස් තත්ත්වයේ, කල් පවතින හා විශ්වාසදායක මුද්රා සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිවැරදි හා බහු-වේදිකා ක්රියාවලියකට සම්බන්ධ වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශය සෑම පියවරක්ම ඉතා වැදගත් වේ.

1. අමුද්රව්ය සූදානම

එම්පීඩ් රබර්, එතිලීන්, ප්රොපිලීන් නොවන, ගොරෝසු නොවන ඩීන් කොපොලිමරයක්, මෙම මුද්රා සඳහා මූලික ද්රව්ය සාදයි. කාලගුණය හා වයසට යාමේ ආනිර ප්රතිරෝධය එය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. සැකසීමට පෙර:

ද්රව්යමය තේරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම රඳා පවතින්නේ අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය මත ය. ඊපීඩීඑම් රබර්, ෆිලර් (උදා: කාබන් කළු වැඩි දියුණු කිරීම ශක්තිය සහ පාරජම්බීම්), සහ වෙනත් ආකලන සඳහා ස්ලීන් බ්ලැක් වැඩි කිරීම) දැඩි පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි ක්රියාත්මක වේ. පොදුවේ රැකියාවෙහි යෙදී ඇති පරීක්ෂණ අතර එක් එක් සංරචකයේ පාරිශුද්ධභාවය සහ ගුණාංග තහවුරු කිරීම සඳහා ද්රව්යමය මිනුම්, ද්රව්යමය වර්ණාවලීක්ෂය (FTIR) සහ රසායනික විශ්ලේෂණයන් අතර රසායනික විශ්ලේෂණය ඇතුළත් වේ.

නිරවද්ය සූත්රකරණය: එක් එක් අමුද්රවංශයේ නිශ්චිත අනුපාතය ඉතා පැහැදිලිව තීරණය කර ඇති අතර අවසාන ඊපීඩීඑම් මුද්රාවේ අපේක්ෂිත ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා හරියටම මනිනු ලැබේ. සංයෝගයේ විචලනයන් නිමි භාණ්ඩයේ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සෘජුවම බලපායි.

2. මිශ්ර කිරීම සහ සංයුක්ත කිරීම

තෝරාගත් අමුද්රව්ය ඉහළ සාරමය මිශ්ර උපාංගයක් තුළ මිශ්ර කර, සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර මික්සර් (සංවෘත මික්සර් (සංවෘත මික්සර් (සංවෘත මික්සර් (සංවෘත මික්සර් (වසා දැමීම) හෝ විවෘත කම්හලක් නිර්මාණය කිරීම, සමජාතීය සංයෝගයක් නිර්මාණය කිරීම. ප්රවේශමෙන් ක්රියා කරන ක්රියාවලි පාලනය ඉතා වැදගත් වේ:

පාලිත උෂ්ණත්වය: නොමේරූ හරස් රේඛා හෝ ඊපීඩීඑම් රබර් වල පිරිහීම හෝ පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පරාසයක් (60-80 ° C) තුළ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය සිදු කෙරේ. සංයෝගය පුරා ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම උෂ්ණත්ව පරාසය පවත්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.

ආකලන විසරණය: මෙම පියවර මගින් පිරවුම්, වල්කනීකරණය කිරීමේ කාරක සහ වෙනත් ආකලන තුළ සම්පූර්ණ හා ඒකාකාර ව්යාප්තිය සහතික කරයි. නොගැලපෙන මිශ්ර කිරීම අවසාන මුද්රාවේ භෞතික ගුණාංගවල වෙනස්කම් වලට තුඩු දිය හැකි අතර, නොමේරූ අසාර්ථක විය හැකිය.

3. අච්චු කිරීම

මිශ්ර ඊපීඩීඑම් සංයෝගය පසුව සම්පීඩන අච්චුව භාවිතා කරමින් අපේක්ෂිත මුද්රා තැබීමේ පැතිකඩට හැඩගස්වනු ලැබේ:

සම්පීඩන අච්චුව: මෙම ක්රමයට සංයුක්ත ඊපීඩීඑම් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද අච්චු කුහරයක් බවට පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. රබර් අච්චුවෙහි හැඩයට රබර් සුව කිරීම සඳහා එකවර තාපය හා පීඩනය එකවර යොදනු ලැබේ. සම්පීඩන අච්චුව සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් හා සංකීර්ණ මෝස්තර නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් effective ලදායී වේ. පීඩනය සහ උෂ්ණත්වයේ පරාමිතීන් පරෙස්සමින් අධීක්ෂණය කරනු ලබන අතර අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා පාලනය වේ.

4. වල්කානේෂන් (සුව කිරීම)

වල්කියුලය, හෝ සුව කිරීම, තාපගත කිරීමේ ඊපීඩීඑම් තාපගතික ප්රොපිසස් වර්ගයක් බවට පත් කරන විවේචනාත්මක පියවරකි.

තාප සුව කිරීම: මෙම ක්රියාවලියට මිනිත්තු 5-6 ක් සඳහා අච්චු සහිත ඊපීඩීඑම් දළ වශයෙන් 170 ± 5 ° C උෂ්ණත්වයක් දක්වා උණුසුම් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම තාපය බහුම දම්වැල් අතර ඇති රසායනික හරස්කඩින්, ශක්තිමත් හා ඔරොත්තු දෙන ව්යුහයක් නිර්මාණය කරයි. නිශ්චිත මුද්රාවෙහි සැකසීමේ හා අපේක්ෂිත ලක්ෂණ මත පදනම්ව නිශ්චිත උෂ්ණත්වය හා කාලය ප්රශස්ත කර ඇත.

5. පශ්චාත් සැකසුම් හා තත්ත්ව පාලනය

වල්කියුෂන් අනුගමනය කරමින්, ගුණාත්මක පාලන පියවර කිහිපයක් ක්රියාත්මක වේ:

කප්පාදුව: නිශ්චිත අවසාන හැඩය සහ ප්රමාණය ළඟා කර ගැනීම සඳහා අපේක්ෂිත මුද්රා මානයන් ඉක්මවා අතිරික්ත ෆ්ලෑෂ් හෝ අතිරික්ත ෆ්ලෑෂ් හෝ අතිරික්ත ෆ්ලෑෂ් හෝ අතිරික්ත ෆ්ලෑෂ් හෝ ඊට වඩා ප්රවේශමෙන් ඉවත් වේ.

මානයන් පරීක්ෂා කිරීම: මෙය මුද්රා තැබීමේ මුද්රා තැබීම සත්යාපනය කරයි. පිළිගත හැකි ඉවසීම් තුළ මානයන් වැටීම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත මිනුම් ගනු ලැබේ.

පීඩන පරීක්ෂණය: එක් එක් මුද්රාවක අඛණ්ඩතාව සහ මුද්රා තැබීමේ හැකියාව නිර්වචනය කරන ලද පීඩන මට්ටම්වලට යටත් කිරීම මගින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ: අතිරේක පරීක්ෂණ (උදා: ආතන්ය ශක්තිය, සම්පීඩනය කට්ටලය, සම්පීඩන කට්ටලය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය) අපේක්ෂිත යෙදුම් අවශ්යතා අනුව නිමි මුද්රනයේ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා යොදවා ඇත.

මෙම නිරවද්ය පියවර පිළිපැදීමෙන්, දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්රියාමාර්ග භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ ඊපීඩීඑම් මුද්රා ඉදිරිපත් කළ හැකිය.