EPDM лацыг үйлдвэрлэх үйл явц: Нарийвчилсан тойм

EPDM (Этилен пропилен диен мономер) лацыг үйлдвэрлэх нь өндөр чанартай, удаан эдэлгээтэй, найдвартай битүүмжлэлийг хангах зорилготой нарийн, олон үе шаттай процессыг хамардаг. Энэхүү гарын авлага нь алхам бүрийг нарийвчлан тусгасан болно.

1. Түүхий эд бэлтгэх

EPDM резин, этилен, пропилен, коньюгат бус диенийн сополимер нь эдгээр битүүмжлэлийн үндсэн материалыг бүрдүүлдэг. Цаг агаар, хөгшрөлтийг тэсвэрлэх чадвар нь олон төрлийн хэрэглээнд тохиромжтой. Боловсруулалт эхлэхээс өмнө:

Материалын сонголт ба туршилт: Эцсийн бүтээгдэхүүний чанар нь түүхий эдийн чанараас шууд хамаардаг. EPDM резин, дүүргэгч (жишээ нь, нүүрстөрөгчийн хар хүч чадал, хэт ягаан туяаны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх), вулканжуулагч бодис (жишээ нь, хөндлөн холбоосыг эхлүүлдэг цайрын исэл) болон бусад нэмэлтүүд (жишээ нь, уян хатан чанарыг сайжруулах хуванцаржуулагч, урт наслах антиоксидант) нарийвчилсан үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хатуу туршилтын журмыг хэрэгжүүлдэг. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн цэвэр байдал, шинж чанарыг баталгаажуулах зорилгоор реологийн хэмжилт, материалын спектроскопи (FTIR), химийн шинжилгээ зэргийг ихэвчлэн ашигладаг.

Нарийвчилсан найрлага: Эцсийн EPDM битүүмжлэлд хүссэн шинж чанарт хүрэхийн тулд найрлага бүрийн тодорхой хувь хэмжээг нарийн тодорхойлж, нарийн хэмждэг. Нэгдлийн найрлага дахь өөрчлөлт нь эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн шинж чанарт шууд нөлөөлдөг.

2. Холих ба нэгтгэх

Сонгосон түүхий эдийг өндөр зүсэлттэй холигч төхөөрөмж, ихэвчлэн дотоод холигч (хаалттай холигч) эсвэл задгай тээрэмд хольж, нэгэн төрлийн нэгдэл үүсгэдэг. Үйл явцыг нарийн хянах нь маш чухал:

Хяналттай температур: Холих үйл явц нь EPDM резинийг дутуу холбох, муудахаас сэргийлэхийн тулд тодорхой температурын хүрээнд (60-80 ° C) явагддаг. Энэ температурын хязгаарыг хадгалах нь нэгдлийн бүхэл бүтэн жигд байдлыг хангахад амин чухал юм.

Нэмэлт тархалт: Энэ алхам нь дүүргэгч, вулканжуулагч бодис болон бусад нэмэлтүүдийн EPDM матриц дотор бүрэн, жигд тархалтыг баталгаажуулдаг. Тогтворгүй холих нь эцсийн лацын физик шинж чанарын өөрчлөлтөд хүргэж, улмаар дутуу эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.

3. Хэвлэх

Холимог EPDM нэгдлийг дараа нь шахалтын хэлбэрийг ашиглан хүссэн битүүмжлэлийн хэлбэрт оруулна.

Шахах хэлбэр: Энэ арга нь нийлмэл EPDM-ийг тусгайлан боловсруулсан хэвний хөндийд байрлуулах явдал юм. Дараа нь резинийг хэвний хэлбэрт оруулахын тулд пресс ашиглан дулаан ба даралтыг нэгэн зэрэг хийнэ. Шахах хэлбэр нь нарийн төвөгтэй геометр, нарийн төвөгтэй дизайн хийхэд онцгой үр дүнтэй байдаг. Даралт ба температурын параметрүүдийг сайтар хянаж, согогоос зайлсхийхийн тулд хянадаг.

4. Вулканизаци (Этгэх)

Вулканизаци буюу эдгээх нь термопластик EPDM-ийг эргэлт буцалтгүй термосет эластомер болгон хувиргаж, хүссэн механик шинж чанарыг бий болгодог чухал алхам юм.

Дулааны аргаар хатууруулах: Энэ процесс нь цутгасан EPDM-ийг ойролцоогоор 170 ± 5 ° C-ийн температурт 5-6 минутын турш халаана. Энэ дулаан нь полимер гинж хоорондын химийн хөндлөн холбоосыг эхлүүлж, бат бөх, уян хатан бүтцийг бий болгодог. Тодорхой температур, үргэлжлэх хугацааг эцсийн лацны найрлага, хүссэн шинж чанарт үндэслэн оновчтой болгодог.

5. Боловсруулалтын дараах болон чанарын хяналт

Вулканжуулалтын дараа чанарын хяналтын хэд хэдэн үе шатыг хэрэгжүүлдэг.

Шүргэх: Хүссэн битүүмжлэлийн хэмжээнээс хэтэрсэн илүүдэл гялбаа эсвэл материалыг нарийн эцсийн хэлбэр, хэмжээг авахын тулд болгоомжтой арилгана.

Хэмжээний хяналт: Энэ нь лацыг техникийн үзүүлэлтэд нийцэж байгаа эсэхийг шалгадаг. Хэмжээ нь зөвшөөрөгдөх хүлцэлд багтах эсэхийг баталгаажуулахын тулд нарийн хэмжилт хийдэг.

Даралтын туршилт: Битүүмжлэл бүрийн бүрэн бүтэн байдал, битүүмжлэх чадварыг тодорхой даралтын түвшинд оруулах замаар шалгана.

Гүйцэтгэлийн туршилт: Хэрэглээний шаардлагын дагуу эцсийн битүүмжлэлийн ерөнхий гүйцэтгэлийг үнэлэхийн тулд нэмэлт туршилтуудыг (жишээлбэл, суналтын бат бэх, шахалтын багц, химийн эсэргүүцэл) ашигладаг.

Эдгээр нарийн алхмуудыг дагаж мөрдөж, чанарын хяналтын нарийн арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэгчид гүйцэтгэлийн стандартыг хангасан өндөр чанартай EPDM лацыг үйлдвэрлэж, температурын эрс тэс нөхцөлд (-50 ° C-аас 150 ° C хүртэл) өндөр бат бөх чанарыг санал болгодог.