EPDM SEALD ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် - အသေးစိတ်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

EPDM ၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှု (Ethylene Propylene Diene Monomer) တံဆိပ်များသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသော, ဤလမ်းညွှန်သည်အဆင့်တိုင်းကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။

1 ။ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုပြင်ဆင်မှု

EPDM-RAPPARJARE ECHJELLENE, Puppylene နှင့် conjugugated diene သည်ဤတံဆိပ်များအတွက်အခြေခံပစ္စည်းများကိုဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏ရာသီဥတုနှင့်အိုမင်းခြင်းအတွက်၎င်း၏မွေးရာပါတော်လှန်ရေးကကျယ်ပြန့်သော application များအတွက်သင့်လျော်စေသည်။ ထုတ်ယူခြင်းမပြုမီ:

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်း - နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးသည်ကုန်ကြမ်းများ၏အရည်အသွေးပေါ်မူတည်သည်။ EPDM ဘာများ, ဖြည့်သူများ (ဥပမာ, zerber အောက်ဆိုဒ်) နှင့်အခြားထပ်လောင်းများ (ဥပမာအားဖြင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည့်, အသုံး 0 င်သောစမ်းသပ်မှုများတွင်ကြွက်တိုင်းတာမှုများ, ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏သန့်ရှင်းမှုနှင့်ဂုဏ်သတ္တိများကိုအတည်ပြုရန်ပစ္စည်းဆန့်ကျင်မှု,

တိကျသောရေးဆွဲခြင်း - ပါဝင်ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီ၏အချိုးအစားအတိအကျသည်နောက်ဆုံး EPDM SEAST တွင်လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများကိုရရှိရန်အတွက်တိကျသောစိတ်ပိုင်းဖြတ်ထားပြီးတိကျစွာတိုင်းတာသည်။ ဒြပ်ပေါင်း၏ရေးဆွဲမှုတွင်ကွဲပြားမှုများသည်အချောထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

2 ။ ရောစပ်ခြင်းနှင့်ပေါင်းစပ်

ရွေးချယ်ထားသောကုန်ကြမ်းများအနေဖြင့်တစ်သားတည်းသောရောနှောထားသောပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖန်တီးရန်, ဂရုတစိုက်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်:

ထိန်းချုပ်ထားသောအပူချိန် - EPDM ရာဘာ၏ 0 င်ရောက်ခြင်းသို့မဟုတ်ပျက်စီးခြင်းကိုတားဆီးရန်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (60-80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင်ပြုလုပ်သည်။ ဒီအပူချိန်အကွာအဝေးကိုထိန်းသိမ်းခြင်းခြံဝင်းတစ်လျှောက်လုံးစည်းလုံးညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးသည်။

ဖြန့်ဝေခြင်း - ဤခြေလှမ်းသည်အပြည့်အဝဖြန့်ဖြူးခြင်း, ကိုက်ညီမှုမရှိသောရောနှောခြင်းကနောက်ဆုံးတံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအတွက်ကွဲပြားခြားနားမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်,

3 ။ ပုံသွင်းခြင်း

ထို့နောက်ရောနှောထားသော EPDM ဒြပ်ပေါင်းများကို desired seal profile ကိုပုံမှန်အားဖြင့်ချုံ့ခြင်းမှိုအသုံးပြုခြင်း -

Compression မှို - ဤနည်းလမ်းသည်ပေါင်းစပ်ထားသော EPDM ကိုအထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောပုံသဏ် appy ာန်ဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက်အပူနှင့်ဖိအားသည်ရာဘာကိုမှို၏ပုံသဏ် to ာန်ကိုကုသရန်စာနယ်ဇင်းကိုတစ်ပြိုင်တည်း အသုံးပြု. တစ်ပြိုင်နက်တည်းအသုံးပြုသည်။ Compression မှိုများသည်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတမ်းနှင့်အနုစိတ်ဒီဇိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အထူးထိရောက်သောဖြစ်သည်။ ဖိအားနှင့်အပူချိန်၏ parameters တွေကိုဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်လေ့လာပြီးချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

4 ။ Vulcanization (ကုသခြင်း)

Vulcanization သို့မဟုတ်ကုသခြင်းသည်စိတ်ရင်းမှန်ဖြင့်ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို thermoopset elastomer သို့ပြောင်းလဲခြင်း,

အပူကုသခြင်း - ဤဖြစ်စဉ်သည်ပုံသွင်းထားသော EPDM ကို 6-6 မိနစ်ခန့်ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 170 ± 5 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အပူချိန်အထိအပူပေးရန်ပါဝင်သည်။ ဤအပူသည်အားကြီးသောနှင့်ဒဏ်ခံနိုင်သောဖွဲ့စည်းပုံကိုပြုလုပ်သောပေါ်လီမာချည်နှောင်မှုအကြားဓာတုဗေဒပုဒ်မေးကိုစတင်ခဲ့သည်။ နောက်ဆုံးတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့်လိုချင်သောသွင်ပြင်လက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ. တိကျသောအပူချိန်နှင့်ကြာချိန်ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

5 ။ Post-processing နှင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

Vulcanization အနေဖြင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်များစွာကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်ဖြစ်သည်။

ချုံ့ခြင်း - လိုချင်သော SEARD ရှုထောင့်ထက်ကျော်လွန်သော flash သို့မဟုတ်ပစ္စည်းများကိုဂရုတစိုက်ပြတ်သားစွာနောက်ဆုံးပုံသဏ် and ာန်နှင့်အရွယ်အစားအောင်မြင်ရန်ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားခဲ့သည်။

ရှုထောင်စစ်ဆေးခြင်း - ဤအချက်သည်တံဆိပ်ခတ်ချက်များကိုသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်ကိုစစ်ဆေးသည်။ ရှုထောင့်များသည်လက်ခံနိုင်ဖွယ်သည်းခံမှုအတွင်းကျရောက်စေရန်တိကျသောတိုင်းတာမှုများပြုလုပ်သည်။

ဖိအားစစ်ဆေးခြင်း - တံအောက်တစ်ခုစီ၏သမာဓိနှင့်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းရည်ကိုသူတို့အားသတ်မှတ်ထားသောဖိအားပေးမှုအဆင့်များသို့ 0 င်ရောက်ခြင်းဖြင့်စစ်ဆေးသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း - အပိုဆောင်းစမ်းသပ်မှုများ (ဥပမာ, ဆန့်, ဆန့်တင်းတင်းအစသုတေသန,

ဤတိကျသောအဆင့်ဆင့်ကိုလိုက်နာခြင်းနှင့်တိကျခိုင်မာသည့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကိုထမ်းဆောင်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများကိုတောင်းခံပြီးအပူချိန်စံချိန်စံညွှန်းများတောင်းဆိုမှုများကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့်အရည်အသွေးမြင့် EPDM တံဆိပ်ခတ်များကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီးအလွန်အမင်းအပူချိန်အခြေအနေများ (-50 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ) ကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။