Epdm Sap-ийн үйлдвэрлэлийн үйл явц: Нарийвчилсан тойм

EPDM-ийн үйлдвэрлэл (ZENYLENY Projectene Monomer) ТУСГАЙ МОНГОЛЧУУДЫН МЭДЭЭЛЛИЙН МЭДЭЭЛЛИЙН ХУВЬЦАА, ТУСГАЙ, ХӨДӨЛМӨР, ХАМГААЛАХ, ХУВЬЦААГҮЙ, ХАМГААЛАХ, ТУСГАЙ, БАЯРЛАЛААНЫ ТӨЛӨВЛӨГӨӨГҮЙ БОЛОМЖТОЙ. Энэ гарын авлага нь алхам бүрийг нямбай нарийвчлан мэдээлдэг.

1. Түүхий эдийн засгийн бэлтгэл

EPDM резин, этилен, пропилен, пропилен, пропилен, хараат бус дижитал, эдгээр битүүмжилсэн үндсэн материалыг бүрдүүлдэг. Түүний цаг уурын болон хөгшрөлтийн хувьд түүний өвөрмөц эсэргүүцэл нь өргөн хүрээний програмд ​​тохиромжтой болгодог. Боловсруулалт эхлэхээс өмнө:

Материаллаг сонголт ба тест: Эцсийн бүтээгдэхүүний чанар нь шууд түүхий эдийн чанараас хамаарна. Хатуу тест хийх журам нь EPDM резин, дүүргэгч, uvexize-ийг (жишээ нь, ZIV, ZIN, ZINICIDION), НЭГДСЭН НЭГДҮГЭЭР ОРОЛЦОГЧ (EG, ZINEXIDENISION (EG, ZINICIDIONS), НЭГДСЭН НЭГДСЭН НЭГДСЭН НЭГДСЭН ХУВЬЦАА (ЖИКА, НЭГДСЭН, НЭГДСЭН, ШИЛДЭГ, ШИЛДЭГ, ШИКОНЕСИКЛИГИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ТУХАЙ (ЖИЛИЙН НЭГДСЭН, НЭГДСЭН НЭГДСЭН НЭГДСЭН НЭГДСЭН НЭГДСЭН НЭГДСЭН НЭГДСЭН НЭГДСЭН НЭГДСЭН ХУВЬЦААГҮЙ БАЙНА. Түгээмэл хэрэглэгддэг тест нь резеологийн хэмжилт, материалын спектроскопи (FTIR Spectroscopy (FTIR), бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн цэвэр байдал, химийн шинжилгээ.

Нарийвчилсан томъёолол: Найрлага бүрийн яг тодорхойлогддог шинж чанарыг нарийвчлан тодорхойлж, эцсийн EPDM лац дахь хүссэн шинж чанаруудыг олж мэдэх болно. Нийлмэл мэдээллийн өөрчлөлт нь бэлэн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн шинж чанарыг шууд нөлөөлдөг.

2. Холих, нийлмэл

Сонгосон түүхий эдийг өндөр зүсмэл холих төхөөрөмж дээр холилдоно, ихэвчлэн дотоод холигч (хаалттай холимог) эсвэл нээлттэй тээрэм, нээлттэй тээрэм. Болгоомжтой боловсруулах хяналт нь чухал юм.

Хяналттай температур: Холимог процесс нь EPDM резинийг давталт эсвэл доройтуулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд холимог температурын хүрээ (60-80 ° C) явагдана. Энэ температурын хүрээг хадгалах нь нийлмэл бүхэлд нь нэгдмэл байдлыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Нэмэлт диспресс: Энэ алхам нь EPDM Matrix доторх дүүргэгч, жигд, бусад нэмэлтийг баталгаажуулдаг. Тохиромжгүй холимог нь дутуу битүүмжлэл, дутуу үйлдлийн физик шинж чанарууд нь дутуу үр дагаварт хүргэдэг.

3. Хэвийн

Холимог EPDM нийлбэр нь дараа нь хүссэн битүүмжлэлийн профайл руу дүрсэлсэн бөгөөд ихэвчлэн шахалтын хэвний хэлбэрийг ашигладаг.

Чанкрессийн хэвлэмэл: Энэ арга нь нийлмэл EPDM-ийг тусгайлан боловсруулсан хөгцний хөндий рүү байрлуулна. Дулаан, даралтыг хэвлэмэл нь хэвний хэлбэрийг хөгц хэлбэртэй болгохын тулд хэвлэлийг нэгэн зэрэг хэрэглэнэ. Чанкрессийн хэвлэмэл нь нарийн төвөгтэй геометр, нарийн төвөгтэй загвар үйлдвэрлэхэд үр дүнтэй байдаг. Дарамт шахалт, температурыг сайтар хянаж, согоггүй байхын тулд анхааралтай хянаж, хянаж байдаг.

4. Вулканизаци (эмчлэх)

Вулканизаци, эмчлэх, эсвэл термопластик EPDM-ийг термопластик EPDM-ийг термосластик эастомер болгож, хүссэн механик шинж чанарыг бий болгож байна.

Дулааны эмчлэх: Энэхүү үйл явц нь хэвний epdm-ийг 5-6 минутын турш ± 170 минутын турш халаана. Энэ дулаан нь полимер гинжний хоорондох химийн хөндлөн огтлолыг хүчтэй, бат бөх бүтэц бий болгодог. Тодорхой температур ба үргэлжлэх хугацаа нь эцсийн тамга, хүссэн лацыг боловсруулж, хүссэн шинж чанар дээр үндэслэн оновчтой болгодог.

5. Боловсруулалтын дараах болон чанарын хяналт

VOLCANCAINCE-ийн дараахь, хэд хэдэн чанарын хяналтын алхамуудыг хэрэгжүүлнэ:

Тайрах: Хүссэн битүүмжлэлийн хэмжээсээс хэтрэхгүй флэш эсвэл материалыг нарийвчлан эцсийн хэлбэр, хэмжээгээр нь хүрэхийн тулд сайтар арилгана.

Хэмжээсний үзлэг: Энэ нь Техникийн шаардлагыг тодорхойлолтод баталгаажуулдаг. Хэмжээ нь хүлцэнгүй хүлцэнгүй байдалд байгаа хэмжээсүүд буурч байгаа эсэхийг шалгахын тулд шаардлагатай болно.

Даралтын туршилт: Тууз бүрийн бүрэн бүтэн байдал, битүүмжлэл, битүүмжлэлийг даралтын түвшинг тодорхойлж өгдөг.

Гүйцэтгэлийн шалгалт: Нэмэлт шинжилгээ (Хуръярын бат бөх, шахалтын багц).

Эдгээр нарийн алхамуудыг дагаж мөрдөх, хатуу чанарын хяналтын арга хэмжээ авах, үйлдвэрлэгчид эрэмбэлэлтийг шаарддаг бөгөөд үйлдвэрлэгчид эрэлт хэрэгцээтэй этгээдийг шаарддаг EPDM SECATS-ийг бий болгож, (-50 ° C-ээс 150 ° C) хүртэл өндөр чанартай EPDM-ийг санал болгодог.